自动分料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种自动分料机构，包括基座(20)，基座(20)上设有储料仓(1)，基座(20)在储料仓(1)下端出料口位置滑动连接有用于开启或关闭储料仓(1)的阀板(2)，基座(20)在储料仓(1)出料口下方设有导轨(3)，导轨(3)上滑动连接有用于收纳从储料仓(1)排出物料的料筒(4)，阀板(2)位于储料仓(1)出料口与料筒(4)之间，基座(20)上滑动连接有用于推动料筒(4)在导轨(3)内滑动的推板(5)；基座(20)上转动连接有圆盘(6)，基座(20)上设有电机。通过本装置可以大大提高了分料的效率，也提高了零部件传动的自动化水平，进而提供一种分料效率更高且自动化程度更高的自动分料机构。

Automatic feeding mechanism

The invention discloses an automatic feeding mechanism comprises a base (20), a base (20) is provided with a storage bin (1), a base (20) in the storage bin (1) at the lower end of the outlet is connected with a slide to open or close the storage bin (1) of the valve plate (2), base (20) in the storage bin (1) discharging opening is provided with a guide rail (3), (3) sliding connected with for receiving from the storage silo (1) discharged from the cylinder material (4), the valve plate (2) is located in the storage bin (1) with a discharge port of the barrel (4) between the base (20) connected with a sliding push cylinder (4) on the guide rail (3) push plate slides (5); (20) the base is rotatablely connected with the disc (6), (20) is arranged on the motor base. Through this device, the efficiency of material separation can be greatly improved, and the automation level of parts transmission can also be improved. Thus, an automatic distributing mechanism with higher efficiency and higher automation is provided.

【技术实现步骤摘要】
自动分料机构
本专利技术涉及颗粒状物料的分装设备，尤其是一种自动分料机构。
技术介绍
在人们的日常生产加工过程中，经常会遇到将一大堆的颗粒状物料进行分装的工作。比如说从谷仓中取出若干份的谷物，需要操作人员拿着料筒在谷仓出料口位置接收谷物，每接收完一份就需要关闭出料口；待装满谷物的料筒移动离开出料口，并将空的料筒放置到出料口位置，再打开谷仓出料口进行放料；也就是说，通过这种繁琐的操作即降低了分料的效率，又增加了操作人员的疲劳强度。再其他分料的领域也存在类似的情况，总之就是现有技术中的分料设备存在分料效率低，自动化程度低的不足。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种分料效率更高且自动化程度更高的自动分料机构。