一种新型氯化钾的预结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型氯化钾的预结晶器，其结构包括气相温度计口、保温层、清洗水进口、预结晶器筒体、液相温度计口、蒸汽进口、结晶液出口、氯化钾溶液进口、第一液位计口、本实用新型专利技术的有益效果：通过微负压控制溶液蒸发量来控制氯化钾晶核的产生，负压越小，蒸发量越小，产生的氯化钾晶核数量也就越少，适当的负压，可以形成相当数量的氯化钾晶核，晶核的形成给予了后续结晶器提供了晶种，是结晶器生产大颗粒晶体的必然基础，大大减轻了结晶的压力，自动化程度高，无需人工干预，在DCS系统设定技术参数，就可以实现无人操作的全自化生产，减少人力投入，提高生产效率，实用性高。

A new type of precrystallizer for potassium chloride

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u65b0\u578b\u6c2f\u5316\u94be\u7684\u9884\u7ed3\u6676\u5668\uff0c\u5176\u7ed3\u6784\u5305\u62ec\u6c14\u76f8\u6e29\u5ea6\u8ba1\u53e3\u3001\u4fdd\u6e29\u5c42\u3001\u6e05\u6d17\u6c34\u8fdb\u53e3\u3001\u9884\u7ed3\u6676\u5668\u7b52\u4f53\u3001\u6db2\u76f8\u6e29\u5ea6\u8ba1\u53e3\u3001\u84b8\u6c7d\u8fdb\u53e3\u3001\u7ed3\u6676\u6db2\u51fa\u53e3\u3001\u6c2f\u5316\u94be\u6eb6\u6db2\u8fdb\u53e3\u3001\u7b2c\u4e00\u6db2\u4f4d\u8ba1\u53e3\u3001\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u7684\u6709\u76ca\u6548\u679c\uff1a\u901a\u8fc7\u5fae\u8d1f\u538b\u63a7\u5236\u6eb6\u6db2\u84b8\u53d1\u91cf\u6765\u63a7\u5236\u6c2f\u5316\u94be\u6676\u6838\u7684\u4ea7\u751f\uff0c\u8d1f\u538b\u8d8a\u5c0f\uff0c\u84b8\u53d1\u91cf\u8d8a\u5c0f\uff0c\u4ea7\u751f\u7684\u6c2f\u5316\u94be\u6676\u6838\u6570\u91cf\u4e5f\u5c31\u8d8a\u5c11\uff0c\u9002\u5f53\u7684\u8d1f\u538b\uff0c\u53ef\u4ee5\u5f62\u6210\u76f8\u5f53\u6570\u91cf\u7684\u6c2f\u5316\u94be\u6676\u6838\uff0c\u6676\u6838\u7684\u5f62\u6210\u7ed9\u4e88\u4e86\u540e\u7eed\u7ed3\u6676\u5668\u63d0\u4f9b\u4e86\u6676\u79cd\uff0c\u662f\u7ed3\u6676\u5668\u751f\u4ea7\u5927\u9897\u7c92\u6676\u4f53\u7684\u5fc5\u7136\u57fa\u7840\uff0c\u5927\u5927\u51cf\u8f7b\u4e86\u7ed3\u6676\u7684\u538b\u529b\uff0c\u81ea\u52a8\u5316\u7a0b\u5ea6\u9ad8\uff0c\u65e0\u9700\u4eba\u5de5\u5e72\u9884\uff0c\u5728DCS\u7cfb\u7edf\u8bbe\u5b9a\u6280\u672f\u53c2\u6570\uff0c\u5c31\u53ef\u4ee5\u5b9e\u73b0\u65e0\u4eba\u64cd\u4f5c\u7684\u5168\u81ea Chemical production, reduce human investment, improve production efficiency, high practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种新型氯化钾的预结晶器
