双独立驱动龙门式数控铣床制造技术

本发明专利技术公开了一种双独立驱动龙门式数控铣床，包括分别固定在所述工作台本体左侧和右侧的第一支柱、第二支柱，以及两支柱之间连接有横梁，所述横梁上固定有连接第一电机的第一Z轴装置和连接第二电机的第二Z轴装置，以及第一丝杆，所述第一丝杆上啮合连接有第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母上设置有与所述第一电机连接的第一丝杆螺母外轮齿，所述第二丝杆螺母上设置有与所述第二电机连接的第二丝杆螺母外轮齿。本发明专利技术采用丝杆螺母分别和设置在各个主轴内的电机连接，丝杆不动，丝杆螺母转动，使得主轴在丝杆上移动，实现各个主轴独立驱动控制，多个主轴可同时加工，大幅度地提高加工效率，降低生产成本。

Dual independent drive Longmen CNC milling machine

The invention discloses a double drive of Longmen CNC milling machine, including the first pillar, the second pillars are fixed on the work table on the left and right of the body, a cross beam is connected between the first and the two pillar, Z axis device connected to the first motor and the second motor shaft second connected Z device is fixed to the beam well, the first screw rod, wherein the first screw rod is connected with a first meshing screw nut and screw nut second, wherein the first screw nut is provided with a first screw nut outside the first gear connected with the motor, the second screw nut is provided with second screw nut outer tooth connection with the second motor. The invention adopts the screw nut are respectively connected with a motor arranged in each spindle, screw fixed, screw nut rotation, the spindle on the screw rod, each spindle independent drive control, multiple spindle can be processed at the same time, greatly improve processing efficiency, reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
双独立驱动龙门式数控铣床
本专利技术涉及铣床加工设备
，尤其涉及一种双独立驱动龙门式数控铣床。
技术介绍
现有的龙门数控铣床只有一个主轴带动刀具加工，如果需要加多一个主轴工作的时候，只能增加另外的龙门架等相关的主轴安装装置，这样会导致加工不方便，而且在工作空间有限的条件下，增加其他加工装置也不合理，同时会增加工作环境的安全问题和各种相关费用。若采用双驱动设计，即一根丝杆设置两个主轴，可同时进行加工，提高效率，但传统的移动装置采用丝杆转动而主轴螺母沿丝杆移动的方式，两个主轴只能同时驱动工作，且移动方向一致，加工方法较单一，加工效率的提升也受到很大限制。因此需要一种两个主轴能独立驱动的龙门数控铣床。
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术提供了一种加工效率高，各个主轴能独立驱动的双独立驱动龙门式数控铣床。本专利技术采用的技术方案是：双独立驱动龙门式数控铣床，包括工作台本体、龙门架和加工装置，所述龙门架包括第一支柱、第二支柱和横梁，所述横梁两端分别连接在所述第一支柱和所述第二支柱上，所述第一支柱和所述第二支柱分别固定在所述工作台本体上的左侧和右侧，所述加工装置包括设置在所述横梁上的第一Z轴装置和第二Z轴装置；还包括驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述横梁上的丝杆、固定在第一Z轴装置左端面的第一电机，以及固定在第二Z轴装置右端面上的第二电机，所述丝杆上啮合连接有第一丝杆螺母和第二丝杆螺母，所述第一丝杆螺母上设置有第一丝杆螺母外轮齿，所述第一丝杆螺母外轮齿与所述第一电机连接，所述第二丝杆螺母上设置有第二丝杆螺母外轮齿，第二丝杆螺母外轮齿与所述第二电机连接。采用丝杆螺母分别和设置在各个主轴内的电机连接，丝杆不动，各个Z轴装置中的丝杆螺母在各自对应连接的电机驱动下转动，使得主轴在丝杆上移动，实现各个主轴独立驱动控制，多个主轴可同时加工，且可同时加工工件上端面和侧面，大幅度地提高加工效率，降低生产成本。