一种太阳能电池片自动化传送及上挂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片自动化传送及上挂机构，包括依次连接的上料位、传输定位装置、挂具放置平台和挂具，传输定位装置为传送带传输，传送带上设有多片电池片传送工位，其中至少有一电池片传送工位上设有定位装置，挂具由主框架、固定杆、上弹片、下弹片、弹片顶针、伸缩弹簧组成，固定杆竖直安装在主框架上，上弹片、下弹片、弹片顶针套设在弹片顶针，上弹片、下弹片对应设置在弹片顶针两侧，伸缩弹簧设置在固定杆顶端向下抵住上弹片，上弹片、下弹片的两端分别对应设有相适配的电池片定位点。本实用新型专利技术采用机械方式来完成电池片的传送及与挂具上挂定位，减少人工操作过程中电池片的损坏，大大降低了制造成本、提高了上料生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片自动化传送及上挂机构
本技术涉及太阳能电池制造设备领域，尤其涉及一种太阳能电池片自动化传送及上挂机构。
技术介绍
当太阳光照射在太阳能电池片上时，会在半导体中型成多个电子-空穴对，电子-空穴对通过光伏效应形成电子和空穴，而分离出的电子则移动至N型非晶硅薄膜上，空穴则移动至P型非晶硅薄膜上，电子和空穴的连续移动再由电池片表面的正电极和背电极进行收集，从而获得电能。太阳能电池片制作传统工艺一般由制绒、PN结制结、溅射减反射膜、丝网印刷、烧结等流程组成。电池片传统工艺采用银浆丝网印刷，再经过高温退火，此工艺不但银浆成本高，且银浆难做较低的高宽比，线阻也大，影响电池组件功率的提高，所以目前各个较有实力的太阳能公司都在研发新的金属栅线技术。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种结构简单、操作方便、成本低、制程周期短、运行稳定、维护容易的太阳能电池片自动化传送及上挂机构。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种太阳能电池片自动化传送及上挂机构，包括依次连接的上料位、传输定位装置、挂具放置平台和安装在挂具放置平台上的挂具，所述传输定位装置为传送带传输，所述传送带上设有多片电池片传送工位，其中至少有一电池片传送工位上设有定位装置，所述挂具由主框架、固定杆、上弹片、下弹片、弹片顶针、伸缩弹簧组成，所述固定杆竖直安装在主框架上，所述上弹片、下弹片、弹片顶针套设在固定杆上，所述上弹片、下弹片对应设置在所述弹片顶针两侧，所述伸缩弹簧设置在固定杆顶端向下抵住所述上弹片，所述上弹片、下弹片的两端分别对应设有相适配的电池片定位点。进一步的，所述上料位上装配有上料感应器。进一步的，所述传送带上电池片传送工位间的间距为3mm～15mm。进一步的，所述上弹片与下弹片可分离出的间距为2mm～10mm。进一步的，所述挂具根据金属栅线的主栅采用n×n的设置。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术结构简单、操作方便、成本低、制程周期短、运行稳定、维护容易，采用机械方式来完成电池片的传送及与挂具上挂定位，减少人工操作过程中电池片的损坏，该方法在满足制造精度的前提下，大大降低了制造成本、提高了上料生产效率，从而为实现太阳能电池片导入批量、自动化、高效生产创造了条件。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种太阳能电池片自动化传送及上挂机构的整体结构示意图；图2为本技术的挂具结构示意图；图3为本技术的挂具分离工作状态图；图4为本技术的挂具闭合工作状态图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参考图1-图4，一种太阳能电池片自动化传送及上挂机构，包括依次连接的上料位1、传输定位装置2、挂具放置平台3和安装在挂具放置平台上的挂具4，所述上料位1上装配有上料感应器5，上料感应器5感应到有电池片后再开始传送，所述传输定位装置2为传送带21传输，传送要求传动平稳、缓冲吸振，电池片与传送带接触良好、不打滑，所述传送带21上设有多片电池片传送工位22，其中至少有一电池片传送工位上设有定位装置23，电池片由单上料位单片传送出再进行由1分n装置进行分流，也可以由n个上料位进行1对1的单片传送，或者也可以由上道工序未装入上料位内直接传送电池片，定位装置主要是对电池片的Y轴方向进行定位，所述挂具4由主框架41、固定杆42、上弹片43、下弹片44、弹片顶针45、伸缩弹簧46组成，所述固定杆42竖直安装在主框架41上，所述上弹片43、下弹片44、弹片顶针45套设在固定杆42上，所述上弹片43、下弹片44对应设置在所述弹片顶针45两侧，所述伸缩弹簧46设置在固定杆41顶端向下抵住所述上弹片43，所述上弹片43、下弹片44的两端分别对应设有相适配的电池片定位点47，挂具上所有配件均采用耐腐蚀、导电材料，如SUS316不锈钢、锰钢等。所述传送带上电池片传送工位22间的间距为3mm-15mm。所述上弹片43与下弹片44可分离出的间距为2mm-10mm，可以方便电池片在两弹片间的传送。所述传输定位装置2的定位装置23采用机械自动夹紧定位、CCD定位、气缸定位等方式中的一种。所述挂具4根据金属栅线的主栅要求采用n×n的设计方式。本技术结构简单、操作方便、成本低、制程周期短、运行稳定、维护容易，采用机械方式来完成电池片的传送及与挂具上挂定位，减少人工操作过程中电池片的损坏，该方法在满足制造精度的前提下，大大降低了制造成本、提高了上料生产效率，从而为实现太阳能电池片导入批量、自动化、高效生产创造了条件。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片自动化传送及上挂机构，其特征在于：包括依次连接的上料位、传输定位装置、挂具放置平台和安装在挂具放置平台上的挂具，所述传输定位装置为传送带传输，所述传送带上设有多片电池片传送工位，其中至少有一电池片传送工位上设有定位装置，所述挂具由主框架、固定杆、上弹片、下弹片、弹片顶针、伸缩弹簧组成，所述固定杆竖直安装在主框架上，所述上弹片、下弹片、弹片顶针套设在固定杆上，所述上弹片、下弹片对应设置在所述弹片顶针两侧，所述伸缩弹簧设置在固定杆顶端向下抵住所述上弹片，所述上弹片、下弹片的两端分别对应设有相适配的电池片定位点。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片自动化传送及上挂机构，其特征在于：包括依次连接的上料位、传输定位装置、挂具放置平台和安装在挂具放置平台上的挂具，所述传输定位装置为传送带传输，所述传送带上设有多片电池片传送工位，其中至少有一电池片传送工位上设有定位装置，所述挂具由主框架、固定杆、上弹片、下弹片、弹片顶针、伸缩弹簧组成，所述固定杆竖直安装在主框架上，所述上弹片、下弹片、弹片顶针套设在固定杆上，所述上弹片、下弹片对应设置在所述弹片顶针两侧，所述伸缩弹簧设置在固定杆顶端向下抵住所述上弹片，所述上弹片、下弹片的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨与胜，王树林，倪鹏玉，胡连旺，陈伟文，
申请(专利权)人：福建金石能源有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35