方壳电池测试夹具及测试设备制造技术

本实用新型专利技术属于电池检测技术领域，涉及一种方壳电池测试夹具及测试设备。本实用新型专利技术提供的方壳电池测试夹具，包括底板，以及设置在所述底板上的纵向安装板、弹压机构和反向固定机构；所述纵向安装板设置在所述弹压机构和所述反向固定机构之间，所述底板、纵向安装板、弹压机构和反向固定机构共同围构成用于容纳待测方壳电池的容纳空间；所述弹压机构位于靠近待测方壳电池的正负极一端，所述反向固定机构位于远离待测方壳电池的正负极一端。本实用新型专利技术具有采集精确，压紧性好，装夹方便，易于操作，便于使用的优点，提高了测试效率和精确度。

【技术实现步骤摘要】
方壳电池测试夹具及测试设备
本技术属于电池检测
，尤其涉及一种方壳电池测试夹具及测试设备。
技术介绍
近些年来，随着科学技术的飞速发展，新能源汽车越来越被推广，各种型号高能量密度的电池也被研发出来。方壳电池有着体积能量密度较高的优势，在新能源电动车运运用越来越多的形势下，方壳电池作为车载电源的使用也越来越普遍。随着人们对方壳电池的需求越来越大，对于方壳电池的质量也提出了越来越高的要求，而且要求方壳电池在生产和检测过程中更为简单、实用和可靠。目前电池的成品在使用前需要对其进行严格的检验，检测其各项性能能否达到预定的标准，而在生产工厂流水线作业中，电池测试工序效率一定程度上决定了产品的生产效率。现有的电池测试夹具多种多样，一般有通过挤压电芯极耳固定，采集线用螺丝固定在极耳夹具上进行电池测试；或者利用镊子夹紧电池正负极进行测试；或者利用针对电池设计的专用测试夹具进行测试。然而，通过挤压电芯极耳固定测试的方式容易出现操作失误，以致于会损伤电芯极耳，另外测试柜的电压采集线离电芯极耳较远，不能精确测量，降低了测试精确度，影响测试效果。而利用镊子或夹子等工具测试容易在测试过程中导致虚接，打火等，使用安全性差，极易影响作业效率。因此，电池测试特别是方壳电池测试相关技术和设备还有待改进。鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种方壳电池测试夹具，具有采集精确，压紧性好，装夹方便，易于操作，便于使用的优点，提高了测试效率和精确度。本技术的第二目的在于提供一种方壳电池测试设备，具有方壳电池的装夹方便，稳定可靠，测试快捷，操作使用方便，测试效率和精确度高的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：根据本技术的一个方面，本技术提供一种方壳电池测试夹具，包括底板，以及设置在所述底板上的纵向安装板、弹压机构和反向固定机构；所述纵向安装板设置在所述弹压机构和所述反向固定机构之间，所述底板、纵向安装板、弹压机构和反向固定机构共同围构成用于容纳待测方壳电池的容纳空间；所述弹压机构位于靠近待测方壳电池的正负极一端，所述反向固定机构位于远离待测方壳电池的正负极一端。作为进一步优选技术方案，所述弹压机构包括触杆、挡板和弹簧，所述挡板上开设有触杆安装孔，所述触杆的一端穿过所述触杆安装孔并与待测方壳电池的正负极抵接，所述触杆的另一端设有电源接头；所述触杆上套装有所述弹簧，且所述弹簧位于所述挡板与待测方壳电池之间。作为进一步优选技术方案，所述触杆与待测方壳电池的正负极抵接的一端设置有凸起。作为进一步优选技术方案，所述的触杆为铜杆，所述的铜杆的表面镀金。作为进一步优选技术方案，所述底板上设置有用于限制所述触杆左右移动的触杆限位槽。作为进一步优选技术方案，所述纵向安装板为两个，两个所述纵向安装板均为“L”型。作为进一步优选技术方案，所述反向固定机构包括压紧把手、支座、底座和滑块，所述压紧把手的一端与所述支座铰接，所述底座通过连杆与所述压紧把手连接，所述滑块与所述底座滑动连接。作为进一步优选技术方案，所述滑块靠近待测方壳电池的一侧设置有凸沿；所述滑块的材质为绝缘材质，所述压紧把手、支座和底座的材质均为金属材质。作为进一步优选技术方案，所述底板和纵向安装板的材质为绝缘材质；所述挡板和触杆限位槽的材质为绝缘材质。根据本技术的另一个方面，本技术还提供一种方壳电池测试设备，包括测试柜和方壳电池测试夹具，所述的方壳电池测试夹具为上述的方壳电池测试夹具。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术提供的方壳电池测试夹具，通过反向固定机构和弹压机构相互配合来固定方壳电池，优化了电池测试夹具的固定方式，减少劳动强度，提高工作的稳定可靠性，方便对方壳电池进行测试，具有电压采集精准，结构稳定可靠，方便操作的优点。2、本技术通过弹压机构压紧，反向固定机构锁紧，提高工作的可靠性，不会损坏电池并且与测试柜紧密连接，进而提高测试效率和测试精精准度。此外，通过弹压机构的设置，可调节夹紧程度，可保持测试设备与测试电池长时间充放电接触良好，提高产品的生产效率。3、本技术通过纵向安装板、反向固定机构和弹压机构的配合设置，不仅可以满足一般正负极同向的方壳电池的夹装要求，而且可以满足不同高度的正负极同向的方壳电池的夹装要求。4、本技术提供的方壳电池测试设备，装夹方便，稳定可靠，测试快捷，操作简单，使用方便，成本较低，测试效率和采集精准度较高，可广泛应用于方壳电池的质量检验和测试。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的方壳电池测试夹具结构示意图；图2为图1的主视示意图；图3为本技术实施例提供的一个角度的方壳电池测试夹具结构示意图；图4为本技术实施例提供的另一个角度的方壳电池测试夹具结构示意图；图5为图4的主视示意图；图6为图4的俯视示意图。图标：1－底板；2－纵向安装板；3－弹压机构；4－反向固定机构；5－待测方壳电池；301－触杆；302－挡板；303－弹簧；304－触杆安装孔；305－电源接头；306－凸起；307－触杆限位槽；308－螺纹孔；401－压紧把手；402－支座；403－底座；404－滑块；405－连杆；406－凸沿。具体实施方式下面对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施例和附图，对本技术作进一步说明。实施例一图1为本技术实施例提供的方壳电池测试夹具结构示意图；图2为图1的主视示意图；图3为本技术实施例提供的一个角度的方壳电池测试夹具结构示意图；图4为本技术实施例提供的另一个角度的方壳电池测试夹具结构示意图；图5为图4的主视示意图；图6为图4的俯视示意图。第一方面，如图1－图6所示，本实施例提供一种方壳电池测试夹具，包括底1板，以及设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方壳电池测试夹具，其特征在于，包括底板，以及设置在所述底板上的纵向安装板、弹压机构和反向固定机构；所述纵向安装板设置在所述弹压机构和所述反向固定机构之间，所述底板、纵向安装板、弹压机构和反向固定机构共同围构成用于容纳待测方壳电池的容纳空间；所述弹压机构位于靠近待测方壳电池的正负极一端，所述反向固定机构位于远离待测方壳电池的正负极一端。

