一种用于窄厚钢板的坡口加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于窄厚钢板的坡口加工装置，包括用于放置窄厚钢板的立式夹具，在所述的立式夹具的一侧安装有供行走小车前进的轨道，在所述的行走小车上设有联动装置，所述的联动装置连着导向轮和火焰枪头；所述的导向轮随着板材的变形其位置进行变化；所述的火焰枪头随着所述的导向轮的位置变化而变化。在加工坡口的过程中，在热应力的作用下，板材会变形，在加工坡口的过程中利用导向轮让火焰枪头随着板材的变形联动变化，从而保证加工坡口的质量。该装置在使用过程中，除了最开始需要调整合适的火焰气体和火焰枪头高度外，其余过程实现自动加工。等加工坡口完毕后，再利用70卷板机将变形的窄板矫直。

A groove processing device for narrow thick steel plate

The utility model discloses a device for processing groove narrow thick steel plate, including vertical fixture for placing narrow thick steel plate, for trolley track is arranged at one side of the vertical fixture, the linkage device is arranged in the trolley, the linkage device is connected with the guide wheel and the flame gun head; the guide wheel with the sheet deformation changes its position; the flame gun head with the change of position of the guide wheel and change. In the process of processing groove, under the action of thermal stress, the sheet will be deformed. In the process of processing the groove, we use the guide wheel to make the flame gun head change with the deformation of the sheet, so as to ensure the quality of the processing groove. In the process of using the device, the other processes are automatically processed in addition to the first need to adjust the appropriate flame gas and the height of the flame gun head. The processing groove after using 70 bending machine will narrow straightening deformation.

【技术实现步骤摘要】
一种用于窄厚钢板的坡口加工装置
本技术涉及一种钢材加工装置及其使用方法，具体的是一种加工焊接坡口的装置。
技术介绍
在钢材焊接过程中一般达到一定厚度的板材需要加工坡口，以提高焊接质量。目前常用的加工坡口方法是火焰气割法，它是是利用火焰和气流将板材加工出需要的坡口，在加工板材一侧的坡口时板材会因为受热引起热应力变形，对于大型板材来说，这种热应力影响较小，变形量也很小，但是对于窄长条板，热应力的引起的变形会非常大。在试制悬挂式空轨的过程中，有一个厚度为30mm，宽度为80mm，长度30m的加强筋需要加工V型坡口，常用的火焰气割方法是将钢板平放到胎架上，然后用火焰小车切割坡口。对于小于100mm的窄板，钢板平放后几乎无法切割，伸出胎架的部分太窄，无法加工，即使将板材竖立放置可以加工，在加工的过程中也会由于单侧受热，在热应力的作用下变形量非常大，而且在实际加工过程中需要实时的对火焰枪头高度进行调整，不然坡口质量非常差，钝边不均匀，且十分费时费力。