作为对上述技术方案的进一步改进，所述横梁上设置有固定在横梁前端面的第一导轨、第二导轨，以及设置在横梁上端面的第三导轨，所述第一导轨和第二导轨分别设置在所述第一丝杆上方和下方，所述第一Z轴装置后端面上设置有分别与第一导轨和第二导轨滑动扣接的第一导轨槽组，所述第二Z轴装置后端面上设置有分别与第一导轨和第二导轨滑动扣接的第二导轨槽组；所述第一Z轴装置后端面上设置有第一水平台，所述第三导轨与第一水平台下端面的第一导轨槽滑动扣接，所述第二Z轴装置后端面上设置有第二水平台，所述第三导轨与第二水平台下端面的第二导轨槽滑动扣接。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一Z轴装置包括第一滑板，连接在所述第一滑板上的第一主轴，以及控制第一主轴上下运动的第一驱动装置，所述第一主轴上设置有用于加工工件侧面的第一铣刀。更进一步的，所述第一铣刀与第一主轴之间通过万向结构连接，通过第一铣刀角度变化，可对工件侧面进行曲面加工。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二Z轴装置包括第二滑板，连接在所述第二滑板上的第二主轴，以及控制第二主轴上下运动的第二驱动装置，所述第二主轴上设置有用于加工工件上端面的第二铣刀，所述第二铣刀与第二主轴之间通过万向结构连接。通过第而铣刀角度变化，可对工件上端面进行曲面加工。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一支柱与所述第二支柱上均设置有同步滑动装置，且分别通过同步活动装置与横梁两端连接，所述同步滑动装置包括滑板，所述滑板固定在所述横梁下端面，所述滑板上设置有同步检测器，所述滑板下端面的左边和右边分别设置第四导轨和第五导轨，所述第四导轨和第五导轨之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆前端连接有第一轴承座，所述第二丝杆后端连接有第二轴承座，且所述第二丝杆一端连接有第五电机，所述第二丝杆螺母固定在所述滑板下端面上，且与所述第二丝杆配合连接。采用第一支柱与第二支柱上均设置同步滑动装置，可配合实现龙门架同步前后移动，保证铣床加工准确性。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动装置包括设置在第一滑板上的第三电机、第一氮气平衡缸和第二氮气平衡缸。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二驱动装置包括设置在第二滑板上的第四电机、第三氮气平衡缸和第四氮气平衡缸。本专利技术的有益效果是：本专利技术的双独立驱动龙门式数控铣床结构简单可靠，采用丝杆螺母分别和设置在各个主轴内的电机连接，丝杆不动，各个Z轴装置中的丝杆螺母在各自对应连接的电机驱动下转动，使得主轴在丝杆上移动，实现各个主轴独立驱动控制，多个主轴可同时加工，且可同时加工工件上端面和侧面，大幅度地提高加工效率，降低生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的正面结构示意图。图2是所述同步滑动装置的放大示意图。图3是本专利技术的立体结构示意图。附图标号说明：1、工作台本体；2、第一支柱；3、第二支柱；4、横梁；5、第一Z轴装置；6、第二Z轴装置；7、第一丝杆；8、第一丝杆螺母；9、第二丝杆螺母；10、第一导轨；11、第二导轨；12、第三导轨；13、第一水平台；14、第二水平台；15、第一滑板；16、第二滑板；17、第一主轴；18、第二主轴；19、第二丝杆；20、滑板；21、第四导轨；22、第五导轨；23、第一轴承座；24、第二轴承座；25、第三电机；26、第四电机；27、第五电机；28、第一氮气平衡缸；29、第二氮气平衡缸；30、第三氮气平衡缸；31、第四氮气平衡缸。具体实施方式如图1至图3所示，本专利技术提供的实施例之一，双独立驱动龙门式数控铣床，包括工作台本体1、龙门架和加工装置；所述龙门架包括第一支柱2、第二支柱3和横梁4，所述横梁4两端分别连接在所述第一支柱2和所述第二支柱3上，所述第一支柱2和所述第二支柱3分别固定在所述工作台本体1上的左侧和右侧，所述加工装置包括设置在所述横梁4上的第一Z轴装置5和第二Z轴装置6；还包括驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述横梁上的第一丝杆7、固定在第一Z轴装置5左端面的第一电机，以及固定在第二Z轴装置6右端面上的第二电机，所述第一丝杆7上啮合连接有第一丝杆螺母8和第二丝杆螺母9，所述第一丝杆螺母8上设置有第一丝杆螺母外轮齿，所述第一丝杆螺母外轮齿与所述第一电机连接，所述第二丝杆螺母9上设置有第二丝杆螺母外轮齿，第二丝杆螺母外轮齿与所述第二电机连接。采用丝杆螺母分别和设置在各个主轴内的电机连接，第一丝杆7不动，各个Z轴装置中的丝杆螺母在各自对应连接的电机驱动下转动，使得主轴在丝杆上移动，实现各个主轴独立驱动控制，多个主轴可同时加工，且可同时加工工件上端面和侧面，大幅度地提高加工效率，降低生产成本。所述横梁4上设置有固定在横梁4前端面的第一导轨10、第二导轨11，以及设置在横梁4上端面的第三导轨12，所述第一导轨10和第二导轨11分别设置在所述第一丝杆7上方和下方，所述第一Z轴装置5后端面上设置有分别与第一导轨10和第二导轨11滑动扣接的第一导轨槽组，所述第二Z轴装置6后端面上设置有分别与第一导轨10和第二导轨11滑动扣接的第二导轨槽组；所述第一Z轴装置5后端面上设置有第一水平台13，所述第三导轨12与第一水平台13下端面的第一导轨槽滑动扣接，所述第二Z轴装置6后端面上设置有第二水平台14，所述第三导轨12与第二水平台14下本文档来自技高网...

