一种新型罗茨泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型罗茨泵，包括中间泵体、固定密封于中间泵体上的前端盖和后端盖，中间泵体内设置有两个相互共轭啮合的共轭转子，共轭转子包括一两叶转子和一三叶转子，所述两叶转子和三叶转子上设置有相互共轭啮合的凸型面和凹型面，两叶转子、三叶转子上开设的凸型面的面数与凹型面的面数之等于两叶转子和三叶转子的节圆直径之比；本实用新型专利技术比起传统的罗茨泵提高了容积效率，是压缩比达到42％，同时每次排气的残余气体减少到12％；两叶转子与三叶转子的线型结构能够增大器与中间泵体的接触面积，提高密封效果，有助于进一步提升泵的压缩比，达到更高的排气压力或真空度；可单独作为罗茨真空泵用，生产成本低，适于在工业生产中广泛应用。

A new roots pump

The utility model discloses a new roots pump, including the middle of the front end of the pump body, pump body seal fixed in the middle of the cover and the rear end cover, a conjugate rotor two mutually conjugate set between the pump body, rotor and rotor includes one or two conjugate a rotor, convex surface and mutually conjugate meshing the two concave leaf clover and rotor is arranged on the rotor surface, open two blade rotor, the rotor is equal to the trefoil convex surface and concave surfaces number number two rotor and trefoil rotor pitch circle diameter ratio; the utility model is compared with the traditional roots pump improves the volumetric efficiency, compression to reach more than 42%, while the residual gas exhaust time reduced to 12%; the contact area of linear structure two blade rotor and rotor three can increase and the middle of the pump body, improve the sealing effect, help to further enhance The compression ratio of the pump achieves higher exhaust pressure or vacuum degree. It can be used alone as roots vacuum pump, and has low production cost and is suitable for wide application in industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种新型罗茨泵
本技术涉及罗茨泵生产制造
，具体涉及一种高压缩比，排气压力大，真空抽取能力强的新型罗茨泵。
技术介绍
传统的罗茨结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作罗茨真空泵等。但罗茨泵是一种无内压缩的泵，通常压缩比很低，作为罗茨风机用时，排气压力不高，单泵排气压力最大50KPa,双级串联罗茨风机最大排气压力很难超过100KPa。作为罗茨真空泵应用时想要达到较高的真空度需要配前级泵，如水环真空泵，选片真空泵，往复真空泵，螺杆真空泵等组成机组才能工作，不能单独排大气获得较高真空度。
技术实现思路
针对现有技术下的不足，本技术提供一种高压缩比，排气压力大，真空抽取能力强的新型罗茨泵。