一种立式对辊自转挤压上胶涂胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式对辊自转挤压上胶涂胶机，包括机架、设置在机架上的胶仓、两个涂胶机构和动力机构，涂胶机构伸入到胶仓的底部，两个涂胶机构之间形成涂胶通道，每个涂胶机构均包括两个竖立且对辊转动的涂胶对辊，涂胶对辊中间留有可调宽度的上胶间隙，以便对辊旋转其表面粘附胶水，以使在涂胶对辊转动上胶过程中，两个涂胶对辊相互挤压将胶水均匀涂抹在涂胶对辊表面。本实用新型专利技术结构合理，设计巧妙，无需胶泵或人工供胶，涂胶均匀，涂胶间距可调整，解决现有涂胶机结构不合理，不能满足市场需要，上胶不均匀，涂胶的间距不可调，操作不方便等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。

A vertical roller self rotating extrusion glue machine

【技术实现步骤摘要】
一种立式对辊自转挤压上胶涂胶机
本技术涉及一种涂胶机，具体涉及一种立式对辊自转挤压上胶涂胶机。
技术介绍
涂胶机是工业上常见的一种涂胶设备。目前的涂胶机主要存在以下缺点：一，大多数涂胶机需要胶泵供胶或者人工手动供胶，上胶不方便；二，一些卧式涂胶机在使用过程中，由于结构限制不能满足实际需要，操作时不方便。如何设计一种结构合理，设计巧妙，无需胶泵或人工供胶，涂胶均匀，涂胶间距可调整的立式涂胶机是目前需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有涂胶机结构不合理，不能满足市场需要，上胶不均匀，涂胶的间距不可调，操作不方便等技术问题，本技术提供一种立式对辊自转挤压上胶涂胶机，来实现结构合理，设计巧妙，无需胶泵或人工供胶，涂胶均匀，涂胶间距可调整的目的。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种立式对辊自转挤压上胶涂胶机，包括机架、设置在机架上的装有胶水的胶仓、两个涂胶机构和为涂胶机构提供动力的动力机构，涂胶机构伸入到胶仓的底部，以便旋转粘附胶水，两个涂胶机构之间形成为物料涂胶的涂胶通道，每个涂胶机构均包括两个竖立设置且对辊转动的材质为橡胶或塑料的涂胶对辊，以便对辊旋转其表面粘附胶水，涂胶对辊中间留有可调宽度的上胶间隙，以使在涂胶对辊转动上胶过程中，两个涂胶对辊相互挤压将胶水均匀涂抹在涂胶对辊表面，且控制胶量。所述的动力机构采用减速电机或马达。所述的涂胶对辊由单个减速电机的主轴通过一对相互配合的齿轮组驱动或由两个电机通过主轴分别直接驱动。所述的涂胶对辊的表面为光滑表面或粗糙表面。所述的减速电机分别位于机架上设置的电机座上，以减少驱动电机旋转时产生振动，使上胶平稳；电机座之间通过一长度调节机构连接，所述长度调节机构包括两个固定导轨和用于连接两个固定导轨的滑块，固定导轨与滑块之间匹配连接，调节固定导轨在滑块内的伸出长度来控制两个涂胶对辊之间的间距。所述的机架的底部设置有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本技术包括机架、设置在机架上的装有胶水的胶仓、两个涂胶机构和为涂胶机构提供动力的动力机构，两个涂胶机构之间形成为物料涂胶的涂胶通道，每个涂胶机构均包括两个竖立设置且对辊转动的材质为橡胶或塑料的涂胶对辊，涂胶对辊中间留有可调宽度的上胶间隙，以使在涂胶对辊转动上胶过程中，两个涂胶对辊相互挤压将胶水均匀涂抹在涂胶对辊表面，采用对辊挤压的方式，胶水在挤压过程中均匀涂覆在对辊上，实现了均匀涂胶；2）动力机构采用减速电机或马达，零部件易买易购，使用操作更加方便；3）涂胶对辊的表面为光滑表面或粗糙表面，可根据涂装的材料选择不同的对辊，涂装针对性更强；4）电减速机分别位于机架上设置的电机座上，以减少驱动电机旋转时产生振动，使上胶平稳；5）电机座之间通过一长度调节机构连接，长度调节机构包括两个固定导轨和用于连接两个固定导轨的滑块，固定导轨与滑块之间匹配连接，调节固定导轨在滑块内的伸出长度来控制两个涂胶对辊之间的间距，涂胶间距可调，使用更方便；6）机架的底部设置有加强筋，保证了机体的整体牢固性。附图说明图1是本技术立体示意图；图2是本技术剖面示意图；图3是涂胶对辊表面结构示意图；图中标记：1、机架，2、胶仓，3、涂胶机构，4、涂胶对辊，401、主动辊，402、从动棍，403、主动齿轮，404、从动齿轮，405、凹陷部，406、斜面，407、锯齿面，408、圆弧面，5、涂胶通道，6、动力机构，7、电机座，8、长度调节机构，801、固定导轨，802、滑块，9、加强筋。