一种立式压榨机用活动承压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式压榨机用活动承压板，涉及一种活动承压板，包括承压板、支撑承压板且带动承压板移动的若干组活动支撑体和驱动承压板运行的动力机构，每组活动支撑体包括数个活动支撑件以及设于活动支撑件下方的导轨，活动支撑件包括支撑架、支撑杆、定位螺母、弹簧以及与导轨配套的轨轮，支撑架固定在承压板承压面两侧，支撑架上部设有导向柱，导向柱内部设有导向孔，支撑杆的上端套入支撑架的导向孔内，弹簧套设在支撑杆下端，定位螺母旋入支撑杆上部的螺旋纹，单导轨轮与支撑杆的底端相固定；本实用新型专利技术调节定位螺母位置以限制承压板高度，操作方便，有效避免活动承压板进入和退出滤筒时发生干涉。

An active pressure plate for vertical press

The utility model discloses a vertical movable bearing plate pressing machine, relates to a movable bearing plate, the bearing plate includes a plurality of activities, support bearing plate and bearing plate driven by the mobile support body and the driving mechanism of bearing plate operation, each movable supporting body comprises a plurality of movable support rail and a movable support below, activity support includes a supporting frame, a supporting rod, a positioning nut, spring and guide rail supporting wheel, the supporting frame is fixed on the bearing plate bearing the side support frame is arranged on the upper part of the guide post, a guide column is arranged inside the guide hole, the upper end of the supporting rod set into the guide hole support. The spring is sheathed on the lower end of the supporting rod, screw positioning nut is screwed into the upper part of the supporting rod, single rail wheel and the supporting rod bottom end is fixed; the utility model regulates positioning nut to limit position It is easy to operate and effectively avoid interference during the entry and exit of the filter tube.

【技术实现步骤摘要】
一种立式压榨机用活动承压板
本技术涉及一种活动承压板，具体涉及一种立式压榨机用活动承压板。
技术介绍
