一种功能片自动取收料测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种功能片自动取收料测试装置，包括工作台、控制系统、底板、支撑板、存料粗定位机构、送料机构、光纤精确定位机构、测试机构及收料机构，存料粗定位机构设置在支撑板上端，该存料粗定位机构包括前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、限位块及定位块；送料机构包括送料板、传送组件及动力组件，送料板卡设于支撑板上，前挡板、左挡板、右挡板及限位块均设置在支撑板上，定位块设置在左挡板及右挡板的内侧，后挡板设置在送料板上，送料板上设置有送料吸嘴部，采用自动送料收料机构代替人工操作，且测试装置操作调试方便，且测试难度低，准确度高，有效地提高了产品的合格率和生产效率。

A test device for automatic collection of functional pieces

The utility model discloses a sheet material receiving function automatic testing device, including working platform, control system, bottom plate, support plate, stock coarse positioning mechanism, feeding mechanism, positioning mechanism, optical testing mechanism and a material receiving mechanism, stock coarse positioning mechanism is arranged on the top of the support plate, the material the coarse positioning mechanism comprises a front baffle, a rear baffle, a left baffle, a right baffle, a limit block and a positioning block; the feeding mechanism comprises a feeding plate, transfer module and power module, the feeding board is arranged on a supporting plate, a front baffle, a left baffle, a right baffle and a limiting block are arranged on the support plate, positioning the block is arranged inside the left baffle and the right baffle, baffle arranged on a feed plate, a feed plate is provided with a feed suction mouth, the automatic feeding and discharging mechanism instead of manual operation, and the operation is convenient debugging and testing device. The testing difficulty is low, the accuracy is high, and the product's qualified rate and production efficiency are effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种功能片自动取收料测试装置
本技术涉及一种测试装置，尤其涉及一种功能片自动取收料测试装置。
技术介绍
目前，随着手机行业的不断发展，带动了手机零部件产业的进步，手机触摸屏作为手机中不可缺少的一部分，手机触摸屏的质量变得尤为的重要，在手机触摸屏的生产过程中，手机触摸屏的功能片测试是一项重要的检测内容，手机触摸屏的功能片测试需要对功能片的开路和短路进行测试，在清除表面不需要的导电物(ITO,即氧化铟锡)后，对其ITO导通率进行测试，测试功能片的ITO清除得是否完全，及测试其功能片的导通率是否合格。现在一般采用依靠测试机上的顶针与功能片的焊盘区域的金手指解除，主板芯片程序返回功能篇的开路、短路信号，显示与电脑上。对于触摸屏功能片开、短路的测试大多都是通过手工操作完成的，在现有技术中，由于缺乏专业检测工具，其检测过程多通过人工操作简单工具手动连接检测，这常常因人为因素造成漏检和错检，手工操作测试误差较大，测试效率低下，且人工成本高，严重影响产品的合格率和生产效率，同时提高了企业生产成本。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种功能片自动取收料测试装置，采用自动送料收料机构代替人工操作，且测试装置操作调试方便，且测试难度低，准确度高，有效地提高了产品的合格率和生产效率，且存料粗定位机构可调节位置大小，在更换产品型号时更方便，兼容性强。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种功能片自动取收料测试装置，包括工作台、控制系统、底板、支撑板、存料粗定位机构、送料机构、光纤精确定位机构、测试机构及收料机构，所述存料粗定位机构设置在支撑板上端，该存料粗定位机构包括前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、限位块及定位块；所述送料机构包括送料板、传送组件及动力组件，所述送料板卡设于支撑板上，所述前挡板、左挡板、右挡板及限位块均设置在支撑板上，所述定位块设置在左挡板及右挡板的内侧，所述后挡板设置在送料板上，所述送料板上设置有送料吸嘴部。作为本技术进一步的改进，所述光纤精确定位机构固定在支撑板上且位于前挡板前端，该光纤精确定位机构包括光纤固定座及光纤定位器，所述光纤固定座设置有一弯折部，将光纤固定座分为上平行部和下平行部，所述光纤定位器固定于光纤固定座上且位于送料板上端。作为本技术进一步的改进，所述测试机构设置于支撑板前侧，测试机构包括测试固定座及设置于测试固定座上且位于传送组件一侧的测试器，所述测试器内部设置有测试电路。