一种模块化真空泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化真空泵机组，包括真空泵模块、蓄压装置、电器控制箱构成，所述的蓄压装置包括蓄压罐、平台、连管、自动闭合阀、总进气口、进气阀、空气过滤器，平台设置在蓄压罐的上部，连管设置在平台的外侧，连管上部连接真空泵模块压缩机进气口，连管下部与自动闭合阀连接，自动闭合阀另一端与蓄压罐连接，过滤器一端与蓄压罐的前部连接，过滤器的另一端与进气阀连接，进气阀另一端连接总进气口；电器控制箱设置在蓄压罐上部平台一端，与真空泵模块平行排列在平台上；电器控制箱设置在蓄压罐上部的平台上。由于采用模块化平台连接方式，实现了不同真空度需求的快速搭载，提高了供货的速度，同时降低了成本。

A modular vacuum pump unit

【技术实现步骤摘要】
一种模块化真空泵机组
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种模块化真空泵机组。
技术介绍
真空泵是利用真空压缩机产生一个相对真空的一种环境并保持真空稳定的一种设备，广泛应用于石化、制药、造纸、塑料、食品等行业。如在塑料行业中的应用在挤出机除气、定型台(剖面)、EPS发泡、干燥、气动输送装置、氯乙烯气体抽取和压缩；在石油化工行业中的应用：气体回收、瓦斯气体回收、燃气升压、强化的石油回收、气体收集、原油稳定化、原油真空蒸馏、排气压缩、蒸汽回收/气体升压、过滤/除腊、尾气回收、聚酯生产、PVC生产、氯气包装、循环气压缩、变压吸附（PSA）、液氯生产、乙炔与氢气等易燃易爆气体压缩、原油减压蒸馏中的塔顶真空系统、真空结晶与干燥、真空过滤、各种物料的真空输送；通过以上例子可以看出真空泵在各行各业的应用非常广泛。但在应用中存在以下问题：（1）真空泵单独工作，没有蓄压装备，必须再配蓄压罐，同时工作效率不高；（2）真空泵没有电控，使用中需要另外做配电和电控；（3）没有失压和断电保护装置，容易造成应用设备的误操作和设备的损坏；（4）真空泵的功率单一，没有调节范围，操作不灵活；随着厂家对真空设备的要求越来越高，厂家的专业化程度提高和产业划分的细化，因此需要一种新型的真空设备来解决在现有真空设备使用中存在的问题和不足。
技术实现思路
本技术提出了一种模块化真空泵机组，它可以实现厂家宽泛的真空度需求，使操作人员更加方便操作，同时有利于加工制造，减少人工投入、机组维护成本低，使用方便。本技术的目的可采用如下技术方案来实现：一种模块化真空泵机组，包括真空泵模块、蓄压装置、电器控制箱构成，所述的蓄压装置包括蓄压罐、平台、连管、自动闭合阀、总进气口、进气阀、空气过滤器，平台设置在蓄压罐的上部，连管设置在平台的外侧，连管上部连接真空泵模块压缩机进气口，连管下部与自动闭合阀连接，自动闭合阀另一端与蓄压罐连接，过滤器一端与蓄压罐的前部连接，过滤器的另一端与进气阀连接，进气阀另一端连接总进气口；电器控制箱设置在蓄压罐上部平台一端，与真空泵模块平行排列在平台上；电器控制箱设置在蓄压罐上部的平台上。所述的真空泵模块由底座、电机和压缩机构成，电机设置在底座的一侧，压缩机设置在底座的另一侧，底座设置在平台上。所述的蓄压罐为圆柱形罐体，蓄压罐两端为圆弧面，蓄压罐整体采用不锈钢材料制成。所述的平台为开口向下的槽形支架，上部设置有圆孔，圆孔横向间距与真空泵模块固定孔之间间距一致，平台上可根据需要设置不同数量的真空泵模块。所述的自动闭合阀为电磁控制阀，自动闭合阀内部由阀体和电磁控制器构成，阀体设置在连管中部，电磁控制器设置阀体上部，电磁控制器通过电器控制箱控制开关。所述的蓄压罐的底部设置有支座，在支座上一侧设置有行走轮，支座上的另一侧设置有支脚。所述的支脚由锁紧螺母、螺杆和脚盘构成，锁紧螺母设置在螺杆上，脚盘设置在螺杆的底部。所述的脚盘为圆锥形，上部连接螺杆，底部设置有防滑纹。通过本技术的实施，达到了良好的使用效果，实现了真空泵整机化供应，使企业直接可以使用；采用模块化平台连接方式，实现了不同真空度需求的快速搭载，提高了供货的速度，还为企业增加了扩展的平台，同时降低了成本；采用自动闭合阀使企业不用为断电和失压造成的意外担忧，大大降低了因断电和失压等意外情况造成的损失；采用支脚使机组在使用中运行更加稳定，避免因震动造成机组的移位，同时降低了噪音。附图说明图1、为本技术结构示意图。图中：1、蓄压罐，2、连管，3、压缩机，4、电机，5、底座，6、电器控制箱，7、平台，8、支座，9、行走轮，10、螺杆，11、脚盘，12、锁紧螺母，13、阀体，14、电磁控制器，15、过滤器，16、进气阀，17、总进气口，18、压缩机进气口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。