立式压榨机是中小型蔬菜、制药或化工等生产企业的必备设备之一，适用于酱菜、泡菜、药材、锯末、茶叶等行业，这些行业产品经过前期处理后水份含量很大，需要将其里面多于水份去除，以实现固液分离。常规立式压榨机压榨筒为有底压榨筒，压榨筒底部承压部分和压榨筒制作成一体。当立式压榨机对物料进行压榨后，需要将压榨筒取出，然后将压榨筒中压榨后的料渣倾倒入料渣收集箱内。这种卸料方式不但劳动强度大，而且生产效率低。为了提高生产效率，有的立式压榨机厂家采用双压榨筒立式压榨机，当一个压榨筒取出倾倒出料渣时，另一个压榨筒放入进行产品的固液分离。这样虽然生产效率提高了，但劳动强度仍然很大，而且自动化程度比较低。申请号为201520378998.9的技术专利公开了一种立式液压压榨机，包括机架和压榨筒，机架包括承压板、压榨油缸座和压榨机立柱，压榨筒和压榨机立柱通过压榨筒支臂固定连接，压榨油缸座上设置有压榨油缸，压榨油缸与压榨板连接并可驱动压榨板沿压榨筒的轴线方向上下移动，压榨筒底部设置有活动承压板,活动承压板可在垂直于压榨筒的轴线方向的平面内移动，该设备缩短压榨机的退料时间，提高压榨机的退料效率，且压榨机的承压板强度增加，延长压榨机的使用寿命。该压榨机理论上可实现自动卸料，实际上存在活动承压板进入和退出滤筒时易发生干涉，严重影响自动卸料过程。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述立式压榨机的活动承压板进入和退出滤筒时易发生干涉的问题，本技术提供一种立式压榨机用活动承压板。本技术采用的技术方案如下：一种立式压榨机用活动承压板，包括承压板，还包括支撑承压板且带动承压板移动的若干组活动支撑体和驱动承压板运行的动力机构，每组活动支撑体包括数个活动支撑件以及设于活动支撑件下方的导轨，导轨固定在立式压榨机的机架上，活动支撑件包括支撑架、支撑杆、定位螺母、弹簧以及与导轨配套的轨轮，支撑架固定在承压板承压面两侧，支撑架上部设有导向柱，导向柱内部设有导向孔，支撑杆的上端套入支撑架的导向孔内，弹簧套设在支撑杆下端，且弹簧的上下两端分别与支撑架和轨轮相接触，定位螺母旋入支撑杆上部的螺旋纹，单导轨轮与支撑杆的底端相固定。优选地，所述动力机构为电机或气缸或油缸，动力机构与承压板之间经一根拉杆相连接，且拉杆转动连接在承压板上。优选地，所述弹簧为组合弹簧，组合弹簧由两根规格型号及旋向不同的弹簧内套在一起组成。优选地，所述承压板承压面两侧设置有护圈压板。优选地，所述定位螺母由两颗螺母组成。优选地，所述承压板与拉杆的转动连接方式为绞动连接，绞动连接的铰接孔为纵向式条形孔。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、调节定位螺母位置以限制承压板高度，操作方便，有效避免活动承压板进入和退出滤筒时发生干涉；承压板可在定位螺母限位以下上下移动，更好配合立式压榨机其它部件。2、动力机构结构简单，操作方便，可自动推动承压板沿轨道方向运行，压榨过程中随承压板高度的变化而不脱轨。3、组合弹簧行程短，弹力大，不易损坏，经久耐用。4、护圈压板与护圈体相互配合，有效封堵压榨筒下部与承压板间存在的间隙，避免立式压榨机工作时料渣从两者之间的间隙中挤出。5、双螺母设置可防松动，避免工作过程中定位螺母松动而导致生产事故。6、绞动连接方便，设置绞动连接的纵向式条形孔，可在纵向式条形孔中产生上下移动，避免由于制造误差、安装误差以及动力机构拉杆变形等因素导致动力机构拉动拉杆在绞动连接的铰接孔中产生额外应力，从而损坏拉杆。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的右视图；图4是活动支撑体的放大图。图中标记为：1-导向柱，2-承压板，3-护圈压板，4-支撑架，5-定位螺母，6-弹簧，7-支撑杆，8-轨轮，9-导轨，10-压榨筒。具体实施方式下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1如图1-4所示，一种立式压榨机用活动承压板，包括承压板2，还包括支撑承压板2且带动承压板2移动的若干组活动支撑体和驱动承压板2运行的动力机构，每组活动支撑体包括数个活动支撑件以及设于活动支撑件下方的导轨9，所述导轨9固定在立式压榨机的机架上，所述活动支撑件包括支撑架4、支撑杆7、定位螺母5、弹簧6以及与导轨9配套的轨轮8，所述支撑架4固定在承压板2承压面两侧，支撑架4上部设有导向柱1，所述导向柱1内部设有导向孔，所述支撑杆7的上端套入支撑架4的导向孔内，所述弹簧6套设在支撑杆7下端，且弹簧6的上下两端分别与支撑架4和轨轮8相接触，所述定位螺母5旋入支撑杆7上部的螺旋纹，所述轨轮8与支撑杆7的底端相固定。