一种在田中可一次性实现从犁出、去土、果蔓分离的花生联合收果机，主要由机架、牵引部件、行走轮、犁具、传动机构构成，具体是在机架上装设犁具、抖土装置、传送装置、果蔓分离机、传动装置、行走轮和与牵引动力机联接的牵引部件。使用该机，可提高生产效率，免除收花生时抖土、运蔓、摘果等脏累工作，缩短了收获时间，有利于扩大花生种植面积，增加经济效益。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
花生联合收果机本技术涉及一种农业机械，尤其是一种主要用于收获花生类根果作物的花生联合收果机。目前，收获花生类根果作物，没有能一次性实现从犁出、除土到果蔓分离的机械。本技术的目的是提供一种在田中可一次性实现从犁出到果蔓分离的花生联合收果机。本技术的目的是这样实现的：主要由机架、牵引部件、行走轮、犁具、传动机构构成，具体是在机架上装设犁具、抖土装置、传送装置、果蔓分离机、传动装置、行走轮和与牵引动力机联接的牵引部件。所说的抖土装置是位于犁具后面的数根齿条或筛网，齿条或筛网设在通过传动轮传动可上、下转动的轴杠上；所说的传送装置是在机架上装设支架，支架上有由导轮、支承轮、传动轮及栅条或网筛构成的有齿条的传送带，传送带前端斜置于抖土装置的后下方，后端斜立于机架上的果蔓分离机入口处的上方；果蔓分离机主要由机箱、箱内的分离齿辊、半包围着分离齿辊的栅格网，其下有风叶、斜面筛网及与传动部件相匹配的转动件构成；传动装置主要是与动力机联接的变速箱、传动轮、传动带或链条及与之相联接固定的支架构成；传动带联接着变速箱及各转动机构的转动轮；在机架上还可增装动力座机，座机上的动力轮通过传动带与机架上的果蔓分离机的转动轮相联接，或与传送装置的转动轮联接，可以充分满足果蔓分离机或传送装置的动力要求；视去土要求可在传送装置的后面再增设一套或一套以上的传送抖土装置，使作物通过多次传送、抖土，干净地进入果蔓分离机内；根据土壤干结程度，可在犁具处设碾压装置，使之不能犁起大的土块；在犁具后部、传送带前端处设有被动或主动卷入装置，让作物在卷入装置的卷旋作用下，顺-->畅进入传送装置，并具有一定的碾压和翻搅作用，更好地去除砂土。花生联合收果机与动力机联接后，动力经变速箱减速输出，使各传动、转动、抖动等机构工作。花生类根果作物被犁具犁出，顺势进到犁后的抖土叉上，经抖动除土后，又被传送带前下端处的带齿的栅条钩挂着向果蔓分离机入口处传送，如果设有偏心支撑轮，使之偏心转动，会使整个传送带边运行边抖动，作物上的砂土继续被传送带这个大抖动筛网抖落；作物在传送带上端处翻转落入果蔓分离机入口，进入机箱内；箱内分离齿辊上有绕转动轴，呈螺旋排列的数排分离齿条，其卷旋着作物在机箱内转动，作物与半包围的栅格网快速转动擦摩，使根果被栅格网梳刮下，蔓枝边翻转，边旋移到机箱出蔓口离机；根果被梳刮下后通过栅格网的孔格，落到下面抖动的斜面筛上，土、砂被筛下，根果滚至出口，进入储果箱或袋内；也可在犁具上方添加搅转轮或对挟转轮，其直接或间接与动力轮传动联接，使之能搅缠着或挟持着作物的蔓枝，将之提拔出地面，转送到抖土或传送装置中。由于采用上述方案，花生类作物的收获能直接在田中一次性实现，使犁出、去土、果蔓分离等工作全部实现机械化，提高生产效率，免除收花生时抖土、运蔓、摘果等脏累工作，缩短了收获时间，有利于扩大花生种植面积，增加经济效益；若拆卸或组配某些部件或机具，可使其收获其他作物，如：薯、芋类，甚至收获玉米等作物。下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例的侧视形状示意图；图2是本技术的一种实施例的上视形状示意图；图3是本技术另一种实施例的侧视形状示意图；在图中，1、牵引端 2、变速箱 3、动力轮 4、机架 5、张紧轮 6、支承轮 7、齿条 8、链条 9、大传动轮 10、齿-->传动轮 11、入口 12、机箱 13、分离齿 14、栅格网 15、调节轮 16、倒果口 17、出蔓口 18、出果口 19、储果箱20、风叶箱 21、行走轮 22、支架 23、导轮 24、抖土叉齿25、轴杠 26、犁架 27、犁座 28、犁片 29、连杆 30、传动轮 31、栅条 32、接蔓齿条 33、风叶箱转动轮 34、动力机35、传动带 36、后传动轮 37、果袋架 38、口袋 39、后连杆 40、后抖土叉齿 41、卷入辊 42、碾压辊 