一种硬质合金磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金磨床，其结构包括机架、承重架、工作台、挡板、高速电磁阀、平移驱动机构、连接线、磨削组件、磨削头，承重架垂直焊接于机架的上端表面，工作台采用面与面贴合的方式连接于承重架的上表面，工作台的后端表面固定焊接有挡板，挡板的上表面垂直焊接有平移驱动机构，平移驱动机构的前端表面活动连接有磨削组件，磨削组件的左端表面通过电连接有高速电磁阀；高速电磁阀由密封腔、活塞、油孔、活塞杆，活塞活动连接于密封腔的前端表面，本实用新型专利技术温升低，噪音低，速度精确到12000次/分钟，可以满足磨床冲裁速度高的要求，有效保证了设备冲裁工作的品质及稳定性。

A kind of hard alloy grinder

The utility model discloses a hard alloy grinding machine, the structure comprises a frame, a bearing frame, worktable, baffle, solenoid valve, shift driving mechanism, connecting wire, grinding components, grinding head, the upper surface of the vertical bearing frame welded to the frame, on the surface of the table by the surface and surface fitting connected to the bearing frame, the rear surface of the table is fixedly welded with a baffle, the baffle is perpendicular to the upper surface of the welding shift driving mechanism, a front end surface is connected with the driving mechanism of translation activities of grinding components, surface grinding by electrical component is connected with the high speed solenoid valve; solenoid valve by sealing cavity, piston, piston, oil hole the piston rod is movably connected with the front end surface of the sealing cavity, the utility model has the advantages of low temperature, low noise, accurate up to 12000 times per minute, can meet the high speed punching machine The quality and stability of the blanking work of the equipment are ensured effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金磨床
本技术是一种硬质合金磨床，属于磨床制造