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动分料机构：包括基座，基座上设有储料仓，基座在储料仓下端出料口位置滑动连接有用于开启或关闭储料仓的阀板，基座在储料仓出料口下方设有导轨，导轨上滑动连接有用于收纳从储料仓排出物料的料筒，阀板位于储料仓出料口与料筒之间，基座上滑动连接有用于推动料筒在导轨内滑动的推板；基座上转动连接有圆盘，基座上设有用于驱动圆盘转动的电机，圆盘上设有凸条，基座上转动连接有链轮，链轮上啮合连接有链条，链条一端与凸条通过第一拉簧连接，另一端通过第二拉簧与基座连接；链轮上设有拨片，基座在链轮下方通过第一铰接点转动连接有用于与拨片抵紧或脱开的摆板，摆板下端设有弧形板，弧形板上套接有第一弧形齿条，第一弧形齿条上设有供弧形板滑动的弧形盲孔，且第一弧形齿条上设有供摆板穿过的弧形开口槽，阀板上设有用于与第一弧形齿条啮合传动的第一直线齿条；基座上设有导套，导套内滑动连接有用于与第一弧形齿条内凹面抵紧的顶杆，顶杆上靠近第一弧形齿条一端设有环形凸起，顶杆上套接有第一压簧，第一压簧位于环形凸起与导套之间，第一弧形齿条内凹面上设有用于与顶杆端部抵紧或脱离的凹槽；第一弧形齿条外凸面通过第一弹簧、第二弹簧与基座连接，第一弹簧与第二弹簧对称分布在第一铰接点两侧；基座上转动连接有联动板，联动板与弧形板端部抵紧或脱开，联动板上设有第二弧形齿条，推板上设有传动板，传动板上设有用于与第二弧形齿条啮合传动的第二直线齿条，联动板与基座之间设有限位装置。作为本专利技术的一种优选，导套有两个，两个导套对称分布在第一铰接点两侧；导套上的顶杆与第一压簧也有两个，且顶杆沿第一弧形齿条直径方向滑动连接在导套上；顶杆上用于与凹槽卡接或脱离的端部为球面结构。作为本专利技术的一种优选，第一弹簧一端与第一弧形齿条外凸面转动连接，另一端与基座转动连接；第二弹簧一端与第一弧形齿条外凸面转动连接，另一端与基座转动连接，且第一弹簧与第二弹簧呈八字形结构。作为本专利技术的一种改进，联动板通过第二铰接点转动连接在基座上，第二弧形齿条是以第二铰接点为圆心设置。作为本专利技术的一种改进，联动板与基座之间设有限位装置是指，基座与联动板之间设有第三拉簧，第三拉簧一端与基座转动连接，另一端与联动板转动连接；且基座上设有用于与联动板抵紧或脱离的定位销，第三拉簧与定位销位于联动板的同一侧，且第三拉簧与定位销均位于第二铰接点上方。作为本专利技术的一种改进，导轨包括相互垂直的输入段和输出段，输入段与输出段的交界处是过渡段，过渡段位于储料仓出料口正下方；输入段滑动连接有滑块，滑块上远离过渡段一侧设有导向杆，导向杆沿输入段长度方向延伸，导向杆上套接有第二压簧，输入段自由端设有供导向杆穿过的压板，第二压簧位于滑块与压板之间；推板上朝向导轨一端设有用于与将料筒从过渡段移动至输出段的推块，推块位于过渡段正上方。作为本专利技术的一种改进，基座上设有第一导向块，阀板通过燕尾槽滑动连接在第一导向块上；基座上设有第二导向块，推板通过燕尾槽滑动连接在第二导向块上，且第一导向块位于第二导向块上方，第一导向块与第二导向块相互平行。作为本专利技术的一种改进，第一拉簧一端与凸条上远离圆盘回转轴的端部转动连接，另一端与链条转动连接；第二拉簧一端与基座转动连接，另一端与链条转动连接。作为本专利技术的一种改进，阀板上设有用于与储料仓下端出料口连通或断开的导料孔，导料孔贯穿阀板竖直方向。作为本专利技术的一种改进，第一铰接点位于链轮回转轴正下方，第一弧形齿条以第一铰接点为圆心设置，第一弧形齿条上靠近联动板一端转动连接有滚轮，滚轮与联动板滚动连接或脱离；弧形板以第一铰接点为圆心设置，且弧形盲孔以第一铰接点为圆心设置。采用以上结构后，本专利技术一种自动分料机构与现有技术相比，本专利技术通过圆盘绕一个方向连续转动来带动链轮周期性地正转与反转，具体来说：当圆盘上的凸条拉紧第一拉簧时，凸条会拉动链轮朝圆盘方向移动，进而通过链条移动来带动链轮正转，链轮上的拨片会拨动摆板正转以驱动阀板移动，阀板上的导料孔会与储料仓出料口对齐以使得储料仓内的物料掉落至料筒内；随着链轮的转动，拨片会与摆板脱离，而一旦摆板失去拨片的约束就会被第一弹簧和第二弹簧拉动至初始位置保持平衡；当圆盘继续转动以使得凸条放松第一拉簧时，第二拉簧则会拉动链条远离圆盘，即链轮发生反转，链轮上的拨片也会反转以推动联动板转动，联动板通过第二弧形齿条与第二直线齿条的啮合来带动传动板移动，使得传动板连同推板一起移动，推板会将装有物料的料筒沿着导轨上的输出段排出；在联动板转动过程中，第一弧形齿条受到顶杆的约束而保持静止。