一种便携式钢筋弯曲器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便携式钢筋弯曲器，其特征在于：包括C型钢制成的托槽基板，所述托槽基板的两侧焊接有支撑立板，所述托槽基板的两支撑立板之间通过销轴铰接压力组件，所述压力组件包括壳体，壳体的上端设有扳手，壳体侧壁铰接液压操作杆，所述液压操作杆连接位于壳体内的液压千斤顶，所述液压千斤顶的下端连接可升降钢筋卡槽，所述壳体的侧壁还设有使液压千斤顶复位的放气阀。本实用新型专利技术具有结构简单、安装使用方便、准确性高、实用性强、极大的提高了施工的工作效率，保证了钢筋弯曲质量等优点。

A portable rebar bending device

The utility model relates to a portable bar bending device, characterized in that it comprises a bracket base board made of C steel, on both sides of the bracket is welded with a supporting substrate vertical plate, between two holding vertical plates of the bracket plate are hinged through a pin shaft pressure component, the pressure unit comprises a shell, the shell is arranged on the upper end the wrench, the side wall of the casing hinged hydraulic lever, the hydraulic lever is connected with a hydraulic jack is arranged in the shell, the lower end of the hydraulic jack lifting bar connecting slot, the side wall of the shell is also provided with a valve to return the hydraulic jack. The utility model has the advantages of simple structure, convenient installation and use, high accuracy and practicability, greatly improves the work efficiency of construction, and ensures the bending quality of steel bars, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种便携式钢筋弯曲器
本技术属于钢筋弯曲器
，特别是涉及一种便携式钢筋弯曲器。
技术介绍
以往的钢筋弯曲装置大部分分为大型钢筋弯曲机床和钢筋焊接而成的简易弯曲扳手。这两种装置缺点：1、大型弯曲机床有场地要求，机械笨重，不能进行现场弯曲加工。2、大型弯曲机床采购费用高，不能够大面积推广施工。3、简易弯曲扳手对钢筋弯曲不规范，弯曲角度不能满足设计要求。4、简易弯曲扳手弯曲钢筋容易造成钢筋原材浪费。针对以上存在的问题，我们分析原因，采用便携式钢筋弯曲器解决了这些问题并取得了非常好的效果。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、准确性高、实用性强、极大的提高了了施工的工作效率，保证了钢筋弯曲质量的便携式钢筋弯曲器。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种便携式钢筋弯曲器，其特征在于：包括C型钢制成的托槽基板，所述托槽基板的两侧焊接有支撑立板，所述托槽基板的两支撑立板之间通过销轴铰接压力组件，所述压力组件包括壳体，壳体的上端设有扳手，壳体的侧壁铰接液压操作杆，所述液压操作杆连接位于壳体内的液压千斤顶，所述液压千斤顶的下端连接钢筋卡槽，所述壳体的侧壁还设有使液压千斤顶复位的放气阀。本技术还可以采用如下技术措施：所述钢筋卡槽的卡槽为梯形结构。所述钢筋卡槽的宽度为50mm。所述托槽基板大小为10cm×20cm×10cm。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术和传统的钢筋弯曲机床和弯曲扳手两种弯曲装置相比具有以下优点：1、保证弯曲质量：本技术：采用液压千斤顶对钢筋进行弯曲，千斤顶每次伸长值为3mm，可以根据操作杆工作次数有效控制钢筋弯曲角度，根据弯曲角度要求，确定工作次数，可以有效的保证钢筋弯曲质量符合要求。