加工中心机电一体电主轴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工中心机电一体电主轴，包括壳体和通过前轴承和后轴承设于壳体内的主轴，壳体包括依次连接的前盖、套筒、后盖和防尘盖，套筒和主轴之间设有电机的转子和定子，转子安装于主轴的中段位置，转子两端分别设有前隔套和后隔套，前轴承设于套筒前端，后轴承设于所述后盖处，后轴承一端通过所述后隔套定位；所述主轴内部设有依次连接的拉丁、拉刀爪、拉杆和蝶形弹簧，蝶形弹簧的两端设有隔套；主轴上设有自锁紧机构。本实用新型专利技术通过在壳体内安装转子和定子，合理利用空间，整体重量更轻，可以调节转子与定子的前后距离以及后轴承在后盖的位置，方便根据实际情况来进行调节，运转更流畅、加工精度更高。

Mechanical and electrical spindle of machining center

The utility model provides a mechanical machining center spindle, comprising a shell and the shell of the bearing through the spindle front bearing and a rear shell, comprising a front cover, back cover and sleeve, dust cover, motor rotor and stator is arranged between the sleeve and the spindle, the spindle rotor mounted in the middle position of the rotor. Both ends are respectively provided with a front sleeve and the sleeve, front bearing sleeve is arranged on the rear cover of the rear bearing, bearing end through the sleeve after positioning; the inside of the spindle is connected in turn, claw, rod and Latin broach butterfly spring, both ends of the butterfly spring is provided with a sleeve; the main shaft is provided with self-locking mechanism. The utility model based on the stator and rotor is arranged inside the shell, the rational use of space, the overall weight is lighter, can adjust the rotor and the stator and bearing in the distance before and after the rear position, convenient to adjust according to the actual situation, the processing precision of running smoother, more high.