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图所示，一种立式对辊自转挤压上胶涂胶机，包括机架1、设置在机架1上的装有胶水的胶仓2、两个涂胶机构3和为涂胶机构3提供动力的动力机构6，涂胶机构3伸入到胶仓2的底部，以便旋转粘附胶水，两个涂胶机构3之间形成为物料涂胶的涂胶通道5，每个涂胶机构3均包括两个竖立设置且对辊转动的材质为橡胶或塑料的涂胶对辊4，以便对辊旋转其表面粘附胶水，涂胶对辊4中间留有可调宽度的上胶间隙，以使在涂胶对辊4转动上胶过程中，两个涂胶对辊4相互挤压将胶水均匀涂抹在涂胶对辊4表面，且控制胶量；以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的动力机构6采用减速电机或马达；如所述的涂胶对辊4由单个减速电机的主轴通过一对相互配合的齿轮组驱动或由两个电机通过主轴分别直接驱动；如所述的涂胶对辊4的表面为光滑表面或粗糙表面；如所述的减速电机分别位于机架1上设置的电机座7上，以减少驱动电机旋转时产生振动，使上胶平稳；电机座7之间通过一长度调节机构8连接，所述长度调节机构8包括两个固定导轨801和用于连接两个固定导轨801的滑块802，固定导轨801与滑块802之间匹配连接，调节固定导轨801在滑块802内的伸出长度来控制两个涂胶对辊4之间的间距；如所述的机架1的底部设置有加强筋9。又如所述的电机分别位于机架1上设置的电机座7上，以减少驱动电机旋转时产生振动，使上胶平稳；电机座7之间通过一长度调节机构8连接，所述长度调节机构8包括两个固定导轨801和用于连接两个固定导轨801的滑块802，滑块802与套筒801之间通过螺纹连接，调节滑块802在固定导轨801内的伸出长度来控制两个涂胶对辊4之间的间距；又如所述的机架1的底部设置有加强筋9。正常使用时，涂胶对辊4由单个电机的主轴通过一对相互配合的齿轮组驱动或由两个电机通过主轴分别直接驱动，当采用单个电机时，涂胶对辊4包括主动辊401和从动棍402，主动辊401通过其顶部设置的主动齿轮403与电机6的转轴相连接，从动辊402的顶部设置有由主动齿轮403带动转动的从动齿轮404，电机6通过主动齿轮403带动主动辊401转动的同时，从动齿轮404带动从动辊402相向转动，涂胶对辊4在胶仓2中旋转并粘附起胶水；当涂胶对辊4的表面采用粗糙表面时，涂胶对辊4表面水平环绕设置有多组凹陷部405，所述凹陷部405的内壁包括向内倾斜的斜面406、与斜面406末端连接的锯齿面407和与锯齿面407末端连接的向内凹陷的圆弧面408，涂胶对辊4表面粘附的胶水受重力自斜面406向下流动，经过锯齿面407减速，便于给来料涂胶，再经过圆弧面408再次流入胶仓2内；具体涂胶过程如下：两个涂胶对辊4垂直安装好，其下端一部分插入胶仓2中，胶仓2中的胶体有适量的粘稠度，启动电机，主动齿轮403带动主动辊401转动的同时，从动齿轮404带动从动辊402相向转动，此时粘液会被旋转的涂胶对辊4带动黏附，并沿其外壁自下而上运动，在转动上胶过程中，两个涂胶对辊4相互挤压将胶水均匀涂抹在涂胶对辊4表面，当辊轮上均涂满胶体后，在涂胶通道5上放置物料，即可对物料进行涂装作业。本技术结构合理，设计巧妙，无需胶泵或人工供胶，涂胶均匀，涂胶间距可调整，解决现有涂胶机结构不合理，不能满足市场需要，上胶不均匀，涂胶的间距不可调，操作不方便等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式对辊自转挤压上胶涂胶机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的装有胶水的胶仓（2）、两个涂胶机构（3）和为涂胶机构（3）提供动力的动力机构（6），涂胶机构（3）伸入到胶仓（2）的底部，以便旋转粘附胶水，两个涂胶机构（3）之间形成为物料涂胶的涂胶通道（5），其特征在于：每个涂胶机构（3）均包括两个竖立设置且对辊转动的材质为橡胶或塑料的涂胶对辊（4），以便对辊旋转其表面粘附胶水，涂胶对辊（4）中间留有可调宽度的上胶间隙，以使在涂胶对辊（4）转动上胶过程中，两个涂胶对辊（4）相互挤压将胶水均匀涂抹在涂胶对辊（4）表面，且控制胶量。

【技术特征摘要】
1.一种立式对辊自转挤压上胶涂胶机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的装有胶水的胶仓（2）、两个涂胶机构（3）和为涂胶机构（3）提供动力的动力机构（6），涂胶机构（3）伸入到胶仓（2）的底部，以便旋转粘附胶水，两个涂胶机构（3）之间形成为物料涂胶的涂胶通道（5），其特征在于：每个涂胶机构（3）均包括两个竖立设置且对辊转动的材质为橡胶或塑料的涂胶对辊（4），以便对辊旋转其表面粘附胶水，涂胶对辊（4）中间留有可调宽度的上胶间隙，以使在涂胶对辊（4）转动上胶过程中，两个涂胶对辊（4）相互挤压将胶水均匀涂抹在涂胶对辊（4）表面，且控制胶量。2.如权利要求1所述的一种立式对辊自转挤压上胶涂胶机，其特征在于：所述的动力机构（6）采用减速电机或马达。3.如权利要求2所述的一种立式对辊自转挤压上胶涂胶机，其特征在于：所述的涂胶对辊（4）由单个...

【专利技术属性】
技术研发人员：范付恒，
申请(专利权)人：平顶山市安泰华矿用安全设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41