一种海带丝加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种海带丝加工工艺，海带丝加工工艺步骤包括前期加工阶段和后期加工阶段，所述前期加工阶段包括：原料采收、原料处理、去腥、除砂、去涩；所述后期加工阶段包括：切丝、蒸煮再脱水、腌制、烘干、包装；本发明专利技术可有效保护海带的色泽，去除海带的腥味，还可以有效软化海带而不使其含有过多水分，烘干后保存时间更久，避免造成海带变质和腐烂。

A processing technology of kelp silk

【技术实现步骤摘要】
一种海带丝加工工艺
本专利技术涉及一种食品加工工艺，具体涉及一种海带丝加工工艺。
技术介绍
海带是一种在低温海水中生长的大型海生褐藻植物，是一种营养价值很高的蔬菜，海带含有多种营养成分，包括大量的蛋白质、脂肪、维生素C及钙铁磷等元素，此外，海带还含有丰富的碘元素，实用一定量的海带能有效预防甲状腺肿大，还能预防动脉硬化，降低胆固醇和脂肪的积累，因此海带除食用价值以外，还是一种重要医药生产原料；目前，海带加工这一领域的技术以简单为主，在软化过程中，通常将海带放入软化液中浸泡，该方法易造成海带浸泡时间过长而发生变质和腐烂，由于海带外观呈棕褐色，且苦腥味较重，给食用个进一步加工带来影响，因此，改善海带的色泽，降低海带腥味成为海带食品加工需要解决的一个问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种改善海带加工品质的方法，本专利技术的方法步骤清晰易懂，操作性强，通过本专利技术的方法生产出的海带丝，外观鲜绿，无明显苦腥味，口感舒适，大大改善了海带丝加工的品质。为了实现上述目的，本专利技术的加工工艺流程如下：海带丝加工工艺步骤包括前期加工阶段和后期加工阶段，所述前期加工阶段包括：原料采收、原料处理、去腥、除砂、去涩；所述后期加工阶段包括：切丝、蒸煮再脱水、腌制、烘干、包装；具体步骤如下：步骤1：原料采收是选择鲜嫩肥厚的海带，颜色呈紫黑色，叶片不适宜大也不适宜小，大叶片的海带生长时间过长，叶质老不易保存，小叶片的海带生长时间过短，海带内的有益物质结构还未生长完全，不适宜采摘，采收后的海带存放在干净的盛器中，不能长时间密封，保持空气流畅；步骤2：原料处理是将采收后的海带用水浸泡1-2小时，中间换水1-2次，去掉海带的根部、黄白边、有孔洞的部位及腐烂部分，去除后再用清水冲洗一次；将去除根部、黄白边、有孔洞部位及腐烂部分的海带置于温度为90-95℃、浓度为0.3-0.5g/L的氯化钙与浓度为200-300mg/L的氯化铜混合液中漂烫20-30秒，漂烫后用清水冲洗，捞出沥干置放在阴凉通风处冷却；步骤3：去腥是将处理后的海带浸入2%浓度的醋酸水中，切取若干生姜片放入醋酸水中与海带不断翻搅，翻搅时间为8-10分钟，翻搅后静置放置20分钟，观察海带是否软化，如海带软化即捞起海带清水冲洗，如海带为软化继续放置5-10分钟，之后清水冲洗；步骤4：除砂是将初步去腥的海带放入除沙机中进一步除去粘附的泥沙等杂物，冲洗剩余的醋酸溶液；再在3～4%的盐水中清洗1分钟，此项操作，应严格控制水量和水洗时间，防止海带吸附过多的水分，水洗后的海带重量为洗前的2.5倍，含水量在70%；步骤5：去涩是将除砂清洗后的海带与甘草液按照质量体积比为1:10g/ml的比例浸泡于甘草液中，浸泡时间为20-30分钟，浸泡后捞起沥干；取若干大蒜切碎放入浴水中煮沸，煮沸后捞出蒜粒，用干净的盛器盛取蒜水冷却，再将甘草液浸泡后的海带放入冷却后的蒜水中浸泡8-10分钟；步骤6：切丝是将去涩后的海带捞起沥干，沥