本实施例的工作原理：将承压板2推向立式压榨机的无底的压榨筒10，调节定位螺母5，限制支撑架4位置，将承压板2压下，直到将承压板2推到压榨筒10正下方，此时承压板2与压榨筒10之间留有间隙，定位螺母5限定承压板2在支撑杆7上移动的最高位置，因此承压板2与压榨筒10不会产生干涉。本实施例中，调节定位螺母位置以限制承压板高度，操作方便，有效避免活动承压板进入和退出滤筒时发生干涉；承压板可在定位螺母限位以下上下移动，更好配合立式压榨机其它部件。实施例2如图1-3所示，在实施例1所述的立式压榨机用活动承压板的基础上进一步优化，所述所述动力机构为电机或气缸或油缸，动力机构与承压板2之间经一根拉杆相连接，且拉杆转动连接在承压板2上。本实施例中，动力机构结构简单，操作方便，可自动推动承压板沿轨道方向运行，压榨过程中随承压板高度的变化而不脱轨。实施例3如图3-4所示，在实施例1所述的立式压榨机用活动承压板的基础上进一步优化，所述弹簧6为组合弹簧，所述组合弹簧由两根规格型号及旋向不同的弹簧内套在一起组成。本实施例中，组合弹簧行程短，弹力大，不易损坏，经久耐用。实施例4如图2-4所示，在实施例1所述的立式压榨机用活动承压板的基础上进一步优化，所述承压板2承压面两侧设置有护圈压板3。本实施例中，护圈压板与护圈体相互配合，有效封堵压榨筒下部与承压板间存在的间隙，避免立式压榨机工作时料渣从两者之间的间隙中挤出。实施例5如图3-4所示，在实施例1所述的立式压榨机用活动承压板的基础上进一步优化，所述定位螺母5由两颗螺母组成。本实施例中，双螺母设置可防松动，避免工作过程中定位螺母5松动而导致生产事故。实施例6如图1-3所示，在实施例2所述的立式压榨机用活动承压板的基础上进一步优化，所述承压板2与拉杆的转动连接方式为绞动连接，绞动连接的铰接孔为纵向式条形孔。本实施例中，绞动连接方便，设置绞动连接的纵向式条形孔，可在纵向式条形孔中产生上下移动，避免由于制造误差、安装误差以及动力机构拉杆变形等因素导致动力机构拉动拉杆在绞动连接的铰接孔中产生额外应力，从而损坏拉杆。对于本领域的技术人员，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式压榨机用活动承压板，包括承压板(2)，其特征在于：还包括支撑承压板(2)且带动承压板(2)移动的若干组活动支撑体和驱动承压板(2)运行的动力机构，每组活动支撑体包括数个活动支撑件以及设于活动支撑件下方的导轨(9)，所述导轨(9)固定在立式压榨机的机架上，所述活动支撑件包括支撑架(4)、支撑杆(7)、定位螺母(5)、弹簧(6)以及与导轨(9)配套的轨轮(8)，所述支撑架(4)固定在承压板(2)承压面两侧，支撑架(4)上部设有导向柱(1)，所述导向柱(1)内部设有导向孔，所述支撑杆(7)的上端套入支撑架(4)的导向孔内，所述弹簧(6)套设在支撑杆(7)下端，且弹簧(6)的上下两端分别与支撑架(4)和轨轮(8)相接触，所述定位螺母(5)旋入支撑杆(7)上部的螺旋纹，所述轨轮(8)与支撑杆(7)的底端相固定。

【技术特征摘要】
1.一种立式压榨机用活动承压板，包括承压板(2)，其特征在于：还包括支撑承压板(2)且带动承压板(2)移动的若干组活动支撑体和驱动承压板(2)运行的动力机构，每组活动支撑体包括数个活动支撑件以及设于活动支撑件下方的导轨(9)，所述导轨(9)固定在立式压榨机的机架上，所述活动支撑件包括支撑架(4)、支撑杆(7)、定位螺母(5)、弹簧(6)以及与导轨(9)配套的轨轮(8)，所述支撑架(4)固定在承压板(2)承压面两侧，支撑架(4)上部设有导向柱(1)，所述导向柱(1)内部设有导向孔，所述支撑杆(7)的上端套入支撑架(4)的导向孔内，所述弹簧(6)套设在支撑杆(7)下端，且弹簧(6)的上下两端分别与支撑架(4)和轨轮(8)相接触，所述定位螺母(5)旋入支撑杆(7)上部的螺旋纹，所述轨轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李镇广，罗龙聪，匡继勇，陈钢，邵明，
申请(专利权)人：四川多维过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51