作为本技术进一步的改进，所述收料机构包括转动汽缸、固定块、上下汽缸及收料板，所述固定块设置在转动汽缸上，所述上下汽缸固定在固定块上，所述收料板设置于上下汽缸下方，该收料板背面设置有收料吸嘴部。作为本技术进一步的改进，所述支撑板呈凹字形，所述送料板卡设于支撑板的凹槽内。作为本技术进一步的改进，传送组件包括气动滚轮、传送条、传送带、固定片及连接块，所述气动滚轮设置在传送条的两端，所述传送带套设在气动滚轮及传送条的外圈，所述固定片设置传送条的四周，所述连接块85设置在传送带上且与送料板相连接。作为本技术进一步的改进，所述动力组件设置在测试固定座上且位于测试器上端，动力组件为运动汽缸。作为本技术进一步的改进，所述支撑板通过若干支撑杆固定在底板上。作为本技术进一步的改进，所述底板设置于工作台上，所述控制系统为PLC控制器。本技术的有益效果为：采用自动送料收料机构代替人工操作，自动化程度高且测试装置操作调试方便，测试难度低，准确度高，有效地提高了产品的合格率和生产效率；采用存料粗定位机构及测试机构的结构设计，两者均带有手动微调机构，可调节其位置，在更换产品型号时更方便，且兼容性更强，适用于多种型号的触摸屏多功能片的测试，降低了生产成本；采用收料机构的结构设计，利用收料机构旋转的角度不同来区分合格品与次品，方便测试人员包装与搬运。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。请参照图1、图2，本技术实施例提供一种功能片自动取收料测试装置，包括工作台、控制系统、底板1、支撑板2、存料粗定位机构3、送料机构4、光纤精确定位机构5、测试机构6及收料机构7，所述存料粗定位机构3设置在支撑板2上端，该存料粗定位机构3包括前挡板31、后挡板32、左挡板33、右挡板34、限位块35及定位块36；所述送料机构4包括送料板41、传送组件8及动力组件9，所述送料板41卡设于支撑板2上，所述前挡板31、左挡板33、右挡板34及限位块35均设置在支撑板2上，所述定位块36设置在左挡板33及右挡板34的内侧，所述后挡板32设置在送料板41上，所述送料板41上设置有送料吸嘴部。采用存料粗定位机构3的结构设计，通过前挡板31、后挡板32、左挡板33、右挡板34对功能片的位置进行初步限制，再通过左挡板33及右挡板34的内侧上的定位块36对功能片进行粗定位，最后通过限位块36对后挡板32进行进一步地限制；采用送料机构4的结构设计，通过送料板41上的送料吸嘴部吸取最底下的一块待测功能片，送料板41带动待测功能片穿过前挡板31与送料板41之间的缝隙，将待测功能片送至光纤精确定位机构5。在本实施例中，所述光纤精确定位机5构固定在支撑板2上且位于前挡板31前端，该光纤精确定位机构5包括光纤固定座51及光纤定位器52，所述光纤固定座51设置有一弯折部，将光纤固定座分为上平行部和下平行部，所述光纤定位器52固定于光纤固定座上且位于送料板41上端。采用光纤精确定位机构5的结构设计，通过对待测功能片进行精确定位，提高测试机构6测试精确度。在本实施例中，所述测试机构6设置于支撑板前侧，测试机构6包括测试固定座61及设置于测试固定座61上且位于传送组件8一侧的测试器62，所述测试器62内部设置有测试电路。采用测试机构6的结构设计，通过测试电路对待测功能片进行测试，判定功能片是否符合产品的要求，区分合格品和次品。在本实施例中，所述收料机构7包括转动汽缸71、固定块72、上下汽缸73及收料板74，所述固定块72设置在转动汽缸71上，所述上下汽缸73固定在固定块72上，所述收料板74设置于上下汽缸73下方，该收料板74背面设置有收料吸嘴部。采用收料机构7的结构设计，通过上下汽缸73带动收料板74上下移动，通过收料板74的收料吸嘴部吸取测试完毕的功能片，再根据合格品和次品，转动汽缸71带动收料板74旋转的角度不同来收料人员有效区分出合格品和次品，方便收料人员收集与搬运。在本实施例中，所述支撑板2呈凹字形，所述送料板41卡设于支撑板2的凹槽内。进一步地，传送组件8包括气动滚轮81、传送条82、传送带83、固定片84及连接块85，所述气动滚轮81设置在传送条82的两端，所述传送带83套设在气动滚轮81及传送条82的外圈，所述固定片84设置传送条82的四周，所述连接块85设置在传送带83上且与送料板41相连接。所述动力组件9设置在测试固定座61上且位于测试器62上端，动力组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能片自动取收料测试装置，包括工作台、控制系统、底板、支撑板、存料粗定位机构、送料机构、光纤精确定位机构、测试机构及收料机构，其特征在于，所述存料粗定位机构设置在支撑板上端，该存料粗定位机构包括前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、限位块及定位块；所述送料机构包括送料板、传送组件及动力组件，所述送料板卡设于支撑板上，所述前挡板、左挡板、右挡板及限位块均设置在支撑板上，所述定位块设置在左挡板及右挡板的内侧，所述后挡板设置在送料板上，所述送料板上设置有送料吸嘴部。

【技术特征摘要】
1.一种功能片自动取收料测试装置，包括工作台、控制系统、底板、支撑板、存料粗定位机构、送料机构、光纤精确定位机构、测试机构及收料机构，其特征在于，所述存料粗定位机构设置在支撑板上端，该存料粗定位机构包括前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、限位块及定位块；所述送料机构包括送料板、传送组件及动力组件，所述送料板卡设于支撑板上，所述前挡板、左挡板、右挡板及限位块均设置在支撑板上，所述定位块设置在左挡板及右挡板的内侧，所述后挡板设置在送料板上，所述送料板上设置有送料吸嘴部。2.根据权利要求1所述的功能片自动取收料测试装置，其特征在于，所述光纤精确定位机构固定在支撑板上且位于前挡板前端，该光纤精确定位机构包括光纤固定座及光纤定位器，所述光纤固定座设置有一弯折部，将光纤固定座分为上平行部和下平行部，所述光纤定位器固定于光纤固定座上且位于送料板上端。3.根据权利要求1所述的功能片自动取收料测试装置，其特征在于，所述测试机构设置于支撑板前侧，测试机构包括测试固定座及设置于测试固定座上且位于传送组件一侧的测试器，所述测试器内部设置有测试电路。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：东莞市沃视界电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44