传统方法：传统钢筋弯曲扳手对钢筋的弯曲工作，弯曲成型的角度全由经验及目测决定，根据统计得出，弯曲扳手进行钢筋弯曲，弯曲角度误差最大可达到10°，对于同心焊接的钢筋，弯曲后焊接不能够保证钢筋中心线的顺直，进而影响钢筋受力，对工程质量造成破坏。2、操作便捷：本技术：本器材整体尺寸为：45cm×10cm×20cm，工人可随身携带至工作区域，可根据实际情况在现场对需要弯曲钢筋进行弯曲作业，没有机械场地需要。传统方法：传统钢筋弯曲机床进行钢筋弯曲作业，首先需要在固定钢筋加工区内进行机床固定及放置，所有需要弯曲钢筋事先需要堆放在机床旁等待加工，加工完成后才可统一运至施工现场。对于现场临时需要弯曲的钢筋则无法进行弯曲作业。3、节约材料：本技术：本器材制作简便，仅由液压千斤顶及钢板卡槽组成，钢筋弯曲作业时，可根据弯曲位置及弯曲长度决定钢筋进入卡槽位置，不同型号钢筋弯曲也可通过调节钢筋卡片进行弯曲。传统方法：传统钢筋弯曲机床弯曲不同型号钢筋需要更换不同的弯曲卡槽，对于弯曲数量较少型号钢筋，容易造成材料浪费；传统的钢筋弯曲扳手进行弯曲作业时，由于器材的局限性，弯曲点位不能够自由选择，弯曲长度也不能够精确选择，经常造成弯曲长度过长现象，造成钢筋原材的浪费。4、减少劳动开支：便携式钢筋弯曲器：此器材弯曲钢筋1人即可完成，大大节约人力,操作人员普通民工即可。传统方法：传统的钢筋弯曲机床需要经过培训持证的专业人员操作，并需要最少两个人合作才能进行加工。附图说明图1是本技术主视图；图2是钢筋弯曲使用状态图。图中：1、托槽基板；1-1、支撑立板；2、压力组件；2-1、壳体；2-2、扳手；2-3、液压操作杆；2-4、液压千斤顶；2-5、放气阀；2-6、钢筋卡槽；3、销轴；4、钢筋。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图2，一种便携式钢筋弯曲器，其特征在于：包括C型钢制成的托槽基板1，所述托槽基板的两侧焊接有支撑立板1-1，所述托槽基板的两支撑立板之间通过销轴3铰接压力组件2，所述销轴的作用一为连接托槽基板与支撑立板，作用二为限定钢筋弯曲角度最大值；所述压力组件包括壳体2-1，壳体的上端设有扳手2-2，壳体的侧壁铰接液压操作杆2-3，所述液压操作杆连接位于壳体内的液压千斤顶2-4，所述液压千斤顶的下端连接钢筋卡槽2-6，钢筋弯曲时钢筋卡槽2-6根据钢筋型号进行升降，在使用过程中位于弯曲钢筋上部；所述壳体的侧壁还设有使液压千斤顶复位的放气阀2-5；为了防止在弯曲过程中，钢筋滑动，所述钢筋卡槽的卡槽为梯形结构。所述钢筋卡槽的宽度为50mm。所述托槽基板大小为10cm×20cm×10cm。本技术的制作：(1)便携式钢筋弯曲器卡槽采用1.1cm厚钢板进行加工，尺寸为10cm×20cm×10cm，钢板之间采用焊接方式连接。(2)液压操作杆采用钢制液压操作杆，液压操作杆与千斤顶连接，压力组件与托槽基板连接采用销轴铰接，保证液压操作杆的活动性。(3)根据液压钳工作一次千斤顶伸长数值，确定液压钳工作一次钢筋弯曲度数，以此来指导弯曲工作。本技术使用方法，将被弯曲的钢筋放在托槽基板1上，通过向下施力操作液压操作杆2-3，使千斤顶2-4向钢筋4发力，对钢筋进行压迫弯曲作业。钢筋弯曲结束后，拧动放气阀2-5使千斤顶回到初始位置，为下一次操作做好准备。本技术具有结构简单、安装使用方便、准确性高、实用性强、极大的提高了了施工的工作效率，保证了钢筋弯曲质量等优点。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式钢筋弯曲器，其特征在于：包括C型钢制成的托槽基板，所述托槽基板的两侧焊接有支撑立板，所述托槽基板的两支撑立板之间通过销轴铰接压力组件，所述压力组件包括壳体，壳体的上端设有扳手，壳体的侧壁铰接液压操作杆，所述液压操作杆连接位于壳体内的液压千斤顶，所述液压千斤顶的下端连接钢筋卡槽，所述壳体的侧壁还设有使液压千斤顶复位的放气阀。

【技术特征摘要】
1.一种便携式钢筋弯曲器，其特征在于：包括C型钢制成的托槽基板，所述托槽基板的两侧焊接有支撑立板，所述托槽基板的两支撑立板之间通过销轴铰接压力组件，所述压力组件包括壳体，壳体的上端设有扳手，壳体的侧壁铰接液压操作杆，所述液压操作杆连接位于壳体内的液压千斤顶，所述液压千斤顶的下端连接钢筋卡槽，所述壳体的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫军，刘兴国，张国光，张天峰，张鹏，于井来，阎磊，
申请(专利权)人：天津五市政公路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12