干后放入切丝机将海带切成2～3毫米宽、8～10厘米长的丝；步骤7：蒸煮是将切丝后的海带放入50-60℃水中蒸煮10-20分钟，蒸煮好后的捞起放入滚筒脱水机中脱水，滚筒脱水机以5转/分钟的转速使筒正转和反转各3-5分钟，静置放置10-20分钟，脱完水后放在干净的盛器中冷却；步骤8：腌制是将脱完水后的海带丝与食盐按照质量比为1:2的比例混杂在一起，混杂后不停的翻搅着，直至海带丝表面上都有食盐颗粒，静置放置8-10小时，直至海带丝颜色变深，盛器内有许多水流出，则将海带丝清洗表面的食盐颗粒；步骤9：烘干是将腌制清洗后的海带丝放在塑料筛网上，均匀摊开，将塑料筛网放入烘干机中烘置10-20分钟，在60-70℃下烘干至水分含量达到4-6%，烘干机中需不停导入空气，使得空气流通，防止海带丝在烘干机中变质；步骤10：包装是将烘干后的海带丝分拣出同一质量同一品质，将分拣后的干海带丝用真空塑料袋包装，同时注意按比例装入硅胶、氯化钙、生石灰等干燥剂，封闭塑料袋开口。进一步地所述的步骤4除砂后还可添加一步再去腥，将除砂后的海带再放入剩余的2%浓度的醋酸水和生姜片混合物中浸泡5-8分钟，浸泡后捞起，用清水冲洗、沥干。进一步地所述的步骤6采用的切丝机内的刀片有不同的3个规格，规格分别为2mmX8cm、3mmX8cm、3mmX10cm，规格为宽度X长度。进一步地所述的步骤7采用的脱水机是滚筒式离心泵，在滚筒式离心泵5转/分钟转速正反转5分钟后滚筒又以8转/分钟、10转/分钟、15转/分钟的转速正反转2-5分钟，在各转速正反转之后静置放置10-20分钟，脱完水后放在干净的盛器中冷却。进一步地所述步骤8腌制海带丝时采用的盐有细盐和粗盐，如是细盐则与海带丝质量比为1:1.5，如是粗盐则与海带丝质量比为1:2。进一步地所述的步骤9采用的烘干机可手动控制调节温度，烘干机上有四个档位调控温度，每个档位之间温度的变化为10℃，第一档温度为50℃，第二档温度为60℃，第三档温度为70℃，第四档温度为80℃。进一步地所述的步骤10包装之前可在添加一步杀菌流程，将烘干后的干海带丝放入杀菌箱中，放置5-10分钟。进一步地所述的步骤7蒸煮再脱水得到的海带丝可制作成凉拌海带丝，即称取200克脱水得到的海带丝、5ml酱油、5ml耗油、8瓣大蒜、1根葱、10g熟芝麻、30g玉米油、6ml醋、10克辣椒粉和10克胡椒粉。进一步地即将脱水后的海带丝放入盛器内，往盛器内倒入淘米水泡发10-15分钟，剥取8瓣大蒜切成粒状，将1根葱切成葱花，将泡发后的海带丝放入水浴锅中煮两分钟，捞起后沥干。进一步地取一干净的锅，开火将锅烧热后放入食用油，加入切成碎粒的大蒜煸炒，煸炒直至散发香味，加入辣椒粉，关火加入酱油和耗油，再加入醋和胡椒粉搅拌均匀，捞起搅拌后的酱汁冷却，冷却后均匀撒在海带丝上，最后撒上熟芝麻和葱花，搅拌均匀，用玻璃瓶装取后密封，所得到的成品为凉拌海带丝，放置在阴凉通风的环境中。与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：1.原料的采收和处理有效的提高了后续海带加工的效率，利用醋酸和生姜片有效的解决了海带本身带有的腥味；2.将海带放入甘草液和大蒜水中浸泡时间不长，有效的解决了海带本身带有的苦涩味；3.海带的浸泡时间短但浸泡冲洗的效率高，降低了后续加工时海带变质腐烂；4.用食盐腌制后的海带更容易储存放置，再次使用时增加海带的口感。