垂直度测具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种垂直度测具，包括：用以将工件的基准定位在水平面并将工件压紧固定的基准定位组件，用以从垂直于竖直方向的不同方向朝工件的待测部移动并对工件的待测部进行垂直度测量的测量组件，所述测量组件朝向所述基准定位组件的工件所在侧设置。通过基准定位组件对工件的基准进行定位并将工件固定，通过位于竖直方向的测量组件即可对工件进行垂直度测量，整个测量过程简单快捷，可快速测量出工件的垂直度是否达标，工作效率高，测量准确度高，能实现大批量生产，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
垂直度测具
本技术涉及测量
，尤其涉及一种垂直度测具。
技术介绍
测量垂直度常规方法是使用量角器或垂直度量测仪，由于被测零件的基准并非常规的直线或平面，常规方法测量困难，只能借助三坐标测量。而三坐标测量效率极低，由于零件数量大，而且不能抽检，在规定时间内不能满足测量要求，成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种垂直度测量效率高且成本低的垂直度测具，能实现大批量生产，保证产品质量。本技术提供了一种垂直度测具，包括：基准定位组件，用以将工件的基准定位在水平面并将工件压紧固定；测量组件，朝向所述基准定位组件的工件所在侧设置，用以从垂直于竖直方向的不同方向朝工件的待测部移动并对工件的待测部进行垂直度测量。由上，采用分开设置的基准定位组件和测量组件，先通过基准定位组件对工件的基准进行定位并将工件固定，再通过测量组件对工件的待测部进行垂直度测量，在测量过程保证工件的基准位于水平面，再通过位于竖直方向的测量组件即可对工件进行垂直度测量，整个测量过程简单快捷，可快速测量出工件的垂直度是否达标，工作效率高，测量准确度高，能实现大批量生产，保证产品质量。可选的，所述基准定位组件包括放置于水平面上的水平底座、安装在所述水平底座上的支撑块；所述水平底座上设有垂直于水平底座且用于定位工件的基准的定位杆，所述定位杆的顶端贴合于工件的基准位置；所述支撑块上设有与所述定位杆相对设置且用于将工件压紧的压紧机构。由上，通过水平设置的水平底座和竖直设置的定位杆，以将工件的基准定位在水平位置，并通过支撑块上的压紧机构将工件的非待测部固定，以防止在对工件的待测部进行垂直度测量的过程中工件发生位移或偏移，影响工件的垂直度测量的准确度。可选的，所述压紧机构包括可在支撑块的通孔内上下移动的压块，所述压块的顶部设有对压块施加向下的作用力的压板；所述压板的一端位于所述压块的顶端，其另一端连接于所述支撑块的顶部，所述压板的中间位置还设有用于将压板向下压的调节机构。由上，通过压块和定位杆的配合将工件的非待测部固定在压块和定位杆之间，并通过提供的压板和调节机构对压块的顶部施加作用力，以将工件压紧，防止其转动。可选的，所述调节机构包括双头螺栓，所述双头螺栓的底端穿过所述压板的中间位置与所述支撑块连接，所述双头螺栓的顶端设有与其螺纹连接的调节螺母。由上，通过调节螺母与双头螺栓的螺纹连接，旋转调节螺母使压板向下移动，进而将压块向下移动，以对工件进行压紧固定。可选的，所述测量组件包括测量块，所述测量块上开设有用于判断工件的待测部是否能进入到测量块的U形凹槽；所述U形凹槽在测量块内沿竖直方向延伸。由上，由于工件的基准位于水平面，从不同的方向将U形凹槽向靠近基准定位组件的方向移动，只要判断工件的待测部是否进入到测量块的U形凹槽，即可确定工件的待测部是否与基准垂直，也即满足了对工件的垂直度测量的要求。可选的，所述测量块的下方设有垫块，所述垫块位于水平面上。由上，将垫块设置在水平面上，保证垫块上方的测量块的底部处于水平位置，使测量块在移动的过程中保持水平移动，更有利于工件的待测部是否进入到U形凹槽的判断，测量准确。可选的，所述测量块上还设有用于容纳位于工件的待测部下方的工件的非待测部的容纳槽；所述容纳槽位于所述U形凹槽的下方并与U形凹槽相贯通。由上，通过容纳槽防止工件的非待测部对垂直度测量过程的影响，有利于提高测量准确度。可选的，所述支撑块的通孔的内壁设有衬套。由上，通过衬套便于压块在衬套内进行上下移动而非在支撑块的通孔进行上下移动，防止压块对支撑块的通孔的内壁的磨损，并且根据压块的直径的不同可更换相应的衬套，而不必更换整个支撑块，有利于提高使用便利性和使用范围。附图说明图1为被测工件的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为技术的垂直度测具的结构示意图；图4为图3中的A-A剖视图；图5为测量组件从X方向移向工件的待测部的结构示意图；图6为测量组件从Y方向移向工件的待测部的结构示意图。