一种用于阀体轴承孔和缸孔固定加工的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀体轴承孔和缸孔固定加工的工装，通过在底座上设置第一支撑机构和第二支撑机构进行夹持阀体，且第一支撑机构的第一支撑块和滑动块上端分别设有用于支撑阀体下端的第一仿形支撑台和第二仿形支撑台来适应阀体下端的结构，使得阀体放置在第一支撑机构上时能够贴合性更好，另外还可以通过滑动滑动块来微调阀体的放置位置，使阀体能够平稳放置，第二支撑机构的U形固定板下端设置的仿形延伸部适应阀体上端结构并将阀体固定抵压，使阀体能够被稳固夹持在第一支撑机构和第二支撑机构之间，使得加工人员可以在加工完阀体的缸孔后，直接通过铣削工具进行穿过U形固定板的U形内凹部对阀体的轴承孔进行加工。

A fixture for the fixed machining of the bearing hole and cylinder hole of the valve body

The utility model discloses a valve body for the bearing hole and the fixed cylinder hole machining tool, by setting up the first supporting mechanism and second supporting mechanism on the base of clamping body, and the first supporting mechanism of the first supporting block and the sliding block are arranged at the lower end of the support body profile for the first and second support profile support Taiwan to adapt the structure of the lower end of the valve body, the body can better fit the first placed in the supporting mechanism, but also through the slide block body to fine tune the position and make the body can be smoothly placed, second supporting mechanism of U shaped profile plate is arranged at the lower end of the extension part of the body to adapt to the upper structure and body fixed the pressing, the body can be firmly clamped on the first supporting mechanism and the supporting mechanism between the second, so that the processing can be processed in the body After the cylinder hole, the bearing holes of the valve body are processed directly through the U shaped inner concave of the U shaped fixed plate through the milling tool.

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀体轴承孔和缸孔固定加工的工装
本技术涉及定位夹持工装领域，尤其是一种用于阀体轴承孔和缸孔固定加工的工装。
技术介绍