具体实施方式一种海带丝加工工艺，海带丝加工工艺步骤包括前期加工阶段和后期加工阶段，所述前期加工阶段包括：原料采收、原料处理、去腥、除砂、去涩；所述后期加工阶段包括：切丝、蒸煮再脱水、腌制、烘干、包装；具体步骤如下：步骤1：原料采收是选择鲜嫩肥厚的海带，颜色呈紫黑色，叶片不适宜大也不适宜小，大叶片的海带生长时间过长，叶质老不易保存，小叶片的海带生长时间过短，海带内的有益物质结构还未生长完全，不适宜采摘，采收后的海带存放在干净的盛器中，不能长时间密封，保持空气流畅；步骤2：原料处理是将采收后的海带用水浸泡1-2小时，中间换水1-2次，去掉海带的根部、黄白边、有孔洞的部位及腐烂部分，去除后再用清水冲洗一次；将去除根部、黄白边、有孔洞部位及腐烂部分的海带置于温度为90-95℃、浓度为0.3-0.5g/L的氯化钙与浓度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海带丝加工工艺，其特征在于：海带丝加工工艺步骤包括前期加工阶段和后期加工阶段，所述前期加工阶段包括：原料采收、原料处理、去腥、除砂、去涩；所述后期加工阶段包括：切丝、蒸煮再脱水、腌制、烘干、包装；具体步骤如下：步骤1：原料采收是选择鲜嫩肥厚的海带，颜色呈紫黑色，叶片不适宜大也不适宜小，大叶片的海带生长时间过长，叶质老不易保存，小叶片的海带生长时间过短，海带内的有益物质结构还未生长完全，不适宜采摘，采收后的海带存放在干净的盛器中，不能长时间密封，保持空气流畅；步骤2：原料处理是将采收后的海带用水浸泡1‑2小时，中间换水1‑2次，去掉海带的根部、黄白边、有孔洞的部位及腐烂部分，去除后再用清水冲洗一次；将去除根部、黄白边、有孔洞部位及腐烂部分的海带置于温度为90‑95℃、浓度为0.3‑0.5g/L的氯化钙与浓度为200‑300mg/L的氯化铜混合液中漂烫20‑30秒，漂烫后用清水冲洗，捞出沥干置放在阴凉通风处冷却；步骤3：去腥是将处理后的海带浸入2%浓度的醋酸水中，切取若干生姜片放入醋酸水中与海带不断翻搅，翻搅时间为8‑10分钟，翻搅后静置放置20分钟，观察海带是否软化，如海带软化即捞起海带清水冲洗，如海带为软化继续放置5‑10分钟，之后清水冲洗；步骤4：除砂是将初步去腥的海带放入除沙机中进一步除去粘附的泥沙等杂物，冲洗剩余的醋酸溶液；再在3～4%的盐水中清洗1分钟，此项操作，应严格控制水量和水洗时间，防止海带吸附过多的水分，水洗后的海带重量为洗前的2.5倍，含水量在70%；步骤5：去涩是将除砂清洗后的海带与甘草液按照质量体积比为1:10g/ml的比例浸泡于甘草液中，浸泡时间为20‑30分钟，浸泡后捞起沥干；取若干大蒜切碎放入浴水中煮沸，煮沸后捞出蒜粒，用干净的盛器盛取蒜水冷却，再将甘草液浸泡后的海带放入冷却后的蒜水中浸泡8‑10分钟；步骤6：切丝是将去涩后的海带捞起沥干，沥干后放入切丝机将海带切成2～3毫米宽、8～10厘米长的丝；步骤7：蒸煮是将切丝后的海带放入50‑60℃水中蒸煮10‑20分钟，蒸煮好后的捞起放入滚筒脱水机中脱水，滚筒脱水机以5转/分钟的转速使筒正转和反转各3‑5分钟，静置放置10‑20分钟，脱完水后放在干净的盛器中冷却；步骤8：腌制是将脱完水后的海带丝与食盐按照质量比为1:2的比例混杂在一起，混杂后不停的翻搅着，直至海带丝表面上都有食盐颗粒，静置放置8‑10小时，直至海带丝颜色变深，盛器内有许多水流出，则将海带丝清洗表面的食盐颗粒；步骤9：烘干是将腌制清洗后的海带丝放在塑料筛网上，均匀摊开，将塑料筛网放入烘干机中烘置10‑20分钟，在 60‑70℃下烘干至水分含量达到4‑6%，烘干机中需不停导入空气，使得空气流通，防止海带丝在烘干机中变质；步骤10：包装是将烘干后的海带丝分拣出同一质量同一品质，将分拣后的干海带丝用真空塑料袋包装，同时注意按比例装入硅胶、氯化钙、生石灰等干燥剂，封闭塑料袋开口。...