本技术是一种新型氯化钾的预结晶器，属于预结晶器领域。
技术介绍
在云南昆明地区是高海拔地区，海拔高度为1800米，水的沸腾点为94度摄氏度，了增加水中溶解氯化钾的溶解度，尽可能的提高温度而不让氯化钾溶液沸腾，必须给溶解实施加压，增加了溶液中的氯化钾溶解度，就会降低生产成本，因为氯化剂结晶为大颗粒难度相当的大，为增加产量和降低生产成本，我们给予氯化钾溶液加压增加了氯化钾的溶解度，并在气相压力控制上精准控制，可以得到产品的预结晶效果。现有技术氯化钾的预结晶器操作弹性较小，自动化程度较低，人力投入大，工作效率低，实用性低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型氯化钾的预结晶器，以解决氯化钾的预结晶器操作弹性较小，自动化程度较低，人力投入大，工作效率低，实用性低的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型氯化钾的预结晶器，其结构包括气相温度计口、保温层、清洗水进口、预结晶器筒体、液相温度计口、蒸汽进口、结晶液出口、氯化钾溶液进口、第一液位计口、第二液位计口、气相压力口、气相压力调节系统、中心导流筒，所述的气相压力调节系统设于预结晶器筒体顶部中央；所述的气相压力调节系统与预结晶器筒体相通，所述的气相温度计口与气相压力口分别设于气相压力调节系统两侧，所述的气相温度计口与气相压力口与预结晶器筒体机械连接，所述的液位计口设于预结晶器筒体左侧面板顶部，所述的第二液位计口与预结晶器筒体相通，所述的第一液位计口与第二液位计口呈对称结构设于预结晶器筒体左侧。进一步地，所述的中心导流筒设于预结晶器筒体内部。进一步地，所述的第一液位计口、液相温度计口关于中心导流筒呈对称结构设于预结晶器筒体右侧，所述的结晶液出口设于预结晶器筒体底部。进一步地，所述的结晶液出口贯穿预结晶器筒体，所述的蒸汽进口设于液相温度计口下方。进一步地，所述的蒸汽进口与预结晶器筒体相通，所述的保温层设于预结晶器筒体右侧顶部。进一步地，所述的清洗水进口设于保温层下方，所述的氯化钾溶液进口与中心导流筒相通。进一步地，本技术全部由DCS系统控制生产，自动化程度高。本技术的有益效果：通过微负压控制溶液蒸发量来控制氯化钾晶核的产生，负压越小，蒸发量越小，产生的氯化钾晶核数量也就越少，适当的负压，可以形成相当数量的氯化钾晶核，晶核的形成给予了后续结晶器提供了晶种，是结晶器生产大颗粒晶体的必然基础，大大减轻了结晶的压力，自动化程度高，无需人工干预，在DCS系统设定技术参数，就可以实现无人操作的全自化生产，减少人力投入，提高生产效率，实用性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型氯化钾的预结晶器的结构示意图。图中：气相温度计口-1、保温层-2、清洗水进口-3、预结晶器筒体-4、液相温度计口-5、蒸汽进口-6、结晶液出口-7、氯化钾溶液进口-8、第一液位计口-9、第二液位计口-10、气相压力口-11、气相压力调节系统-12、中心导流筒-13。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种新型氯化钾的预结晶器：其结构包括气相温度计口1、保温层2、清洗水进口3、预结晶器筒体4、液相温度计口5、蒸汽进口6、结晶液出口7、氯化钾溶液进口8、第一液位计口9、第二液位计口10、气相压力口11、气相压力调节系统12、中心导流筒13，所述的气相压力调节系统12设于预结晶器筒体4顶部中央，所述的气相压力调节系统12与预结晶器筒体4相通，所述的气相温度计口1与气相压力口11分别设于气相压力调节系统12两侧，所述的气相温度计口1与气相压力口11与预结晶器筒体4机械连接，所述的液位计口10设于预结晶器筒体4左侧面板顶部，所述的第二液位计口10与预结晶器筒体4相通，所述的第一液位计口9与第二液位计口10呈对称结构设于预结晶器筒体4左侧，所述的中心导流筒13设于预结晶器筒体4内部，所述的第一液位计口9、液相温度计口5关于中心导流筒13呈对称结构设于预结晶器筒体4右侧，所述的结晶液出口7设于预结晶器筒体4底部，所述的结晶液出口7贯穿预结晶器筒体4，所述的蒸汽进口6设于液相温度计口5下方，所述的蒸汽进口6与预结晶器筒体4相通，所述的保温层2设于预结晶器筒体4右侧顶部，所述的清洗水进口3设于保温层2下方，所述的氯化钾溶液进口8与中心导流筒13相通，本技术全部由DCS系统控制生产，自动化程度高。