汽车用阀体在实际生产过程中，通常需要经过第一道工装进行加工缸孔，然后再经过第二道工装加工轴承孔，由于进行了二次定位，导致第二道工装在夹持加工时，缸孔和轴承孔的两孔定位点不一致，另外阀体毛坯外形的公差存在以及工装定位底座不可调，所以导致装夹和加工时，阀体毛坯的定位点会发生偏移，故缸孔和轴承孔的垂直度无法保证，且不良率过高，成本大大提高，无法满足正常高效生产和出货量的要求。针对这两个问题，对加工工装进行改进。将加工缸孔和加工关键孔集中在第一道工装中进行，保证两孔定位点的一致性。并且将工装定位底座由固定式变更为可调式，保证装夹和加工定位点不偏移。（如图2所示）。经验证，更改后工装保证了垂直度，满足了生产和出货，大大降低了成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种操作方便、且能够在一次夹持后即可对阀体的缸孔和轴承孔进行加工的用于阀体轴承孔和缸孔固定加工的工装。为了实现上述的技术目的，本技术的技术方案为：一种用于阀体轴承孔和缸孔固定加工的工装，所述的阀体呈管状结构，所述的缸孔贯穿阀体的轴向两端，所述的轴承孔贯穿阀体侧面，所述的工装包括底座、第一支撑机构和第二支撑机构，所述的第一支撑机构包括一对相对设置在底座上且用于支撑阀体下端一侧的第一支撑块和分别滑动设置在一对第一支撑块一侧面用于支撑阀体下端另一侧的一对滑动块，所述第一支撑块的上端对应阀体下端一侧结构设有第一仿形支撑台，所述的滑动块对应阀体下端的另一侧结构设有第二仿形支撑台，所述的第二支撑机构包括固定在底座上且位于滑动块远离第一支撑块一侧的固定块和转动设置在固定块上部且用于抵压固定阀体上端的U形固定板，U形固定板的下端面对应阀体上端的两侧设有用于将阀体夹持固定在第一支撑机构和U形固定板之间的仿形延伸部。进一步，所述固定块的上端设有支撑杆，所述的U形连接板上设有与支撑杆转动连接的连接杆。优选的，所述固定块的上端与滑动块相近的一侧设有辅助支撑杆转动导向的导向块。进一步，所述固定块与滑动块相邻的两侧还设有与底座固定并用于防止固定块偏移的限位块，所述的限位块为可拆卸的固定在底座上。进一步，所述的阀体与轴承孔相邻的侧面上还设有凸起部，所述的底座对应一对第一支撑块远离滑动块的一侧固定设置有两个定位块，其中一个定位块上端螺纹连接有用于与阀体侧面抵接固定的固定轮，固定轮轴向一侧面与定位块上端螺纹连接，固定轮轴向的另一侧用于与阀体侧面相贴，固定轮的外周面上还固定有螺杆，通过摆动螺杆可以带动固定轮旋转，使固定轮与阀体侧面紧贴或分离，另一个定位块的上端还螺纹穿设有与阀体侧面凸起部相抵的定位螺杆。采用上述的技术方案，本技术的有益效果为：通过在底座上设置第一支撑机构和第二支撑机构进行夹持阀体，且第一支撑机构的第一支撑块和滑动块上端分别设有用于支撑阀体下端的第一仿形支撑台和第二仿形支撑台来适应阀体下端的结构，使得阀体放置在第一支撑机构上时能够贴合性更好，另外还可以通过滑动滑动块来微调阀体的放置位置，使阀体能够平稳放置，第二支撑机构的U形固定板下端设置的仿形延伸部适应阀体上端结构并将阀体固定抵压，使阀体能够被稳固夹持在第一支撑机构和第二支撑机构之间，使得加工人员可以在加工完阀体的缸孔后，直接通过铣削工具进行穿过U形固定板的U形内凹部对阀体的轴承孔进行加工，另外还可以通过定位块上端设置的定位轮和定位螺杆对阀体侧面进行进一步的固定，使阀体在加工时的固定稳定性得到进一步提高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的阐述：图1为本技术所述阀体的结构简要示意图；图2为本技术工装的简要结构示意图；图3为本技术工装的俯视结构示意图；图4为本技术工装的另一视角结构示意图；图5为本技术第一支撑机构的简要结构示意图。具体实施方式如图1至5之一所示，本技术一种用于阀体轴承孔和缸孔固定加工的工装，其所述的阀体1呈管状结构，所述的缸孔11贯穿阀体1的轴向两端，所述的轴承12孔贯穿阀体1侧面，所述的工装包括底座2、第一支撑机构和第二支撑机构，所述的第一支撑机构包括一对相对设置在底座2上且用于支撑阀体1下端一侧的第一支撑块31、32和分别滑动设置在一对第一支撑块31、32一侧面用于支撑阀体1下端另一侧的一对滑动块35、36，所述第一支撑块31、32的上端对应阀体1下端一侧结构设有第一仿形支撑台311、321，所述的滑动块35、36对应阀体1下端的另一侧结构设有第二仿形支撑台351、361，所述的第二支撑机构包括固定在底座2上且位于滑动块35、36远离第一支撑块31、32一侧的固定块4和转动设置在固定块4上部且用于抵压固定阀体1上端的U形固定板5，U形固定板5的下端面对应阀体1上端的两侧设有用于将阀体1夹持固定在第一支撑机构和U形固定板5之间的仿形延伸部53，另外为了便于底座2上安装其他辅助工件，所述的底座2上还设有腰型孔8和安装通孔81。