汽车行李箱地毯制造用包边设备制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车行李箱地毯制造用包边设备，包括安装架，安装架自上而下包括第一层、第二层和第三层，第一层上设有压料机构，第二层上设有上料机构，第三层设有工作平台，工作平台上设有与压料机构配合的下模机构，下模的四周设有翻边折叠机构，压料机构包括大气缸、压料体、导柱，料机构包括滑动安装在第二层上的上料架、电机、丝杠，下模机构包括面料折板、浮动体、浮动机构，翻边折叠机构滑块固定板、推动气缸、包边滑块。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术能够实现机械自动上料，能够提高工作效率，能够减少工作量和减轻劳动强度；翻转折边机构采用分开式设计，灵活性高，易于更换，能够降低维修成本，使用安全性能高。

Edge equipment for the manufacture of carpets for automobile suitcases

The utility model relates to a wrapping equipment manufacturing trunk carpet, comprising a mounting frame, mounting frame from top to bottom including a first layer, second layer and third layer, the first layer is provided with a pressing mechanism, a feeding mechanism is arranged on the second layer, third layer is provided with a working platform, working platform is provided with a pressing mechanism with the lower die mechanism around, the lower die is provided with a flanging folding mechanism, pressing mechanism comprises a large cylinder and a pressing body, a guide column, feeding mechanism includes a slide mounted on the second layer on the rack, motor, screw, die mechanism comprises a fabric folded plate, floating body, floating mechanism, flanging folding mechanism of slider fixed plate, drive cylinder hemming, slider. The utility model has the advantages that the utility model can realize automatic feeding, can improve work efficiency, to reduce the workload and reduce the labor intensity; turning and folding mechanism adopts a split type design, high flexibility, easy to replace, can reduce the cost of maintenance, the use of high safety performance.