高温98度以上饱和的氯化钾溶液由设备8进液口进入设备中心导流筒13，氯化钾溶液在进料压力推动下，溶液在导流筒中由下向上流动，到达液面后，由结晶器筒体边缘自上向下流动，从设备结晶液出口7流出，由泵送到下一个设备氯化钾高温结晶器，通过气相压力调节系统12控制气相压力，让溶液在设备的液面进行微量的蒸发结晶，可以得到一定数量的氯化钾晶核，利于下一步氯化钾结晶，由气相压力口11到气相压力调节系统12控制设备内的微负压状态，让设备内溶液的微量的蒸发，微量蒸发是的溶液中形成一定数量的氯化钾晶核，在保温状态下，进行绝热微负压微量蒸发，晶核的形成给予了后续结晶器提供了晶种，是结晶器生产大颗粒晶体的必然基础，大大减轻了结晶的压力，自动化程度高，无需人工干预，在DCS系统设定技术参数，就可以实现无人操作的全自化生产，减少人力投入，提高生产效率，实用性高。本技术所述的氯化钾溶液进口8为盐溶液的流进口。本技术的气相温度计口1、保温层2、清洗水进口3、预结晶器筒体4、液相温度计口5、蒸汽进口6、结晶液出口7、氯化钾溶液进口8、第一液位计口9、第二液位计口10、气相压力口11、气相压力调节系统12、中心导流筒13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是氯化钾的预结晶器操作弹性较小，自动化程度较低，人力投入大，工作效率低，实用性低，本技术通过上述部件的互相组合，通过微负压控制溶液蒸发量来控制氯化钾晶核的产生，负压越小，蒸发量越小，产生的氯化钾晶核数量也就越少，适当的负压，可以形成相当数量的氯化钾晶核，晶核的形成给予了后续结晶器提供了晶种，是结晶器生产大颗粒晶体的必然基础，大大减轻了结晶的压力，自动化程度高，无需人工干预，在DCS系统设定技术参数，就可以实现无人操作的全自化生产，减少人力投入，提高生产效率，实用性高，具体如下所述：所述的气相压力调节系统12与预结晶器筒体4相通，所述的气相温度计口1与气相压力口11分别设于气相压力调节系统12两侧，所述的气相温度计口1与气相压力口11与预结晶器筒体4机械连接，所述的液位计口10设于预结晶器筒体4左侧面板顶部，所述的第二液位计口10与预结晶器筒体4相通，所述的第一液位计口9与第二液位计口10呈对称结构设于预结晶器筒体4左侧。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型氯化钾的预结晶器，其结构包括气相温度计口（1）、保温层（2）、清洗水进口（3）、预结晶器筒体（4）、液相温度计口（5）、蒸汽进口（6）、结晶液出口（7）、氯化钾溶液进口（8）、第一液位计口（9）、第二液位计口（10）、气相压力口（11）、气相压力调节系统（12）、中心导流筒（13），所述的气相压力调节系统（12）设于预结晶器筒体（4）顶部中央，其特征在于：所述的气相压力调节系统（12）与预结晶器筒体（4）相通，所述的气相温度计口（1）与气相压力口（11）分别设于气相压力调节系统（12）两侧，所述的气相温度计口（1）与气相压力口（11）与预结晶器筒体（4）机械连接，所述的液位计口（10）设于预结晶器筒体（4）左侧面板顶部，所述的第二液位计口（10）与预结晶器筒体（4）相通，所述的第一液位计口（9）与第二液位计口（10）呈对称结构设于预结晶器筒体（4）左侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型氯化钾的预结晶器，其结构包括气相温度计口（1）、保温层（2）、清洗水进口（3）、预结晶器筒体（4）、液相温度计口（5）、蒸汽进口（6）、结晶液出口（7）、氯化钾溶液进口（8）、第一液位计口（9）、第二液位计口（10）、气相压力口（11）、气相压力调节系统（12）、中心导流筒（13），所述的气相压力调节系统（12）设于预结晶器筒体（4）顶部中央，其特征在于：所述的气相压力调节系统（12）与预结晶器筒体（4）相通，所述的气相温度计口（1）与气相压力口（11）分别设于气相压力调节系统（12）两侧，所述的气相温度计口（1）与气相压力口（11）与预结晶器筒体（4）机械连接，所述的液位计口（10）设于预结晶器筒体（4）左侧面板顶部，所述的第二液位计口（10）与预结晶器筒体（4）相通，所述的第一液位计口（9）与第二液位计口（10）呈对称结构设于预结晶器筒体（4）左侧。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：左敏，
申请(专利权)人：云南中金化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53