管道混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道混合装置，包括：储料罐，储料罐的下部设有出料口；一级管道混合器，一级管道混合器包括：外壳，外壳内限定沿其轴向延伸的一级混料腔，一级混料腔具有第一进料口、第二进料口和一级出料口，第二进料口设在外壳的侧壁上且与出料口连通；伸入外壳且内部限定有沿外壳的轴向延伸且径向截面积在物料流动方向上递减的一级进料腔的内壳，一级进料腔的进口与第一进料口连通，出口设在外壳内且邻近第二进料口；进口端与一级出料口连通的出料管。根据本实用新型专利技术实施例的管道混合装置可达到节能、操作成本低、结构紧凑、混合效率高，能缩短置换反应时间和提高物料利用率的目的。

Pipe mixing device

The utility model discloses a pipeline mixing device, which comprises a storage tank, the lower part of the storage tank is provided with a discharge port; a pipeline mixer, a pipeline mixer includes an outer shell defined in a mixing cavity extended along the axial direction of a level, a mixing chamber has a first inlet second, feed port and a discharge port, a feed port is arranged on the side wall second of the housing and is communicated with a discharge hole; the inner shell extends into the casing and defines an internal level of feeding cavity along an axial extension and radial sectional area gradually decrease in the material flow direction of the cavity, imported feed the level of the first and the feed outlet, outlet is arranged in the shell and the adjacent second feed port; the inlet and an outlet discharge tube. The pipeline mixing device according to the embodiment of the utility model can achieve energy saving, low operation cost, compact structure and high mixing efficiency, and can shorten the replacement reaction time and improve the material utilization rate.

【技术实现步骤摘要】
管道混合装置
本技术涉及化工
，具体地，涉及一种管道混合装置。
技术介绍
在相关技术的锌湿法冶炼净化工艺中，采用锌粉对含镉(或铜)的浸出上清液进行除镉(铜)等杂质的处理，一般采用搅拌槽作为反应混合容器。为加强混合效果，要求搅拌强度高，因而耗能大。但由于搅拌槽体积大，加入锌粉量少，锌粉扩散较慢，导致反应速度慢，锌粉利用率低，并且过长的反应时间又容易导致金属镉的返溶。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种管道混合装置，所述管道混合装置对物料的混合效果较好。根据本技术实施例的管道混合装置，包括：储料罐，所述储料罐的下部设有出料口；一级管道混合器，所述一级管道混合器包括：外壳，所述外壳内限定沿其轴向延伸的一级混料腔，所述一级混料腔具有第一进料口、第二进料口和一级出料口，所述第二进料口设在所述外壳的侧壁上且与所述出料口连通；内壳，所述内壳伸入所述外壳，所述内壳内限定有沿所述外壳的轴向延伸且径向截面积在物料流动方向上递减的一级进料腔，所述一级进料腔的进口与所述第一进料口连通，出口设在所述外壳内且邻近所述第二进料口；出料管，出料管的进口端与所述一级出料口连通。根据本技术实施例的管道混合装置可以实现节能、操作成本低、结构紧凑、混合效率高，能缩短置换反应时间和提高物料利用率的目的。另外，根据本技术实施例的管道混合装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术一个实施例的管道混合装置，所述一级进料腔的径向截面形成为圆形。可选地，所述一级进料腔的出口设有出料环，所述出料环的内径尺寸在所述外壳的轴向上保持不变。根据本技术一个实施例的管道混合装置，所述一级进料腔的进口处设有安装翻边，所述安装翻边止抵在所述第一进料口的周沿上。可选地，所述一级混料腔包括沿所述外壳的轴向分布的第一料腔和第二料腔，所述第一料腔的径向截面积在物料流动方向上保持不变，所述第二料腔的径向截面积在物料流动方向上递减，所述一级进料腔的出口设在所述第一料腔内，所述第二进料口设在所述第一料腔的侧壁上。进一步地，所述一级混料腔还包括第三料腔，所述第三料腔同轴设在所述第二料腔的出口端，所述第三料腔的径向截面积在物料流动方向上保持不变。可选地，所述一级混料腔还包括第四料腔，所述第四料腔同轴设在所述第三料腔的出口端，所述第四料腔的径向截面积在物料流动方向上递增。进一步地，所述一级混料腔还包括第五料腔，所述第五料腔同轴设在所述第四料腔的出口端，所述第五料腔的径向截面积在物料流动方向上保持不变。在本技术的一些实施例中，管道混合装置还包括二级管道混合器，所述二级管道混合器连接在所述一级管道混合器和所述出料管之间。进一步地，所述二级管道混合器包括：中空管体；第一扭转板和第二扭转板，所述第一扭转板和第二扭转板沿所述中空管体的轴向扭转延伸地设在所述中空管体内，所述第一扭转板和所述第二扭转板分别包括至少一个且沿所述中空管体的轴向交替设置，所述第一扭转板和所述第二扭转板的彼此相邻端交叉设置，且所述第一扭转板和所述第二扭转板的扭转方向相反，以将所述中空管体的内部空间分隔出螺旋方向相反的螺旋流道。可选地，所述第一扭转板和所述第二扭转板的扭转角取值范围分别为120度-180度。可选地，所述二级管道混合器和所述一级管道混合器通过连接法兰固定相连。根据本技术进一步的实施例，管道混合装置还包括星型给料器。所述星型给料器设在所述储料罐和所述一级管道混合器之间。进一步地，管道混合装置还包括计量螺旋输送机。所述计量螺旋输送机设在所述星型给料器和所述一级管道混合器之间，所述计量螺旋输送机被构造为对物料进行称重且根据称重信息控制所述星型给料器工作。在本技术的一些实施例中，管道混合装置还包括：安装架，所述计量螺旋输送机设在所述安装架上，所述安装架形成为悬挂在所述储料罐上的悬架、支撑在地面上的支撑台架或者与安装储料罐的承重支架相连的支撑架；密封连接件，所述星型给料器和所述一级管道混合器分别与所述计量螺旋输送机之间设有所述密封连接件，所述密封连接件为膨胀伸缩连接件或水封密封连接件。根据本技术实施例的管道混合装置，所述出料管形成为弯折管且包括至少一个水平管段和至少一个弧形管段，当所述水平管段为多个时，相邻两个所述水平管段之间通过所述弧形管段相连。进一步地，所述出料管在同一竖直面内延伸，所述出料管安装在竖直支架上。可选地，所述二级管道混合器和所述出料管的至少一个上设有放空口和冲洗水口中的至少一个。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的管道混合装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的管道混合装置的一级管道混合器的结构示意图；图3是根据本技术实施例的管道混合装置的二级管道混合器的第一扭转板和第二扭转板在中空管体内的安装示意图；图4是根据本技术实施例的管道混合装置的二级管道混合器的剖视图；图5是根据本技术实施例的管道混合装置的二级管道混合器的侧视图；图6是根据本技术实施例的管道混合装置的部分结构示意图。附图标记：管道混合装置1000；储料罐100；顶盖110；出料口120；一级管道混合器200；内壳210；一级进料腔211；出料环212；安装翻边213；外壳220；第一进料口221；第二进料口222；一级出料口223；一级混料腔230；第一料腔231；第二料腔232；第三料腔233；第四料腔234；第五料腔235；出料管300；水平管段310；弧形管段320；二级管道混合器400；中空管体410；第一扭转板421；第二扭转板422；冲洗水口430；放空口440；星型给料器500；计量螺旋输送机600；阀门700；连接法兰800；密封连接件810；承重支架900；安装架910；竖直支架920。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道混合装置，其特征在于，包括：储料罐，所述储料罐的下部设有出料口；一级管道混合器，所述一级管道混合器包括：外壳，所述外壳内限定沿其轴向延伸的一级混料腔，所述一级混料腔具有第一进料口、第二进料口和一级出料口，所述第二进料口设在所述外壳的侧壁上且与所述出料口连通；内壳，所述内壳伸入所述外壳，所述内壳内限定有沿所述外壳的轴向延伸且径向截面积在物料流动方向上递减的一级进料腔，所述一级进料腔的进口与所述第一进料口连通，出口设在所述外壳内且邻近所述第二进料口；出料管，出料管的进口端与所述一级出料口连通。