目前还未在市面上发现可解决装备。针对这一情况，本技术提出一种加工窄长板坡口的装置和方法。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术公开了一种用于窄厚钢板的坡口加工装置及其加工方法。本技术采用的技术方案如下：一种用于窄厚钢板的坡口加工装置，包括用于放置窄厚钢板的支撑组件，在所述的支撑组件的一侧安装有与其平行的且供行走小车前进的轨道，在所述的行走小车上设有联动装置，联动装置连着导向轮和火焰枪头；所述的火焰枪头随着所述的导向轮的位置变化而变化，所述的导向轮随着板材的变形而变形。进一步的，所述的联动装置包括螺套Ⅰ、螺套Ⅱ、螺套Ⅲ、螺套Ⅳ、螺套Ⅴ螺套Ⅵ、螺套Ⅶ以及螺纹杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ、螺纹杆Ⅲ、螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ，所述的螺套Ⅰ、螺套Ⅱ套装在所述的螺纹杆Ⅰ上，所述的螺套Ⅰ固定在行走小车上，所述的螺套Ⅱ与螺套Ⅲ固接，所述的螺套Ⅲ、螺套Ⅳ套装在螺纹杆Ⅱ上，所述的螺套Ⅳ与螺套Ⅴ，所述的螺套Ⅴ安装在螺纹杆Ⅲ上。进一步的，当加工双边坡口时，在所述的螺纹杆Ⅲ的两端安装有螺套Ⅵ、螺套Ⅶ，所述的螺套Ⅵ、Ⅶ各连接一个螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ，在所述的螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ上各安装有一个火焰枪头，螺套Ⅴ的下方通过一个连杆安装有导向轮。进一步的，当加工单边坡口时，在所述的螺纹杆Ⅲ的一端安装有螺套Ⅵ，所述的螺套Ⅵ连接一个螺纹杆Ⅳ，在所述的螺纹杆Ⅳ上安装有一个火焰枪头，螺套Ⅴ的下方通过一个连杆安装有导向轮。进一步的，所述的螺纹杆Ⅰ所在的方向与所述轨道所在方向垂直；所述的螺纹杆Ⅱ所在的方向与所述轨道所在方向平行；所述螺纹杆Ⅲ与螺纹杆Ⅰ平行；螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ竖直设置，与螺纹杆Ⅲ垂直。进一步的，所述窄厚钢板的两侧安装有挡板，使窄厚钢板卡装在立式夹具上。进一步的，所述的螺纹杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ、螺纹杆Ⅲ、螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ是由不锈钢管制成，在不锈钢管外径方向通过机加工加工出一圈螺纹，使之能在相应的螺套内沿着顺时针和逆时针方向自由旋转；进一步的，所述的螺套Ⅰ、螺套Ⅱ、螺套Ⅲ、螺套Ⅳ、螺套Ⅴ螺套Ⅵ、螺套Ⅶ也是由不锈钢制成，在不锈钢管内径方向通过机加工加工出一圈螺纹，使之与螺纹杆配套使用；进一步的，所述的火焰枪头是铜制的，能够耐受高温。进一步的，所述的火焰枪头的数量根据坡口需要进行设置，当加工单边坡口时，火焰枪头为1个；当加工双边坡口时，火焰枪头为2个。进一步的，所述的导向轮是由不锈钢制成，导向轮距离火焰枪头的距离不小于50mm，以免温度过高使导向轮变形；进一步的，所述的小车由电力驱动，可以设定前进速度，只能沿着预设轨道前进。利用上述装置对窄厚钢板进行加工的方法：第一步：将窄厚板分成多段；第二步：将单段窄厚板放到立式夹具上；第三步：在立式夹具的一侧预设轨道，将行走小车安装在轨道上，调整各个螺杆的位置，使导向轮和火焰枪头的位置符合预先的设定；第四步，开始加工坡口，导向轮沿着窄厚板的开坡口一边滑动，同时火焰枪头已经调节好所需气体流量并以处于工作状态，随着火焰枪头的工作，窄厚板局部大量受热后会引起上翘，整个窄厚板会形成一个立着的“弓”字形，此时导向轮体现作用，它随着窄厚板的变化而变化，同时带着火焰枪头向上变化，这就避免了开出坡口钝边不均匀的问题，它只需要调节一次火焰枪头的位置，后续随着小车在预设轨道上的滑行，导向轮会带着火焰枪头上下移动，从而保证坡口质量；第五步：将单段加工完坡口的窄厚板使用卷板机矫正。第四步：将多个单段窄厚板对接焊接成整体。进一步的，窄厚板需要在放置在整个支撑组成上，并由交错排列的挡板将其卡在支撑组成上。