为了实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型罗茨泵，包括中间泵体、固定密封于中间泵体上的前端盖和后端盖，位于中间泵体内设置有两个相互共轭啮合的共轭转子，所述共轭转子包括一两叶转子和一三叶转子，所述两叶转子和三叶转子上设置有相互共轭啮合的凸型面和凹型面，两叶转子、三叶转子上开设的凸型面的面数与凹型面的面数之等于两叶转子和三叶转子的节圆直径之比；所述三叶转子的外轮廓上周向均匀设置有三个凸型体和三个内凹圆弧形凹型面，所述凸型体的表面轮廓与凹圆弧形凹型面组成三叶转子的外轮廓端面，三叶转子的外轮廓边沿上设置有三组连续的三叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线，其中一组三叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线由位于三叶转子的外轮廓边沿上的第一凸起圆弧段、第一摆线段、内凹圆弧型凹面段、第二摆线段、第二凸起圆弧段、第三凸起圆弧段依次相连组成；所述两叶转子的两端对称设置有与三叶转子的内凹圆弧形凹型面相共轭啮合的圆弧形凸起，位于两叶转子的中部两侧对称设置有与三叶转子的凸型体相共轭啮合的凹凸面，所述两叶转子的外轮廓边沿上设置有两组连续的两叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线，其中一组两叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线由位于两叶转子外轮廓边沿上的第一凹弧形段、第一摆线段、第一凸弧形段、第二摆线段、第二凹弧形段、第二凸弧形段依次相连组成。本技术进一步提供的一种新型罗茨泵，其两叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线与三叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线共轭啮合对应关系为第一凹弧形段对应第一凸起圆弧段，第一摆线段对应位于第一凹弧形段与第一摆线段之间的分界点，第一摆线段对应位于第一摆线段与内凹圆弧型凹面段之间的分界点,第一凸弧形段对应内凹圆弧型凹面段，第二摆线段对应位于内凹圆弧型凹面段与第二摆线段之间的分界点，第二摆线段对应位于第二摆线段与第二凹弧形段之间的分界点,第二凹弧形段对应第二凸起圆弧段，第二凸弧形段对应第三凸起圆弧段。本技术进一步提供的一种新型罗茨泵，其两叶转子和三叶转子分别通过第一传动轴和第二传动轴转动连接于中间泵体内，第一传动轴与第二传动轴之间平行设置，且位于第一传动轴和第二传动轴上还设置有传动齿轮副。本技术更进一步提供的一种新型罗茨泵，其传动齿轮副为一对相互啮合传动的同步直齿轮，且传动比2/3。本技术的有益效果：本技术比起传统的罗茨泵提高了容积效率，是压缩比达到42％，同时每次排气的残余气体减少到12％；两叶转子与三叶转子的线型结构能够增大器与中间泵体的接触面积，提高密封效果，有助于进一步提升泵的压缩比，达到更高的排气压力或真空度；可单独作为罗茨真空泵用，无需配前级泵本技术的结构简单，生产成本低，适于在工业生产中广泛应用。附图说明图1为本技术的三叶转子结构示意图；图2为本技术的两叶转子结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为现有技术的罗茨泵结构示意图之一；图5为现有技术的罗茨泵结构示意图之二；图6为现有技术的罗茨泵结构示意图之三；图7为现有技术的罗茨泵结构示意图之四；具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术提供的一种新型罗茨泵，包括中间泵体、固定密封于中间泵体上的前端盖和后端盖，位于中间泵体内设置有两个相互共轭啮合的共轭转子，所述共轭转子包括一两叶转子1和一三叶转子2，所述两叶转子1和三叶转子2上设置有相互共轭啮合的凸型面和凹型面，两叶转子1、三叶转子2上开设的凸型面的面数与凹型面的面数之等于两叶转子1和三叶转子2的节圆直径之比(R01/R02)；所述三叶转子2的外轮廓上周向均匀设置有三个凸型体3和三个内凹圆弧形凹型面，所述凸型体3的表面轮廓与凹圆弧形凹型面组成三叶转子的外轮廓端面，三叶转子2的外轮廓边沿上设置有三组连续的三叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线，其中一组三叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线由位于三叶转子2的外轮廓边沿上的第一凸起圆弧段AB、第一摆线段BC、内凹圆弧型凹面段CD、第二摆线段DE、第二凸起圆弧段EF、第三凸起圆弧段FG依次相连组成；所述两叶转子1的两端对称设置有与三叶转子2的内凹圆弧形凹型面相共轭啮合的圆弧形凸起4，位于两叶转子1的中部两侧对称设置有与三叶转子2的凸型体3相共轭啮合的凹凸面，所述两叶转子1的外轮廓边沿上设置有两组连续的两叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线，其中一组两叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线由位于两叶转子1外轮廓边沿上的第一凹弧形段HI、第一摆线段IJ、第一凸弧形段JK、第二摆线段KL、第二凹弧形段LM、第二凸弧形段MN依次相连组成。所述两叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线与三叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线共轭啮合对应关系为第一凹弧形段HI对应第一凸起圆弧段AB，第一摆线段BC对应位于第一凹弧形段HI与第一摆线段IJ之间的分界点I，第一摆线段IJ对应位于第一摆线段BC与内凹圆弧型凹面段CD之间的分界点C,第一凸弧形段JK对应内凹圆弧型凹面段CD，第二摆线段KL对应位于内凹圆弧型凹面段CD与第二摆线段DE之间的分界点D，第二摆线段DE对应位于第二摆线段KL与第二凹弧形段LM之间的分界点L,第二凹弧形段LM对应第二凸起圆弧段EF，第二凸弧形段MN对应第三凸起圆弧段FG。