【技术特征摘要】
1.一种管道混合装置，其特征在于，包括：储料罐，所述储料罐的下部设有出料口；一级管道混合器，所述一级管道混合器包括：外壳，所述外壳内限定沿其轴向延伸的一级混料腔，所述一级混料腔具有第一进料口、第二进料口和一级出料口，所述第二进料口设在所述外壳的侧壁上且与所述出料口连通；内壳，所述内壳伸入所述外壳，所述内壳内限定有沿所述外壳的轴向延伸且径向截面积在物料流动方向上递减的一级进料腔，所述一级进料腔的进口与所述第一进料口连通，出口设在所述外壳内且邻近所述第二进料口；出料管，出料管的进口端与所述一级出料口连通。2.根据权利要求1所述的管道混合装置，其特征在于，所述一级进料腔的径向截面形成为圆形。3.根据权利要求1所述的管道混合装置，其特征在于，所述一级进料腔的出口设有出料环，所述出料环的内径尺寸在所述外壳的轴向上保持不变。4.根据权利要求1所述的管道混合装置，其特征在于，所述一级进料腔的进口处设有安装翻边，所述安装翻边止抵在所述第一进料口的周沿上。5.根据权利要求1所述的管道混合装置，其特征在于，所述一级混料腔包括沿所述外壳的轴向分布的第一料腔和第二料腔，所述第一料腔的径向截面积在物料流动方向上保持不变，所述第二料腔的径向截面积在物料流动方向上递减，所述一级进料腔的出口设在所述第一料腔内，所述第二进料口设在所述第一料腔的侧壁上。6.根据权利要求5所述的管道混合装置，其特征在于，所述一级混料腔还包括第三料腔，所述第三料腔同轴设在所述第二料腔的出口端，所述第三料腔的径向截面积在物料流动方向上保持不变。7.根据权利要求6所述的管道混合装置，其特征在于，所述一级混料腔还包括第四料腔，所述第四料腔同轴设在所述第三料腔的出口端，所述第四料腔的径向截面积在物料流动方向上递增。8.根据权利要求7所述的管道混合装置，其特征在于，所述一级混料腔还包括第五料腔，所述第五料腔同轴设在所述第四料腔的出口端，所述第五料腔的径向截面积在物料流动方向上保持不变。9.根据权利要求1所述的管道混合装置，其特征在于，还包括：二级管道混合器，所述二级管道混合器连接在所述一级管道混合器和所述出料管之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凤娟，陆业大，赵爱君，王鸿振，刘占彬，戴江洪，赵鹏飞，李俊，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11