一种圆锥滚子保持架铆压机构制造技术

一种圆锥滚子保持架铆压机构，属于圆锥滚子保持架加工装置领域。本实用新型专利技术包括底座、铆压模、增压缸、托盘、滑板、芯轴和滑板横向驱动机构，所述的底座顶部设置两组导轨，所述的滑板的底部通过滑块与导轨滑动连接并通过所述的滑板横向驱动机构驱动位移；两组导轨之间的空间分别形成保持架铆压工作区和保持架上料工作区，所述的增压缸通过固定于立柱上的增压缸安装板固定在保持架铆压工作区的上方，增压缸活塞杆的底部固定连接铆压块，所述的铆压块设置中心通孔，中心通孔内穿装定位块，定位块与增压缸活塞杆的底部之间设置阻力弹簧。本实用新型专利技术铆压整个过程无需人工操作，从而提高了产品质量和生产效率。

A conical roller retainer riveting mechanism

A conical roller retainer riveting mechanism belongs to the field of the conical roller retainer processing device. The utility model comprises a base, a riveting die, a pressure cylinder, tray, plate, shaft and slide the transverse drive mechanism, the base and the top is provided with two groups of guide rail, wherein the sliding bottom connected by a sliding block and the guide rail sliding through the transverse slide driving mechanism between the two groups of rail displacement; the space formed cage riveting work area and cage feeding area, pressure cylinder through a fixed pressure cylinder in the column on the mounting plate is fixed on top of the cage riveting work area, booster cylinder piston rod is fixedly connected with the bottom of the riveting, riveting piece set center the center through hole, fixing hole block wear resistance, the spring is arranged between the positioning block and the bottom of the pressure cylinder piston rod. The whole process of riveting and pressing of the utility model does not need manual operation, thus improving the quality of the product and the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子保持架铆压机构
本技术属于圆锥滚子保持架加工装置领域，尤其与一种圆锥滚子保持架铆压机构有关。
技术介绍
在传统对圆锥滚子保持架外缘进行铆压加工时，铆压深度凭操作工手感。自动化程度低，从而导致产品质量不可控，人工操作的方式也存在操作安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术旨在提供一种可以提高保持架产品质量和生产效率且生产安全可靠性高的圆锥滚子保持架铆压机构。