其中，固定块4的上端设有支撑杆41，所述的U形连接板5上设有与支撑杆41转动连接的连接杆51，优选的，所述固定块4的上端与滑动块35、36相近的一侧设有辅助支撑杆41转动导向的导向块44。固定块4与滑动块35、36相邻的两侧还设有与底座2固定并用于防止固定块4偏移的限位块42、43，所述的限位块42、43为可拆卸的固定在底座2上。阀体1与轴承孔12相邻的侧面上还设有凸起部13，所述的底座2对应一对第一支撑块31、32远离滑动块35、36的一侧固定设置有两个定位块33、34，其中一个定位块34上端螺纹连接有用于与阀体1侧面抵接固定的固定轮7，固定轮7轴向一侧面与定位块34上端螺纹连接，固定轮7轴向的另一侧用于与阀体1侧面相贴，固定轮7的外周面上还固定有螺杆72，通过摆动螺杆72可以带动固定轮7旋转，使螺纹连接固定轮7的螺栓71旋入或旋出，实现固定轮7与阀体1侧面紧贴或分离，另一个定位块33的上端还螺纹穿设有与阀体1侧面凸起部13相抵的定位螺杆6。本技术采用上述的技术方案，通过在底座2上设置第一支撑机构和第二支撑机构进行夹持阀体1，且第一支撑机构的第一支撑块31、32和滑动块35、36上端分别设有用于支撑阀体1下端的第一仿形支撑台311、321和第二仿形支撑台351、361来适应阀体1下端的结构，使得阀体1放置在第一支撑机构上时能够贴合性更好，另外还可以通过滑动滑动块35、36来微调阀体的放置位置，使阀体能够平稳放置，第二支撑机构的U形固定板5下端设置的仿形延伸部53适应阀体1上端结构并将阀体1固定抵压，使阀体1能够被稳固夹持在第一支撑机构和第二支撑机构之间，使得加工人员可以在加工完阀体的缸孔11后，直接通过铣削工具进行穿过U形固定板5的U形内凹部对阀体1的轴承12孔进行加工，另外还可以通过定位块33、34上端设置的定位轮7和定位螺杆6对阀体1侧面进行进一步的固定，使阀体1在加工时的固定稳定性得到进一步提高。以上所述为本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理和精神的情况下凡依本技术申请专利范围所做的均等变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于阀体轴承孔和缸孔固定加工的工装，所述的阀体呈管状结构，所述的缸孔贯穿阀体的轴向两端，所述的轴承孔贯穿阀体侧面，其特征在于：所述的工装包括底座、第一支撑机构和第二支撑机构，所述的第一支撑机构包括一对相对设置在底座上且用于支撑阀体下端一侧的第一支撑块和分别滑动设置在一对第一支撑块一侧面用于支撑阀体下端另一侧的一对滑动块，所述第一支撑块的上端对应阀体下端一侧结构设有第一仿形支撑台，所述的滑动块对应阀体下端的另一侧结构设有第二仿形支撑台，所述的第二支撑机构包括固定在底座上且位于滑动块远离第一支撑块一侧的固定块和转动设置在固定块上部且用于抵压固定阀体上端的U形固定板，U形固定板的下端面对应阀体上端的两侧设有用于将阀体夹持固定在第一支撑机构和U形固定板之间的仿形延伸部。

【技术特征摘要】
1.一种用于阀体轴承孔和缸孔固定加工的工装，所述的阀体呈管状结构，所述的缸孔贯穿阀体的轴向两端，所述的轴承孔贯穿阀体侧面，其特征在于：所述的工装包括底座、第一支撑机构和第二支撑机构，所述的第一支撑机构包括一对相对设置在底座上且用于支撑阀体下端一侧的第一支撑块和分别滑动设置在一对第一支撑块一侧面用于支撑阀体下端另一侧的一对滑动块，所述第一支撑块的上端对应阀体下端一侧结构设有第一仿形支撑台，所述的滑动块对应阀体下端的另一侧结构设有第二仿形支撑台，所述的第二支撑机构包括固定在底座上且位于滑动块远离第一支撑块一侧的固定块和转动设置在固定块上部且用于抵压固定阀体上端的U形固定板，U形固定板的下端面对应阀体上端的两侧设有用于将阀体夹持固定在第一支撑机构和U形固定板之间的仿形延伸部。2.根据权利要求1所述的一种用于阀体轴承孔和缸孔固定加工的工装，其特征在于：所述固定块的上端设有支撑杆，所述的U形连接板上设有与支撑杆转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光锐，
申请(专利权)人：福州钜立机动车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35