具体实施方式下面参见图1～图6对本技术所述的垂直度测具进行详细说明，其中垂直度是位置公差，用符号⊥表示，垂直度是评价直线之间，平面之间或直线与平面之间的垂直状态。本技术的垂直度测具主要针对异形件，即被测工件的基准并非常规的直线或平面，且被测工件的基准位置所在的部分(工件的非待测部)与工件的待测部在竖向方向上错开设置，如图1所示的被测工件50。在该具体实施例的被测工件50中，如图2所示，其基准A为V槽面与宽度为11.50的虚拟线的交线，基准A不是常规的直线。图3示出了本技术的垂直度测具的整体示意图，包括分开设置的基准定位组件10和测量组件20，其中基准定位组件10用以将工件的基准定位在水平面并将工件压紧固定，所述基准定位组件10包括放置于水平面上的水平底座11、安装在所述水平底座11上的支撑块12，水平底座11和支撑块12通过至少一个定位销14和螺钉15将两者连接起来，其中水平底座11可放置在平面度为0.005mm的平台上，以保证水平底座11水平放置。在水平底座11上设置有垂直于水平底座11且用于定位工件的基准的定位杆13，所述定位杆13的顶端贴合于工件的基准位置，以将工件的基准定位在水平位置。并在所述支撑块12上设置与所述定位杆13相对设置且用于将工件压紧的压紧机构30。如图4所示，为定位杆13与被测工件50的基准位置贴合的示意图，如上所述，本实施例中的被测工件50的基准为V槽面与宽度为11.50的虚拟线的交线，即其基准为圆弧线，则本实施例中的定位杆13的顶部形状为与该圆弧线相适配的圆弧状，以便于支撑工件的基准位于水平面，方便后续的垂直度测量。本技术中的测量组件20与所述基准定位组件10配套使用，并位于所述基准定位组件10旁且朝向所述基准定位组件10的工件所在侧设置，用以从垂直于竖直方向的不同方向朝工件的待测部移动并对工件的待测部进行垂直度测量，具体地，所述测量组件20包括测量块21，所述测量块21上开设有用于判断工件的待测部是否能进入到测量块的U形凹槽22，所述U形凹槽22在测量块内沿竖直方向延伸。对于本技术的被测工件50而言，工件的待测部(销子)的直径为φ5.98，垂直度为φ0.2，当被测工件50的垂直度处于极限时，工件的待测部(销子)在水平面上投影的最大距离为6.18，考虑到测具及测量的误差，测量块21的U形凹槽22的尺寸为6.160+0.008，由于工件的基准位于水平面，从不同的方向将U形凹槽22向靠近基准定位组件10的方向移动，只要判断工件的待测部是否能进入到测量块21的U形凹槽22，即可确定工件的待测部是否与基准垂直，也即满足了对工件的垂直度测量的要求。如图5和图6所示，分别示出了从X向和Y向两个方向将测量块21移向工件的待测部，判断工件的待测部是否能进入到测量块的U形凹槽22内，以对工件进行垂直度测量。本技术采用分开设置的基准定位组件10和测量组件20，先通过基准定位组件10对工件的基准进行定位并将工件固定，再通过测量组件20对工件的待测部进行垂直度测量，在测量过程保证工件的基准位于水平面，再通过位于竖直方向的测量组件20即可对工件进行垂直度测量，整个测量过程简单快捷，可快速测量出工件的垂直度是否达标，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直度测具，其特征在于，包括：基准定位组件，用以将工件的基准定位在水平面并将工件压紧固定；测量组件，朝向所述基准定位组件的工件所在侧设置，用以从垂直于竖直方向的不同方向朝工件的待测部移动并对工件的待测部进行垂直度测量。

【技术特征摘要】
1.一种垂直度测具，其特征在于，包括：基准定位组件，用以将工件的基准定位在水平面并将工件压紧固定；测量组件，朝向所述基准定位组件的工件所在侧设置，用以从垂直于竖直方向的不同方向朝工件的待测部移动并对工件的待测部进行垂直度测量。2.根据权利要求1所述的垂直度测具，其特征在于，所述基准定位组件包括放置于水平面上的水平底座、安装在所述水平底座上的支撑块；所述水平底座上设有垂直于水平底座且用于定位工件的基准的定位杆，所述定位杆的顶端贴合于工件的基准位置；所述支撑块上设有与所述定位杆相对设置且用于将工件压紧的压紧机构。3.根据权利要求2所述的垂直度测具，其特征在于，所述压紧机构包括可在支撑块的通孔内上下移动的压块，所述压块的顶部设有对压块施加向下的作用力的压板；所述压板的一端位于所述压块的顶端，其另一端连接于所述支撑块的顶部，所述压板的中间位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海侠，李路超，
申请(专利权)人：北京力威尔航空精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11