为此，本技术采用以下技术方案：一种圆锥滚子保持架铆压机构，其特征是，包括底座、铆压模、增压缸、托盘、滑板、芯轴和滑板横向驱动机构，所述的底座顶部设置两组导轨，所述的滑板的底部通过滑块与导轨滑动连接并通过所述的滑板横向驱动机构驱动位移；两组导轨之间的空间分别形成保持架铆压工作区和保持架上料工作区，所述的增压缸通过固定于立柱上的增压缸安装板固定在保持架铆压工作区的上方，增压缸活塞杆的底部固定连接铆压块，所述的铆压块设置中心通孔，中心通孔内穿装定位块，定位块与增压缸活塞杆的底部之间设置阻力弹簧；所述的托盘通过支撑板设置于所述滑板的顶部，滑板的顶部设有多个用于套装弹簧的圆柱部，所述的托盘的底部设有与圆柱部配合的圆孔，托盘通过一端设置于托盘圆孔、另一端套装于滑板的圆柱部的弹簧顶撑，所述的铆压模、托盘、支撑板和滑板设有其中心线位于同一直线上的中心通孔，所述的铆压模配合支撑于所述的托盘的中心通孔中，滑板和支撑板的中心通孔内穿设芯轴滑套，支撑板与所述的芯轴滑套固定连接，所述的芯轴穿过芯轴滑套的中心通孔，芯轴的顶部和所述的铆压模通过保持架支撑块相对固定，保持架支撑块与所述的芯轴通过螺钉固定连接，保持架支撑块的外周面与所述的铆压模的中心通孔相对固定连接，所述的保持架上料工作区上设有与所述的芯轴配合的芯轴升降驱动机构。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的托盘的中心通孔为台阶孔，所述的铆压模的底部设有中心台阶凸起，所述的铆压模底部配合抵靠在托盘台阶孔的台阶面上，铆压模的中心台阶凸起穿入台阶孔中。所述的保持架支撑块的顶部设有中心圆柱凸起，保持架贴靠套装于该中心圆柱凸起，所述的铆压模的中心通孔分为三段，分别为上段圆孔、中段喇叭形孔和下段圆孔，其中所述的保持架支撑块的外周面与下段圆孔相对固定，保持架的下段位于中段喇叭形孔中，保持架的上段穿出中段喇叭形孔并悬伸于上段圆孔中。所述的支撑板的中心通孔为上小、下大的台阶孔，所述的芯轴滑套的顶部抵靠在台阶面上并通过螺钉与支撑板固定连接，芯轴滑套的底部通过限位块限位，所述的芯轴的底部设有与限位块对应的靠肩，从而防止芯轴从芯轴滑套中穿出。所述的保持架铆压工作区上设有与限位块配合的限位板。所述的滑板横向驱动机构和芯轴升降驱动机构为气缸。本技术的工作过程：首先芯轴升降驱动机构将芯轴顶起，外部机构将待铆压的轴承内组件放于铆压模内，芯轴升降驱动机构缩回，内组件与铆压模靠自重贴合；滑板横向驱动机构将待铆压工件推至增压缸底下，增压缸伸出，定位块先插入轴承内组件内圈，拨正内组件位置后，受到阻力弹簧缩回；铆压块与内组件保持架上沿接触，此时增压缸增压，工件随铆压模以及支撑板一起下降至于限位板接触实现铆压，支撑板与滑板之间通过弹簧实现弹性接触，从而放置碰撞。使用本技术可以达到以下有益效果：本技术铆压整个过程无需人工操作，从而提高了产品质量和生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的剖视结构示意图。图3为本本技术的托盘具体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1～图3所示，本技术包括底座1、铆压模4、增压缸2、托盘3、滑板5、芯轴19和滑板横向驱动机构12，底座1顶部设置两组导轨，滑板5的底部通过滑块与导轨滑动连接并通过滑板横向驱动机构12（图1中未画出，见图2）驱动位移；两组导轨之间的空间分别形成保持架铆压工作区和保持架上料工作区，增压缸2通过固定于四根立柱7上的增压缸安装板8固定在保持架铆压工作区的上方，增压缸活塞杆的底部固定连接铆压块9，铆压块9设置中心通孔，中心通孔内穿装定位块10，定位块10与增压缸活塞杆的底部之间设置阻力弹簧11；托盘3通过支撑板14设置于所述滑板5的顶部，滑板5的顶部设有多个用于套装弹簧17的圆柱部16，托盘3的底部设有与圆柱部16配合的圆孔，托盘3通过一端设置于托盘圆孔、另一端套装于滑板5的圆柱部16的弹簧17顶撑，铆压模4、托盘3、支撑板14和滑板5设有其中心线位于同一直线上的中心通孔，铆压模4配合支撑于托盘3的中心通孔中，滑板5和支撑板14的中心通孔内穿设芯轴滑套18，支撑板14与芯轴滑套18固定连接，芯轴19穿过芯轴滑套18的中心通孔，芯轴19的顶部和铆压模4通过保持架支撑块15相对固定，保持架支撑块15与芯轴19通过螺钉固定连接，保持架支撑块15的外周面与铆压模4的中心通孔相对固定连接，保持架上料工作区上设有与芯轴19配合的芯轴升降驱动机构13。作为优选滑板横向驱动机构12和芯轴升降驱动机构13为气缸。进一步优选地，托盘3的中心通孔为台阶孔，铆压模4的底部设有中心台阶凸起，铆压模4底部配合抵靠在托盘台阶孔的台阶面上，铆压模4的中心台阶凸起穿入台阶孔中。