所述两叶转子1和三叶转子2分别通过第一传动轴和第二传动轴转动连接于中间泵体内，第一传动轴与第二传动轴之间平行设置，且位于第一传动轴和第二传动轴上还设置有传动齿轮副。所述传动齿轮副为一对相互啮合传动的同步直齿轮，且传动比2/3。由于传统的罗茨泵是一种无内压缩的泵，通常压缩比很低，如果作为真空泵用时要配置高、中真空泵需要前级泵。罗茨真空泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨真空泵串联使用。作为罗茨鼓风机用时无内压缩排气压力很低单泵50KPa。两级泵串联排气压力在100KPa以内。由于罗茨的转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。如图4至图7所示为传统罗茨泵转子由0°转到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型罗茨泵，包括中间泵体、固定密封于中间泵体上的前端盖和后端盖，位于中间泵体内设置有两个相互共轭啮合的共轭转子，其特征在于，所述共轭转子包括一两叶转子(1)和一三叶转子(2)，所述两叶转子(1)和三叶转子(2)上设置有相互共轭啮合的凸型面和凹型面，两叶转子(1)、三叶转子(2)上开设的凸型面的面数与凹型面的面数之等于两叶转子(1)和三叶转子(2)的节圆直径之比；所述三叶转子(2)的外轮廓上周向均匀设置有三个凸型体(3)和三个内凹圆弧形凹型面，所述凸型体(3)的表面轮廓与凹圆弧形凹型面组成三叶转子的外轮廓端面，三叶转子(2)的外轮廓边沿上设置有三组连续的三叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线，其中一组三叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线由位于三叶转子(2)的外轮廓边沿上的第一凸起圆弧段(AB)、第一摆线段(BC)、内凹圆弧型凹面段(CD)、第二摆线段(DE)、第二凸起圆弧段(EF)、第三凸起圆弧段(FG)依次相连组成；所述两叶转子(1)的两端对称设置有与三叶转子(2)的内凹圆弧形凹型面相共轭啮合的圆弧形凸起(4)，位于两叶转子(1)的中部两侧对称设置有与三叶转子(2)的凸型体(3)相共轭啮合的凹凸面，所述两叶转子(1)的外轮廓边沿上设置有两组连续的两叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线，其中一组两叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线由位于两叶转子(1)外轮廓边沿上的第一凹弧形段(HI)、第一摆线段(IJ)、第一凸弧形段(JK)、第二摆线段(KL)、第二凹弧形段(LM)、第二凸弧形段(MN)依次相连组成。...

【技术特征摘要】
1.一种新型罗茨泵，包括中间泵体、固定密封于中间泵体上的前端盖和后端盖，位于中间泵体内设置有两个相互共轭啮合的共轭转子，其特征在于，所述共轭转子包括一两叶转子(1)和一三叶转子(2)，所述两叶转子(1)和三叶转子(2)上设置有相互共轭啮合的凸型面和凹型面，两叶转子(1)、三叶转子(2)上开设的凸型面的面数与凹型面的面数之等于两叶转子(1)和三叶转子(2)的节圆直径之比；所述三叶转子(2)的外轮廓上周向均匀设置有三个凸型体(3)和三个内凹圆弧形凹型面，所述凸型体(3)的表面轮廓与凹圆弧形凹型面组成三叶转子的外轮廓端面，三叶转子(2)的外轮廓边沿上设置有三组连续的三叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线，其中一组三叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线由位于三叶转子(2)的外轮廓边沿上的第一凸起圆弧段(AB)、第一摆线段(BC)、内凹圆弧型凹面段(CD)、第二摆线段(DE)、第二凸起圆弧段(EF)、第三凸起圆弧段(FG)依次相连组成；所述两叶转子(1)的两端对称设置有与三叶转子(2)的内凹圆弧形凹型面相共轭啮合的圆弧形凸起(4)，位于两叶转子(1)的中部两侧对称设置有与三叶转子(2)的凸型体(3)相共轭啮合的凹凸面，所述两叶转子(1)的外轮廓边沿上设置有两组连续的两叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线，其中一组两叶转子双边对称圆弧型线型的外轮廓组成曲线由位于两叶转子(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来彬，刘祥泉，于孟孟，陈家银，
申请(专利权)人：淄博通普真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37