技术介绍
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。现有技术公开申请号为CN201620970530.3的一种磨床，其技术方案要点是一种磨床，包括机架、用于夹紧工件的夹持机构和安装于机架且位于夹持机构上方的研磨机构，所述研磨机构包括驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴的钢柱和可同轴设置于钢柱的若干不同直径的钢盘，所述钢柱与钢盘之间设置有安装部，若干钢盘通过安装部呈可拆卸连接于钢柱。本技术安装简单，主要通过安装部可以具有不同直径的钢盘安装到钢柱上，从而实现对螺杆外圆进行研磨时，钢柱与圆盘始终保持一定的距离。但是，现有技术由于采用传统的低速电磁阀，无法满足磨床冲裁速度高的要求，导致磨床噪音高，冲裁的品质无法稳定，智能化程度不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硬质合金磨床，以解决现有技术由于采用传统的低速电磁阀，无法满足磨床冲裁速度高的要求，导致磨床噪音高，冲裁的品质无法稳定，智能化程度不足的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种硬质合金磨床，其结构包括机架、承重架、工作台、挡板、高速电磁阀、平移驱动机构、连接线、磨削组件、磨削头，所述承重架垂直焊接于机架的上端表面，所述工作台采用面与面贴合的方式连接于承重架的上表面，所述工作台的后端表面固定焊接有挡板，所述挡板的上表面垂直焊接有平移驱动机构，所述平移驱动机构的前端表面活动连接有磨削组件，所述磨削组件的左端表面通过电连接有高速电磁阀；所述高速电磁阀由密封腔、活塞、油孔、活塞杆，所述活塞活动连接于密封腔的前端表面，所述油孔与密封腔为一体成型结构，所述油孔嵌入于密封腔的上表面，所述活塞杆采用过盈配合的方式活动连接于密封腔的后端表面；所述磨削组件的下表面活动连接有磨削头，所述平移驱动机构和磨削组件之间通过连接线相连接。进一步的，所述机架的前端表面活动连接有转动调节轮，所述机架的右端表面固定焊接有连接架，所述连接架的另一端与控制器垂直连接。进一步的，所述连接架的形状呈“L”型。进一步的，所述控制器是长度为30cm的矩形。进一步的，所述油孔的形状为圆形，其数量为1-2个。进一步的，所述调节轮是数量为3个的圆形。进一步的，所述活塞杆的材质为不锈钢/钛合金。本技术的有益效果：通过设有高速电磁阀，温升低，噪音低，速度精确到12000次/分钟，可以满足磨床冲裁速度高的要求，有效保证了设备冲裁工作的品质及稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种硬质合金磨床的结构示意图。图2为本技术高速电磁阀的结构示意图。图中：机架-1、承重架-2、工作台-3、挡板-4、高速电磁阀-5、平移驱动机构-6、连接线-7、磨削组件-8、磨削头-9、密封腔-50、活塞-51、油孔-52、活塞杆-53、调节轮-10、连接架-11、控制器-12。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种硬质合金磨床的方案：其结构包括机架1、承重架2、工作台3、挡板4、高速电磁阀5、平移驱动机构6、连接线7、磨削组件8、磨削头9，所述承重架2垂直焊接于机架1的上端表面，所述工作台3采用面与面贴合的方式连接于承重架2的上表面，所述工作台3的后端表面固定焊接有挡板4，所述挡板4的上表面垂直焊接有平移驱动机构6，所述平移驱动机构6的前端表面活动连接有磨削组件8，所述磨削组件8的左端表面通过电连接有高速电磁阀5；所述高速电磁阀5由密封腔50、活塞51、油孔52、活塞杆53，所述活塞51活动连接于密封腔50的前端表面，所述油孔52与密封腔50为一体成型结构，所述油孔52嵌入于密封腔50的上表面，所述活塞杆53采用过盈配合的方式活动连接于密封腔50的后端表面；所述磨削组件8的下表面活动连接有磨削头9，所述平移驱动机构6和磨削组件8之间通过连接线7相连接，所述机架1的前端表面活动连接有转动调节轮10，所述机架1的右端表面固定焊接有连接架11，所述连接架11的另一端与控制器12垂直连接，所述连接架11的形状呈“L”型，所述控制器12是长度为30cm的矩形，所述油孔52的形状为圆形，其数量为1-2个，所述调节轮10是数量为3个的圆形，所述活塞杆53的材质为不锈钢/钛合金。本专利所说的高速电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备连接在合适的位置，将待冲裁的合金置于磨削头下方，开启设备的控制器并对其进行调节，之后该设备即可开始正常工作。本技术的机架-1、承重架-2、工作台-3、挡板-4、高速电磁阀-5、平移驱动机构-6、连接线-7、磨削组件-8、磨削头-9、密封腔-50、活塞-51、油孔-52、活塞杆-53、调节轮-10、连接架-11、控制器-12。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术由于采用传统的低速电磁阀，无法满足磨床冲裁速度高的要求，导致磨床噪音高，冲裁的品质无法稳定，智能化程度不足，本技术通过上述部件的互相组合，通过设有高速电磁阀，温升低，噪音低，速度精确到12000次/分钟，可以满足磨床冲裁速度高的要求，有效保证了设备冲裁工作的品质及稳定性，具体如下所述：所述磨削组件8的左端表面通过电连接有高速电磁阀5；所述高速电磁阀5由密封腔50、活塞51、油孔52、活塞杆53，所述活塞51活动连接于密封腔50的前端表面，所述油孔52与密封腔50为一体成型结构，所述油孔52嵌入于密封腔50的上表面，所述活塞杆53采用过盈配合的方式活动连接于密封腔50的后端表面。本技术的实施例1中，所述油孔的数量为1个，所述活塞杆的材质为不锈钢；本技术的实施例2中，所述油孔的数量为2个，所述活塞杆的材质为钛合金。实施例1实施例2噪声程度一般小冲裁效果好很好综上所述，当本技术的油孔的数量采用2个，活塞杆的材质采用钛合金时，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金磨床，其结构包括机架(1)、承重架(2)、工作台(3)、挡板(4)、高速电磁阀(5)、平移驱动机构(6)、连接线(7)、磨削组件(8)、磨削头(9)，其特征在于：所述承重架(2)垂直焊接于机架(1)的上端表面，所述工作台(3)采用面与面贴合的方式连接于承重架(2)的上表面，所述工作台(3)的后端表面固定焊接有挡板(4)，所述挡板(4)的上表面垂直焊接有平移驱动机构(6)，所述平移驱动机构(6)的前端表面活动连接有磨削组件(8)，所述磨削组件(8)的左端表面通过电连接有高速电磁阀(5)；所述高速电磁阀(5)由密封腔(50)、活塞(51)、油孔(52)、活塞杆(53)，所述活塞(51)活动连接于密封腔(50)的前端表面，所述油孔(52)与密封腔(50)为一体成型结构，所述油孔(52)嵌入于密封腔(50)的上表面，所述活塞杆(53)采用过盈配合的方式活动连接于密封腔(50)的后端表面；所述磨削组件(8)的下表面活动连接有磨削头(9)，所述平移驱动机构(6)和磨削组件(8)之间通过连接线(7)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金磨床，其结构包括机架(1)、承重架(2)、工作台(3)、挡板(4)、高速电磁阀(5)、平移驱动机构(6)、连接线(7)、磨削组件(8)、磨削头(9)，其特征在于：所述承重架(2)垂直焊接于机架(1)的上端表面，所述工作台(3)采用面与面贴合的方式连接于承重架(2)的上表面，所述工作台(3)的后端表面固定焊接有挡板(4)，所述挡板(4)的上表面垂直焊接有平移驱动机构(6)，所述平移驱动机构(6)的前端表面活动连接有磨削组件(8)，所述磨削组件(8)的左端表面通过电连接有高速电磁阀(5)；所述高速电磁阀(5)由密封腔(50)、活塞(51)、油孔(52)、活塞杆(53)，所述活塞(51)活动连接于密封腔(50)的前端表面，所述油孔(52)与密封腔(50)为一体成型结构，所述油孔(52)嵌入于密封腔(50)的上表面，所述活塞杆(53)采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：高广伟，
申请(专利权)人：蓬莱市科瑞达精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37