【技术实现步骤摘要】
加工中心机电一体电主轴
本技术涉及数控机床
，具体涉及加工中心机电一体电主轴。
技术介绍
随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械装备都在不断地向高速、高精、高效和高智化方向发展，内装式电主轴单元已成为最适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一，现在不管是在国内还是国外，电主轴的应用越来越广泛，其内部结构也成为大家研究的重点和难点。传统加工中心电机和主轴单元分离安装，传动方式通过同步皮带进行，有噪音、传动有间隙、并产生共震，安装空间大，且电机和主轴单元两者相加份量较重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种安装方便，重量轻，节省空间，运转更加流畅，提高加工质量的加工中心机电一体电主轴。本技术采用的技术方案为：一种加工中心机电一体电主轴，包括壳体和通过前轴承和后轴承设于壳体内的主轴，其特征在于，所述壳体包括依次连接的前盖、套筒、后盖和防尘盖，套筒和主轴之间设有电机的转子和定子，转子安装于主轴的中段位置，转子两端分别设有前隔套和后隔套，前轴承设于套筒前端，后轴承设于所述后盖处，后轴承一端通过所述后隔套定位；所述主轴内部设有依次连接的拉丁、拉刀爪、拉杆和蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的两端设有隔套；所述主轴上设有自锁紧机构。进一步地优选，所述自锁紧机构包括前螺母、后螺母和定位盘螺母，前螺母设于前隔套和前轴承之间，后螺母设于后轴承与转子之间，定位盘螺母设于主轴的一端，定位盘螺母紧贴防尘盖设置。进一步地优选，所述隔套包括第一隔套、第二隔套和第三隔套，第一隔套设于拉杆与蝶形弹簧连接处，第二隔套和第三隔套并排设于蝶形弹簧另一端，且第三隔套连接有堵头。进一步地优选，所述防尘盖通过螺栓固定于后盖上，防尘盖与后螺母之间设有编码器。进一步地优选，所述套筒为表面呈连续的螺口状的螺旋散热套筒。与现有技术相比，本技术通过在壳体内安装转子和定子，合理利用空间，整体重量更轻，同时，通过前隔套和后隔套的设置，可以调节转子与定子的前后距离以及后轴承在后盖的位置，方便根据实际情况来进行调节，且通过自锁紧机构对本装置的各部件进行锁紧，使得运转更流畅、加工精度更高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图示说明：1-主轴、2-前盖、3-套筒、4-前轴承、5-前螺母、6-前隔套、7-转子、8-定子、9-后隔套、10-后轴承、11-后盖、12-后螺母、13-编码器、14-防尘盖、15-定位盘螺母、16-堵头，17-第三隔套，18-第二隔套，19-蝶形弹簧，20-第一隔套，21-拉杆，22-拉刀爪，23-拉丁。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。一种加工中心机电一体电主轴1，包括壳体和通过前轴承4和后轴承10设于壳体内的主轴1，壳体包括依次连接的前盖2、套筒3、后盖11和防尘盖14，套筒3和主轴1之间设有电机的转子7和定子8，转子7安装于主轴1的中段位置。转子7两端分别设有前隔套6和后隔套9，前隔套6调节转子7与定子8的前后距离。前轴承4设于套筒3前端，后轴承10设于所述后盖11处，后轴承10一端通过后隔套9定位，后隔套9调节后轴承10在后盖11的位置。主轴1内部设有依次连接的拉丁23、拉刀爪22、拉杆21和蝶形弹簧19，蝶形弹簧19的两端设有隔套，隔套的设置可以有效的使主轴1内腔密封良好。为了使转子7带动主轴1平稳的旋转，在主轴1上设有自锁紧机构。自锁紧机构包括前螺母5、后螺母12和定位盘螺母15，前螺母5设于前隔套6和前轴承4之间，用前螺母5锁紧轴承，并用前盖2压紧前轴承4。后螺母12设于后轴承10与转子7之间，后螺母12用于固定前螺母5后面的所有部件。定位盘螺母15设于主轴1的一端，定位盘螺母15紧贴防尘盖14设置，定位盘螺母15用于定位装拆刀具。更为具体的是，本技术的隔套包括第一隔套20、第二隔套18和第三隔套17，第一隔套20设于拉杆21与蝶形弹簧19连接处，第二隔套18和第三隔套17并排设于蝶形弹簧19另一端，且第三隔套17连接有堵头16。防尘盖14通过螺栓固定于后盖11上，防尘盖14与后螺母12之间设有编码器13，防尘盖14用于保护编码器13，同时，编码器13可以通过定位盘螺母15锁紧。在工作时会产生大量热量，为了使本技术能够更好的散热，套筒3为表面呈连续的螺口状的螺旋散热套筒3。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心机电一体电主轴，包括壳体和通过前轴承和后轴承设于壳体内的主轴，其特征在于，所述壳体包括依次连接的前盖、套筒、后盖和防尘盖，套筒和主轴之间设有电机的转子和定子，转子安装于主轴的中段位置，转子两端分别设有前隔套和后隔套，前轴承设于套筒前端，后轴承设于所述后盖处，后轴承一端通过所述后隔套定位；所述主轴内部设有依次连接的拉丁、拉刀爪、拉杆和蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的两端设有隔套；所述主轴上设有自锁紧机构。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心机电一体电主轴，包括壳体和通过前轴承和后轴承设于壳体内的主轴，其特征在于，所述壳体包括依次连接的前盖、套筒、后盖和防尘盖，套筒和主轴之间设有电机的转子和定子，转子安装于主轴的中段位置，转子两端分别设有前隔套和后隔套，前轴承设于套筒前端，后轴承设于所述后盖处，后轴承一端通过所述后隔套定位；所述主轴内部设有依次连接的拉丁、拉刀爪、拉杆和蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的两端设有隔套；所述主轴上设有自锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种加工中心机电一体电主轴，其特征在于，所述自锁紧机构包括前螺母、后螺母和定位盘螺母，前螺母设于前...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永花，马晶，万志农，魏永胜，
申请(专利权)人：江西震恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36