【技术特征摘要】
1.一种海带丝加工工艺，其特征在于：海带丝加工工艺步骤包括前期加工阶段和后期加工阶段，所述前期加工阶段包括：原料采收、原料处理、去腥、除砂、去涩；所述后期加工阶段包括：切丝、蒸煮再脱水、腌制、烘干、包装；具体步骤如下：步骤1：原料采收是选择鲜嫩肥厚的海带，颜色呈紫黑色，叶片不适宜大也不适宜小，大叶片的海带生长时间过长，叶质老不易保存，小叶片的海带生长时间过短，海带内的有益物质结构还未生长完全，不适宜采摘，采收后的海带存放在干净的盛器中，不能长时间密封，保持空气流畅；步骤2：原料处理是将采收后的海带用水浸泡1-2小时，中间换水1-2次，去掉海带的根部、黄白边、有孔洞的部位及腐烂部分，去除后再用清水冲洗一次；将去除根部、黄白边、有孔洞部位及腐烂部分的海带置于温度为90-95℃、浓度为0.3-0.5g/L的氯化钙与浓度为200-300mg/L的氯化铜混合液中漂烫20-30秒，漂烫后用清水冲洗，捞出沥干置放在阴凉通风处冷却；步骤3：去腥是将处理后的海带浸入2%浓度的醋酸水中，切取若干生姜片放入醋酸水中与海带不断翻搅，翻搅时间为8-10分钟，翻搅后静置放置20分钟，观察海带是否软化，如海带软化即捞起海带清水冲洗，如海带为软化继续放置5-10分钟，之后清水冲洗；步骤4：除砂是将初步去腥的海带放入除沙机中进一步除去粘附的泥沙等杂物，冲洗剩余的醋酸溶液；再在3～4%的盐水中清洗1分钟，此项操作，应严格控制水量和水洗时间，防止海带吸附过多的水分，水洗后的海带重量为洗前的2.5倍，含水量在70%；步骤5：去涩是将除砂清洗后的海带与甘草液按照质量体积比为1:10g/ml的比例浸泡于甘草液中，浸泡时间为20-30分钟，浸泡后捞起沥干；取若干大蒜切碎放入浴水中煮沸，煮沸后捞出蒜粒，用干净的盛器盛取蒜水冷却，再将甘草液浸泡后的海带放入冷却后的蒜水中浸泡8-10分钟；步骤6：切丝是将去涩后的海带捞起沥干，沥干后放入切丝机将海带切成2～3毫米宽、8～10厘米长的丝；步骤7：蒸煮是将切丝后的海带放入50-60℃水中蒸煮10-20分钟，蒸煮好后的捞起放入滚筒脱水机中脱水，滚筒脱水机以5转/分钟的转速使筒正转和反转各3-5分钟，静置放置10-20分钟，脱完水后放在干净的盛器中冷却；步骤8：腌制是将脱完水后的海带丝与食盐按照质量比为1:2的比例混杂在一起，混杂后不停的翻搅着，直至海带丝表面上都有食盐颗粒，静置放置8-10小时，直至海带丝颜色变深，盛器内有许多水流出，则将海带丝清洗表面的食盐颗粒；步骤9：烘干是将腌制清洗后的海带丝放在塑料筛网上，均匀摊开，将塑料筛网放入烘干机中烘置10-20分钟，在60-70℃下烘干至水分含量达到4-6%...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘峰，
申请(专利权)人：温州星贝海藻食品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33