43、压簧在图1中，可侧视机架(4)上前部有与动力机联接的牵引端(1)；前部犁架(26)与机架活动联接且可调高度，三角形平板犁片(28)斜装在犁架(26)底部的犁座(27)上，在犁架(26)后面有联接着的活动轴杠(25)，上有抖土叉齿(24)，其通过连杆(29)与传动轮(30)偏心联接，动力轮(3)通过传动带传动联接传动轮(30)，使抖土叉齿上下抖动；在机架(4)上设斜向支架(22)，由两条链条(8)及带齿条(7)的平行排列的栅条(侧视不见)环绕支架(22)下端的导轮(23)、中部的支承轮(6)和上端的齿传动轮(10)构成传送带，传送带的下端接近抖动叉齿(24)，上端位于机架(4)后部的果蔓分离机入口(11)上方，传送带上的齿条(7)是错牙排布，动力轮(3)带动大传动轮(9)转动，与大传动轮(9)同轴的齿传动轮(10)也同时转动，传送带由下而上，把通过犁具又经过抖动叉齿(24)而接近的作物钩挂着向果蔓分离机传送。作物被传送到顶端便翻落进与大传动轮(9)同时转动的果蔓分离机的入口(11)中，进入机箱(12)中。机箱(12)的外上侧可剖视见在水平轴上呈螺旋排列的几排分离齿(13)构成的分离齿辊，其每排相互联络成一体，栅格网(14)半包围着分离齿(13)并通过调节轮(15)可调与分离齿的间隙，栅格网(14)是长条状钢板条用钢筋串成网格；风叶箱(20)在机-->箱(12)侧下方，栅格网(14)的下方有一斜面的抖动筛网(未给图示)，筛网的下端是出果口(18)；出果口(18)外面是斜底并有倒果口(16)的储果箱(19)，作物的蔓枝通过出蔓口(17)离机；机架前端有与动力机联接的变速箱(2)，动力通过动力轮(3)上的传动带，转动大传动轮(9)，带动传送带，使分离齿轴上和风叶轴上的转动轮转动；行走轮(21)承载着全机的大部分荷重；张紧轮(5)使传动带正常运转；牵引端(1)可与动力机联接。在图2中，可见到相似于图1中实施例的上视图，犁片(28)被螺钉固定在犁座(27)上；抖土叉齿(24)是在设有数根齿条的钢管中伸入一可转动的细轴杠(25)钢管上开几个缺口，细轴杠(25)上的抖土叉齿(24)在缺口内随细轴杠(25)的上下转动而抖动，钢管上的叉齿不动，作物通过抖土叉齿(24)时，固定齿托着作物，细轴杠上的动齿抖击着作物，使土抖落。传动带上若干支平行排列的栅条(31)与两端相联的传动链条(8)构成一个实质上是能传送并抖动的大筛网；支承轮(21)若制成偏心转动支承轮，通过传动使之偏心转动，则可使传送带更加抖动，去土效果更佳；在果蔓分离机入口(11)的前边缘设置数根接蔓齿条(32)，可使枝蔓顺利进入入口(11)，又可使砂土、石子从齿条(32)中近乎垂直地翻落下去，不会进入机箱(12)；从机箱入口处可见到箱内露出的分离齿(13)的端部。作物入机后，被分离齿(13)卷旋着，梳刮掉果子后，移至机箱另一端出蔓口(17)离机，果子被筛净土后，从倒果口(16)处装进口袋。抖土叉也可改制为抖土筛网。大传动轮(9)带动分离齿辊轴和间接带动风叶箱转动轮(33)转动。图3中，可见到本技术另一种实施例的侧视形状示意图：在机架(4)的中前部上增设一动力座机(34)，传动带(35)直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种花生联合收果机，主要由机架、牵引部件、行走轮、犁具、传动机构构成，其特征是：在机架上装设有犁具、抖土装置、传送装置、果蔓分离机、传动装置、行走轮和与牵引动力机联接的牵引部件。
【技术特征摘要】
1、一种花生联合收果机，主要由机架、牵引部件、行走轮、犁具、传动机构构成，其特征是：在机架上装设有犁具、抖土装置、传送装置、果蔓分离机、传动装置、行走轮和与牵引动力机联接的牵引部件。2、根据权利要求1所述的花生联合收果机，其特征是：所述的抖土装置是位于犁具后面的数根齿条或筛网，齿条或筛网设在通过传动轮传动可上、下转动的轴杠上。3、根据权利要求1所述的花生联合收果机，其特征是：所说的传送装置是在机架上设置支架，支架上有由导轮、支承轮、传动轮及栅条或网筛构成有齿条的传送带，传送带的前端斜置于抖土装置的后下方，后端斜立于机架上的果蔓分离机入口处上方。4、根据权利要求1所述的花生联合收果机，其特征是：所说的果蔓分离机主要由机箱、其中的分离齿辊、半包围着分离齿辊的栅格网，其下有风叶、筛网及与传动部件相匹配...
【专利技术属性】
技术研发人员：张复生，
申请(专利权)人：张复生，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。