【技术保护点】
双独立驱动龙门式数控铣床，包括工作台本体(1)、龙门架和加工装置，所述龙门架包括第一支柱(2)、第二支柱(3)和横梁(4)，所述横梁(4)两端分别连接在所述第一支柱(2)和所述第二支柱(3)上，所述第一支柱(2)和所述第二支柱(3)分别固定在所述工作台本体(1)上的左侧和右侧，所述加工装置包括设置在所述横梁(4)上的第一Z轴装置(5)和第二Z轴装置(6)，其特征在于：还包括驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述横梁(4)上的第一丝杆(7)、固定在第一Z轴装置(5)左端面的第一电机，以及固定在第二Z轴装置(6)右端面上的第二电机，所述第一丝杆(7)上啮合连接有第一丝杆螺母(8)和第二丝杆螺母(9)，所述第一丝杆螺母(8)上设置有第一丝杆螺母外轮齿，所述第一丝杆螺母外轮齿与所述第一电机连接，所述第二丝杆螺母(9)上设置有第二丝杆螺母外轮齿，第二丝杆螺母外轮齿与所述第二电机连接。

【技术特征摘要】
1.双独立驱动龙门式数控铣床，包括工作台本体(1)、龙门架和加工装置，所述龙门架包括第一支柱(2)、第二支柱(3)和横梁(4)，所述横梁(4)两端分别连接在所述第一支柱(2)和所述第二支柱(3)上，所述第一支柱(2)和所述第二支柱(3)分别固定在所述工作台本体(1)上的左侧和右侧，所述加工装置包括设置在所述横梁(4)上的第一Z轴装置(5)和第二Z轴装置(6)，其特征在于：还包括驱动装置，所述驱动装置包括设置在所述横梁(4)上的第一丝杆(7)、固定在第一Z轴装置(5)左端面的第一电机，以及固定在第二Z轴装置(6)右端面上的第二电机，所述第一丝杆(7)上啮合连接有第一丝杆螺母(8)和第二丝杆螺母(9)，所述第一丝杆螺母(8)上设置有第一丝杆螺母外轮齿，所述第一丝杆螺母外轮齿与所述第一电机连接，所述第二丝杆螺母(9)上设置有第二丝杆螺母外轮齿，第二丝杆螺母外轮齿与所述第二电机连接。2.根据权利要求1所述的双独立驱动龙门式数控铣床，其特征在于：所述横梁(4)上设置有固定在横梁(4)前端面的第一导轨(10)、第二导轨(11)，以及设置在横梁(4)上端面的第三导轨(12)，所述第一导轨(10)和第二导轨(11)分别设置在所述第一丝杆(7)上方和下方，所述第一Z轴装置(5)后端面上设置有分别与第一导轨(10)和第二导轨(11)滑动扣接的第一导轨槽组，所述第二Z轴装置(6)后端面上设置有分别与第一导轨(10)和第二导轨(11)滑动扣接的第二导轨槽组；所述第一Z轴装置(5)后端面上设置有第一水平台(13)，所述第三导轨(12)与第一水平台(13)下端面的第一导轨槽滑动扣接，所述第二Z轴装置(6)后端面上设置有第二水平台(14)，所述第三导轨(12)与第二水平台(14)下端面的第二导轨槽滑动扣接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文，
申请(专利权)人：江门市高成数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44