也就是说，本装置通过圆盘绕一个方向连续转动可以实现储料仓排料和料筒移位两项工作，大大提高了分料的效率，也提高了零部件传动的自动化水平。综上所述，本专利技术提供一种分料效率更高且自动化程度更高的自动分料机构。附图说明图1为本专利技术自动分料机构的示意图。图2为本专利技术中导轨的结构示意图。图3为本专利技术中导轨上推块进入过渡段的状态图。图4为本专利技术中导料孔与储料仓出料口对齐的状态图。图5为本专利技术中推板推动料筒在导轨上滑动的状态图。图6为图2中摆板位置的局部放大图。图7为本专利技术中第一弧形齿条的结构示意图。图中所示：1、储料仓，2、阀板，3、导轨，3.1、输入段，3.2、过渡段，3.3、输出段，3.4、滑块，3.5、第二压簧，3.6、导向杆，3.7、压板，3.8、推块，4、料筒，5、推板，6、圆盘，7、凸条，8、链条，9、链轮，10、第一拉簧，11、第二拉簧，12、拨片，13、第一铰接点，14、摆板，15、第一弧形齿条，16、导套，17、顶杆，18、第一压簧，19、环形凸起，20、基座，21、凹槽，22、第一弹簧，23、第二弹簧，24、联动板，25、第二弧形齿条，26、传动板，27、第二铰接点，28、第三拉簧，29、定位销，30、第一导向块，31、第二导向块，32、滚轮，33、导料孔，34、弧形板，35、弧形开口槽，36、弧形盲孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术自动分料机构包括基座20，基座20上设有储料仓1，基座20在储料仓1下端出料口位置滑动连接有用于开启或关闭储料仓1的阀板2，基座20在储料仓1出料口下方设有导轨3，导轨3上滑动连接有用于收纳从储料仓1排出物料的料筒4，阀板2位于储料仓1出料口与料筒4之间，基座20上滑动连接有用于推动料筒4在导轨3内滑动的推板5；基座20上转动连接有圆盘6，基座20上设有用于驱动圆盘6转动的电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分料机构，它包括基座(20)，基座(20)上设有储料仓(1)，其特征在于：基座(20)在储料仓(1)下端出料口位置滑动连接有用于开启或关闭储料仓(1)的阀板(2)，基座(20)在储料仓(1)出料口下方设有导轨(3)，导轨(3)上滑动连接有用于收纳从储料仓(1)排出物料的料筒(4)，阀板(2)位于储料仓(1)出料口与料筒(4)之间，基座(20)上滑动连接有用于推动料筒(4)在导轨(3)内滑动的推板(5)；基座(20)上转动连接有圆盘(6)，基座(20)上设有用于驱动圆盘(6)转动的电机，圆盘(6)上设有凸条(7)，基座(20)上转动连接有链轮(9)，链轮(9)上啮合连接有链条(8)，链条(8)一端与凸条(7)通过第一拉簧(10)连接，另一端通过第二拉簧(11)与基座(20)连接；链轮(9)上设有拨片(12)，基座(20)在链轮(9)下方通过第一铰接点(13)转动连接有用于与拨片(12)抵紧或脱开的摆板(14)，摆板(14)下端设有弧形板(34)，弧形板(34)上套接有第一弧形齿条(15)，第一弧形齿条(15)上设有供弧形板(34)滑动的弧形盲孔(36)，且第一弧形齿条(15)上设有供摆板(14)穿过的弧形开口槽(35)，阀板(2)上设有用于与第一弧形齿条(15)啮合传动的第一直线齿条；基座(20)上设有导套(16)，导套(16)内滑动连接有用于与第一弧形齿条(15)内凹面抵紧的顶杆(17)，顶杆(17)上靠近第一弧形齿条(15)一端设有环形凸起(19)，顶杆(17)上套接有第一压簧(18)，第一压簧(18)位于环形凸起(19)与导套(16)之间，第一弧形齿条(15)内凹面上设有用于与顶杆(17)端部抵紧或脱离的凹槽(21)；第一弧形齿条(15)外凸面通过第一弹簧(22)、第二弹簧(23)与基座(20)连接，第一弹簧(22)与第二弹簧(23)对称分布在第一铰接点(13)两侧；基座(20)上转动连接有联动板(24)，联动板(24)与弧形板(34)端部抵紧或脱开，联动板(24)上设有第二弧形齿条(25)，推板(5)上设有传动板(26)，传动板(26)上设有用于与第二弧形齿条(25)啮合传动的第二直线齿条，联动板(24)与基座(20)之间设有限位装置。...