进一步优选地，保持架支撑块15的顶部设有中心圆柱凸起，保持架6贴靠套装于该中心圆柱凸起，铆压模4的中心通孔分为三段，分别为上段圆孔、中段喇叭形孔和下段圆孔，其中保持架支撑块15的外周面与下段圆孔相对固定，保持架6的下段位于中段喇叭形孔中，保持架6的上段穿出中段喇叭形孔并悬伸于上段圆孔中。进一步优选地，支撑板14的中心通孔为上小、下大的台阶孔，芯轴滑套18的顶部抵靠在台阶面上并通过螺钉与支撑板14固定连接，芯轴滑套18的底部通过限位块20限位，芯轴19的底部设有与限位块20对应的靠肩，从而防止芯轴19从芯轴滑套18中穿出。进一步优选地，保持架铆压工作区上设有与限位块20配合的限位板21。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥滚子保持架铆压机构，其特征在于：包括底座（1）、铆压模（4）、增压缸（2）、托盘（3）、滑板（5）、芯轴（19）和滑板横向驱动机构（12），所述的底座（1）顶部设置两组导轨，所述的滑板（5）的底部通过滑块与导轨滑动连接并通过所述的滑板横向驱动机构（12）驱动位移；两组导轨之间的空间分别形成保持架铆压工作区和保持架上料工作区，所述的增压缸（2）通过固定于立柱（7）上的增压缸安装板（8）固定在保持架铆压工作区的上方，增压缸活塞杆的底部固定连接铆压块（9），所述的铆压块（9）设置中心通孔，中心通孔内穿装定位块（10），定位块（10）与增压缸活塞杆的底部之间设置阻力弹簧（11）；所述的托盘（3）通过支撑板（14）设置于所述滑板（5）的顶部，滑板（5）的顶部设有多个用于套装弹簧（17）的圆柱部（16），所述的托盘（3）的底部设有与圆柱部（16）配合的圆孔，托盘（3）通过一端设置于托盘圆孔、另一端套装于滑板（5）的圆柱部（16）的弹簧（17）顶撑，所述的铆压模（4）、托盘（3）、支撑板（14）和滑板（5）设有其中心线位于同一直线上的中心通孔，所述的铆压模（4）配合支撑于所述的托盘（3）的中心通孔中，滑板（5）和支撑板（14）的中心通孔内穿设芯轴滑套（18），支撑板（14）与所述的芯轴滑套（18）固定连接，所述的芯轴（19）穿过芯轴滑套（18）的中心通孔，芯轴（19）的顶部和所述的铆压模（4）通过保持架支撑块（15）相对固定，保持架支撑块（15）与所述的芯轴（19）通过螺钉固定连接，保持架支撑块（15）的外周面与所述的铆压模（4）的中心通孔相对固定连接，所述的保持架上料工作区上设有与所述的芯轴（19）配合的芯轴升降驱动机构（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子保持架铆压机构，其特征在于：包括底座（1）、铆压模（4）、增压缸（2）、托盘（3）、滑板（5）、芯轴（19）和滑板横向驱动机构（12），所述的底座（1）顶部设置两组导轨，所述的滑板（5）的底部通过滑块与导轨滑动连接并通过所述的滑板横向驱动机构（12）驱动位移；两组导轨之间的空间分别形成保持架铆压工作区和保持架上料工作区，所述的增压缸（2）通过固定于立柱（7）上的增压缸安装板（8）固定在保持架铆压工作区的上方，增压缸活塞杆的底部固定连接铆压块（9），所述的铆压块（9）设置中心通孔，中心通孔内穿装定位块（10），定位块（10）与增压缸活塞杆的底部之间设置阻力弹簧（11）；所述的托盘（3）通过支撑板（14）设置于所述滑板（5）的顶部，滑板（5）的顶部设有多个用于套装弹簧（17）的圆柱部（16），所述的托盘（3）的底部设有与圆柱部（16）配合的圆孔，托盘（3）通过一端设置于托盘圆孔、另一端套装于滑板（5）的圆柱部（16）的弹簧（17）顶撑，所述的铆压模（4）、托盘（3）、支撑板（14）和滑板（5）设有其中心线位于同一直线上的中心通孔，所述的铆压模（4）配合支撑于所述的托盘（3）的中心通孔中，滑板（5）和支撑板（14）的中心通孔内穿设芯轴滑套（18），支撑板（14）与所述的芯轴滑套（18）固定连接，所述的芯轴（19）穿过芯轴滑套（18）的中心通孔，芯轴（19）的顶部和所述的铆压模（4）通过保持架支撑块（15）相对固定，保持架支撑块（15）与所述的芯轴（19）通过螺钉固定连接，保持架支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛黎栋，高正华，俞佳力，王一明，
申请(专利权)人：浙江日发精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33