本技术提出的加工方法为分为两步：第一步利用专门设计的加工坡口装置进行开设坡口，第二步利用卷板机来矫正变形。其中，加工坡口装置主要包括：电动小车，导向轮，火焰枪头，轨道，联动装置，立式夹具等。本技术采用的技术方案是：利用专门设计的加工坡口装置进行坡口加工，先将窄长板放在立式夹具上，在立式夹具旁设有供电动小车前进的轨道，电动小车上设有联动装置，联动装置连着导向轮和火焰枪头。在加工坡口的过程中，在热应力的作用下，板材会变形，在加工坡口的过程中利用导向轮让火焰枪头随着板材的变形联动变化，从而保证加工坡口的质量。该装置在使用过程中，除了最开始需要调整合适的火焰气体和火焰枪头高度外，其余过程实现自动加工。等加工坡口完毕后，再利用70卷板机将变形的窄板矫直。本技术的有益效果是：利用该方法给窄长板加工坡口，加工坡口时由热应力产生变形引起的偏差就可以最大程度的避免，可以快速高质量的加工出所需坡口，利用卷板机能够将因热应力引起的变形矫正过来。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1本技术的结构图；图中：1.窄厚钢板；2.挡板；3.螺纹杆Ⅰ；4.火焰枪头；5.预设轨道；6.导向轮；7.小车；8.螺套Ⅰ；9.螺套Ⅱ；10.螺套Ⅲ；11.螺纹杆Ⅱ；12.支撑组件；1314螺纹杆Ⅲ；15螺套Ⅵ或者螺套Ⅶ；16螺纹杆Ⅳ或者螺纹杆Ⅴ；17螺套Ⅳ。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中存在对于小于100mm的窄板，钢板平放后几乎无法切割，伸出胎架的部分太窄，无法加工，即使将板材竖立放置可以加工，在加工的过程中也会由于单侧受热，在热应力的作用下变形量非常大，而且在实际加工过程中需要实时的对火焰枪头高度进行调整，不然坡口质量非常差，钝边不均匀，且十分费时费力。目前还未在市面上发现可解决装备。针对这一情况，本技术提出一种加工窄长板坡口的装置和方法。以加工一段30m长的窄厚板坡口为例进行详细介绍。第一步：根据装置将30m长的窄厚板分成5段，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于窄厚钢板的坡口加工装置，其特征在于：包括用于放置窄厚钢板的支撑组件，在所述的支撑组件的一侧安装有与其平行的且供行走小车前进的轨道，在所述的行走小车上设有联动装置，所述的联动装置连着导向轮和火焰枪头；所述的导向轮随着板材的变形其位置进行变化；所述的火焰枪头随着所述的导向轮的位置变化而变化。

【技术特征摘要】
1.一种用于窄厚钢板的坡口加工装置，其特征在于：包括用于放置窄厚钢板的支撑组件，在所述的支撑组件的一侧安装有与其平行的且供行走小车前进的轨道，在所述的行走小车上设有联动装置，所述的联动装置连着导向轮和火焰枪头；所述的导向轮随着板材的变形其位置进行变化；所述的火焰枪头随着所述的导向轮的位置变化而变化。2.如权利要求1所述的用于窄厚钢板的坡口加工装置，其特征在于：所述的联动装置包括螺套Ⅰ、螺套Ⅱ、螺套Ⅲ、螺套Ⅳ、螺套Ⅴ螺套Ⅵ、螺套Ⅶ以及螺纹杆Ⅰ、螺纹杆Ⅱ、螺纹杆Ⅲ、螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ，所述的螺套Ⅰ、螺套Ⅱ套装在所述的螺纹杆Ⅰ上，所述的螺套Ⅰ固定在行走小车上，所述的螺套Ⅱ与螺套Ⅲ固接，所述的螺套Ⅲ、螺套Ⅳ套装在螺纹杆Ⅱ上，所述的螺套Ⅳ与螺套Ⅴ固接，所述的螺套Ⅴ安装在螺纹杆Ⅲ上。3.如权利要求2所述的用于窄厚钢板的坡口加工装置，其特征在于：当加工双边坡口时，在所述的螺纹杆Ⅲ的两端安装有螺套Ⅵ、螺套Ⅶ，所述的螺套Ⅵ、Ⅶ各连接一个螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ，在所述的螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ上各安装有一个火焰枪头，螺套Ⅴ的下方通过一个连杆安装有导向轮；螺纹杆Ⅳ、螺纹杆Ⅴ竖直设置，与螺纹杆Ⅲ垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：米劲臣，谢春唐，徐春华，田兆斌，邵贝贝，杨磊，安朋景，
申请(专利权)人：山东中车同力钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37