如附图1所示的一种模块化真空泵机组，包括真空泵模块、蓄压装置、电器控制箱6构成，所述的真空泵模块设置在机组的上部的平台7上，蓄压装置设置在机组下部，电器控制箱6设置在上部的平台7上；所述的真空泵模块由底座5、电机4和压缩机3构成，电机4设置在底座5的一侧，压缩机3设置在底座5的另一侧，底座5和蓄压装置平台7连接，真空泵模块之间根据真空度的需要，压缩机之间进行并联或串联，如负压要求高可以通过压缩机的串联实现，如负压要求低可通过串联实现；所述的蓄压装置包括蓄压罐1、平台7、连管2、自动闭合阀、总进气口17、进气阀16、空气过滤器15、支座8、行走轮9和支脚构成，蓄压罐1为圆柱形罐体，两端为圆弧面，蓄压罐1整体采用不锈钢材料制成，提高了真空洁净度和稳定性，并增加了机组的寿命；平台7设置在蓄压罐1的上部，所述的平台7为开口向下槽形支架，上部设置有圆孔，圆孔横向间距与真空泵模块固定孔之间间距一致，平台7上可根据需要设置不同数量的真空泵模块；连管2设置在平台7的外侧，连管2上部连接真空泵模块上压缩机3进气口18，连管2下部与自动闭合阀阀体13连接，自动闭合阀另一端与蓄压罐1连接，自动闭合阀为电磁控制阀，自动闭合阀内部由阀体13和电磁控制器14构成，阀体13设置在连管2中间，电磁控制器14设置阀体13上部，电磁控制器14通过电器控制箱6控制开关，当电器意外断电后，电磁控制器14会自动关闭阀体13，避免气体的泄漏；过滤器15一端与蓄压罐1的前部连接，过滤器15的进气阀16的一端连接，过滤器15可以提高总进气口17进气的洁净度，降低机组压缩机的磨损；支座8设置在蓄压罐的底部，行走轮9设置在支座8上一侧，行走轮9为直行轮、万向轮结构，为非金属材料制成，方便机组的移动；支脚设置在支座8上的另一侧；支脚由锁紧螺母12、螺杆10和脚盘11构成，锁紧螺母12设置在螺杆10上，脚盘11设置在螺杆10的底部，脚盘11为圆锥形，上部连接螺杆11，底部设置有防滑纹，可以防止机组因震动引起的爬行；电器控制箱6设置在蓄气罐上部平台一端，电器控制箱6控制真空泵机组的所有电器的运行，与真空泵模块平行排列在平台上。机组运行时，电器控制箱6控制真空泵模块工作，真空泵模块电机4驱动真空泵通过压缩机3开始抽真空，空气首先通过总进气口17进入，经过进气阀16后通过过滤器过15滤后进入蓄压罐1，蓄压罐1通过连管2和自动闭合阀阀体13进入真空泵模块压缩机进气口18，通过压缩机3的压缩把空气抽出，在蓄压罐1内就形成稳定的真空负压环境，完成整个蓄压过程。本专利技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化真空泵机组，包括真空泵模块、蓄压装置、电器控制箱构成，其特征是：所述的蓄压装置包括蓄压罐、平台、连管、自动闭合阀、总进气口、进气阀、空气过滤器，平台设置在蓄压罐的上部，连管设置在平台的外侧，连管上部连接真空泵模块压缩机进气口，连管下部与自动闭合阀连接，自动闭合阀另一端与蓄压罐连接，过滤器一端与蓄压罐的前部连接，过滤器的另一端与进气阀连接，进气阀另一端连接总进气口；电器控制箱设置在蓄压罐上部平台一端，与真空泵模块平行排列在平台上；电器控制箱设置在蓄压罐上部的平台上。

【技术特征摘要】
1.一种模块化真空泵机组，包括真空泵模块、蓄压装置、电器控制箱构成，其特征是：所述的蓄压装置包括蓄压罐、平台、连管、自动闭合阀、总进气口、进气阀、空气过滤器，平台设置在蓄压罐的上部，连管设置在平台的外侧，连管上部连接真空泵模块压缩机进气口，连管下部与自动闭合阀连接，自动闭合阀另一端与蓄压罐连接，过滤器一端与蓄压罐的前部连接，过滤器的另一端与进气阀连接，进气阀另一端连接总进气口；电器控制箱设置在蓄压罐上部平台一端，与真空泵模块平行排列在平台上；电器控制箱设置在蓄压罐上部的平台上。2.根据权利要求1所述的一种模块化真空泵机组，其特征是：所述的真空泵模块由底座、电机和压缩机构成，电机设置在底座的一侧，压缩机设置在底座的另一侧，底座设置在平台上。3.根据权利要求1所述的一种模块化真空泵机组，其特征是：所述的蓄压罐为圆柱形罐体，蓄压罐两端为圆弧面，蓄压罐整体采用不锈钢材料制成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾猛，
申请(专利权)人：洛阳固捷机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41