【技术特征摘要】
1.一种方壳电池测试夹具，其特征在于，包括底板，以及设置在所述底板上的纵向安装板、弹压机构和反向固定机构；所述纵向安装板设置在所述弹压机构和所述反向固定机构之间，所述底板、纵向安装板、弹压机构和反向固定机构共同围构成用于容纳待测方壳电池的容纳空间；所述弹压机构位于靠近待测方壳电池的正负极一端，所述反向固定机构位于远离待测方壳电池的正负极一端。2.根据权利要求1所述的方壳电池测试夹具，其特征在于，所述弹压机构包括触杆、挡板和弹簧，所述挡板上开设有触杆安装孔，所述触杆的一端穿过所述触杆安装孔并与待测方壳电池的正负极抵接，所述触杆的另一端设有电源接头；所述触杆上套装有所述弹簧，且所述弹簧位于所述挡板与待测方壳电池之间。3.根据权利要求2所述的方壳电池测试夹具，其特征在于，所述触杆与待测方壳电池的正负极抵接的一端设置有凸起。4.根据权利要求2或3所述的方壳电池测试夹具，其特征在于，所述的触杆为铜杆，所述的铜杆的表面镀金。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩润生，马书良，宿斌，马静，严世杰，
申请(专利权)人：北方奥钛纳米技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13