【技术实现步骤摘要】
汽车行李箱地毯制造用包边设备
本技术涉及汽车内饰件的加工设备
，具体的说是汽车行李箱地毯制造用包边设备。
技术介绍
汽车行李箱的地毯，由面料和基材两部分组成，现有技术中使用包边机进行加工制作，并且采用胎膜定位的方式，将上模和下模压合实现面料和基材的边界包复。但是，现有技术中的包边机还处于人工上料的方式，由于产品批量大，人工上料难以适应机械加工进度，会降低加工效率，且带给工人的工作量大、劳动强度高；现有技术中的翻转折边机构采用一体式设计，使用时灵活性较差，当压边滑块损坏时，传统的技术需要更换一整套滑块，而整套滑块中只有部分损坏一部分未损坏，造成资源的严重浪费，大大增加企业维修成本。
技术实现思路
为了避免和解决上述技术问题，本技术提出了汽车行李箱地毯制造用包边设备。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：汽车行李箱地毯制造用包边设备，包括安装架，所述安装架自上而下分为第一层、第二层和第三层，所述第一层上设有压料机构，所述第二层上设有做水平运动的上料机构，所述第三层设有工作平台，所述工作平台上设有与压料机构配合的下模机构，所述下模机构的四周设有翻边折叠机构。作为本技术的进一步改进，所述压料机构包括固定在第一层上的大气缸、与大气缸伸出端相连的压料体、一端与压料体相连且滑动安装在第一层上的导柱。作为本技术的进一步改进，所述压料体上设有用于吸附基材的吸盘。作为本技术的进一步改进，所述上料机构包括滑动安装在第二层上的上料架，所述第二层的后部末端设有电机，所述电机连接有与上料架相连的丝杠。作为本技术的进一步改进，所述下模机构包括固定在工作平台上的面料折板，所述面料折板的中部设有浮动体，所述浮动体与工作平台之间设置有浮动机构。作为本技术的进一步改进，所述浮动机构包括与浮动体相连的浮动导柱、与浮动导柱配合且固定在工作平台底部的浮动导套、与浮动体相连且固定在工作台底部的浮动气缸。作为本技术的进一步改进，所述翻边折叠机构包括滑动安装在工作平台上的滑块固定板、与滑块固定板相连的推动气缸、铰接在滑块固定板上的包边滑块。作为本技术的进一步改进，所述安装架的后端设有围栏。作为本技术的进一步改进，所述安装架上设有支架气缸，所述支架气缸连接有用于支撑压料结构的带台阶支撑块。本技术的有益效果是：本技术能够实现机械自动上料，能够加快加工进度和提高工作效率，减少工人的工作量和减轻工人的劳动强度；本技术中的翻转折边机构采用分开式设计，使用灵活性高，滑块损坏时只需更换损坏的部分，减少材料的浪费，从而降低设备维修成本，能够通过更换滑块适应不同内饰件的包边，兼容性强，整个装置使用安全性能高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的立体图一；图2为本技术中压料体的立体图；图3为本技术中工作平台以及工作平台上的各结构的立体图；图4为本技术的立体图二；图5为图4的A处局部放大图；图6为本技术的立体图三；图7为图6的B处局部放大图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图7所示，汽车行李箱地毯制造用包边设备，包括安装架，所述安装架1自上而下分为第一层、第二层和第三层，所述第一层上设有压料机构，所述第二层上设有做水平运动的上料机构，所述第三层设有工作平台2，所述工作平台上设有与压料机构配合的下模机构，所述下模机构的四周设有翻边折叠机构。所述上料机构包括滑动安装在第二层上的上料架7，所述第二层的后部末端设有电机8，所述电机8连接有与上料架7相连的丝杠9。采用这种方式，将基材放置在上料机构上，通过启动电机8，带动丝杠9转动，丝杠9与上料架7之间的连接能够实现上料机构的水平往复运动，实现自动上料，减少人工工作量。所述压料机构包括固定在第一层上的大气缸3、与大气缸3伸出端相连的压料体4、一端与压料体4相连且滑动安装在第一层上的导柱5。所述压料体4上设有用于吸附基材的吸盘6。采用这种方式，当上料机构运动压料机构的正下方时，通过吸盘6将基材吸附住，上料机构返回，运动到与压料机构不干涉的位置，大气缸3启动，并在导柱5的导向作用下，进行与下模机构的压合运动。所述下模机构包括固定在工作平台2上的面料折板10，所述面料折板10的中部设有浮动体11，所述浮动体11与工作平台2之间设置有浮动机构。所述浮动机构包括与浮动体11相连的浮动导柱12、与浮动导柱12配合且固定在工作平台2底部的浮动导套13、与浮动体11相连且固定在工作台2底部的浮动气缸14。采用这种方式，当大气缸3向下运动时，压料体4开始与浮动体11接触，压料体4继续下压，浮动气缸14收缩，浮动导柱12在浮动导套13内向下滑动，浮动体11在面料折板10内部下陷，使面料和基材压合够出现90度折痕，从而为包边作准备。所述翻边折叠机构包括滑动安装在工作平台2上的滑块固定板15、与滑块固定板15相连的推动气缸16、铰接在滑块固定板15上的包边滑块17。采用这种方式，启动推动气缸16，滑块固定板15连同包边滑块17逐渐靠近浮动体11运动，挤压出现折痕后的面料和基材，从而将面料和基材沿着压料体4的外部轮廓进行包边。所述安装架1的后端设有围栏18。围栏18能够提高工作时的安全性，防止意外事故发生。所述安装架1上设有支架气缸19，所述支架气缸19连接有用于支撑压料结构的带台阶支撑块20。采用这种方式，将通过支架气缸19伸长，带台阶支撑块20与压料机构中的压料体4配合，将压料机构整体固定，防止在不工作的状态下，压料机构下滑，避免意外发生。下面对本技术的使用方法作进一步阐述：首先，将面料放置在面料折板10上，将基材放置在上料架7上，启动电机8，丝杠9带动上料架7在安装架1上滑动并运动到压料体4的正下方位置，电机8进行与之前相反的方向转动，将上料架7收回至初始位置。支架气缸19收缩，将带台阶支撑块20脱离与压料体4的配合，启动大气缸3，压料体4向下运动，将基材与面料在面料折板10上进行接触并压合，压料体4继续向下运动，将浮动体11下压，使得面料和基材上出现90度折痕，再启动推动气缸16，带动包边滑块17在工作台2上沿面料折板10的中心位置进行向心滑动，将面料和基材沿着压料体4的外部轮廓进行包边，实现地毯的制作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车行李箱地毯制造用包边设备，包括安装架，其特征在于：所述安装架(1)自上而下分为第一层、第二层和第三层，所述第一层上设有压料机构，所述第二层上设有做水平运动的上料机构，所述第三层设有工作平台(2)，所述工作平台上设有与压料机构配合的下模机构，所述下模机构的四周设有翻边折叠机构。

【技术特征摘要】
1.汽车行李箱地毯制造用包边设备，包括安装架，其特征在于：所述安装架(1)自上而下分为第一层、第二层和第三层，所述第一层上设有压料机构，所述第二层上设有做水平运动的上料机构，所述第三层设有工作平台(2)，所述工作平台上设有与压料机构配合的下模机构，所述下模机构的四周设有翻边折叠机构。2.根据权利要求1所述的汽车行李箱地毯制造用包边设备，其特征在于：所述压料机构包括固定在第一层上的大气缸(3)、与大气缸(3)伸出端相连的压料体(4)、与压料体(4)相连且滑动安装在第一层上的导柱(5)。3.根据权利要求2所述的汽车行李箱地毯制造用包边设备，其特征在于：所述压料体(4)上设有吸盘(6)。4.根据权利要求1所述的汽车行李箱地毯制造用包边设备，其特征在于：所述上料机构包括滑动安装在第二层上的上料架(7)，所述第二层的后部末端设有电机(8)，所述电机(8)连接有与上料架(7)相连的丝杠(9)。5.根据权利要求1所述的汽车行李箱地毯制造用包边设备，其特征在于：所述下模机构包括固定在工作平...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金金，束小东，李慧，
申请(专利权)人：芜湖长鹏汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34