【技术特征摘要】
1.一种自动分料机构，它包括基座(20)，基座(20)上设有储料仓(1)，其特征在于：基座(20)在储料仓(1)下端出料口位置滑动连接有用于开启或关闭储料仓(1)的阀板(2)，基座(20)在储料仓(1)出料口下方设有导轨(3)，导轨(3)上滑动连接有用于收纳从储料仓(1)排出物料的料筒(4)，阀板(2)位于储料仓(1)出料口与料筒(4)之间，基座(20)上滑动连接有用于推动料筒(4)在导轨(3)内滑动的推板(5)；基座(20)上转动连接有圆盘(6)，基座(20)上设有用于驱动圆盘(6)转动的电机，圆盘(6)上设有凸条(7)，基座(20)上转动连接有链轮(9)，链轮(9)上啮合连接有链条(8)，链条(8)一端与凸条(7)通过第一拉簧(10)连接，另一端通过第二拉簧(11)与基座(20)连接；链轮(9)上设有拨片(12)，基座(20)在链轮(9)下方通过第一铰接点(13)转动连接有用于与拨片(12)抵紧或脱开的摆板(14)，摆板(14)下端设有弧形板(34)，弧形板(34)上套接有第一弧形齿条(15)，第一弧形齿条(15)上设有供弧形板(34)滑动的弧形盲孔(36)，且第一弧形齿条(15)上设有供摆板(14)穿过的弧形开口槽(35)，阀板(2)上设有用于与第一弧形齿条(15)啮合传动的第一直线齿条；基座(20)上设有导套(16)，导套(16)内滑动连接有用于与第一弧形齿条(15)内凹面抵紧的顶杆(17)，顶杆(17)上靠近第一弧形齿条(15)一端设有环形凸起(19)，顶杆(17)上套接有第一压簧(18)，第一压簧(18)位于环形凸起(19)与导套(16)之间，第一弧形齿条(15)内凹面上设有用于与顶杆(17)端部抵紧或脱离的凹槽(21)；第一弧形齿条(15)外凸面通过第一弹簧(22)、第二弹簧(23)与基座(20)连接，第一弹簧(22)与第二弹簧(23)对称分布在第一铰接点(13)两侧；基座(20)上转动连接有联动板(24)，联动板(24)与弧形板(34)端部抵紧或脱开，联动板(24)上设有第二弧形齿条(25)，推板(5)上设有传动板(26)，传动板(26)上设有用于与第二弧形齿条(25)啮合传动的第二直线齿条，联动板(24)与基座(20)之间设有限位装置。2.根据权利要求1所述的自动分料机构，其特征在于：导套(16)有两个，两个导套(16)对称分布在第一铰接点(13)两侧；导套(16)上的顶杆(17)与第一压簧(18)也有两个，且顶杆(17)沿第一弧形齿条(15)直径方向滑动连接在导套(16)上；顶杆(17)上用于与凹槽(21)卡接或脱离的端部为球面结构。3.根据权利要求1所述的自动分料机构，其特征在于：第一弹簧(22)一端与第一弧形齿条(15)外凸面转动连接，另一端与基座(20)转动连接；第二弹簧(23)一端与第一弧形齿条(15)外凸面转动连接，另一端与基座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许莹莹，
申请(专利权)人：许莹莹，
类型：发明
国别省市：浙江,33