一种应用在甲醛装置上的节能型冷凝器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用在甲醛装置上的节能型冷凝器，包括底座，所述底座上安装有水箱，所述水箱的上部为下箱部件和上箱部件，所述上箱部件的顶部安装有轴流风机，所述轴流风机的外部罩有风机盖板；所述底座的一端安装有循环水泵，所述循环水泵通过上水管组件连接喷淋装置，所述喷淋装置位于上箱部件内部，所述喷淋装置下部安装有蒸发盘管，所述蒸发盘管的上部还安装有翅片预冷器。综合节能、节水、占地面积小、投入低的最佳效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在甲醛装置上的节能型冷凝器
本技术涉及换热设备
，尤其是一种应用在甲醛装置上的节能型冷凝器。
技术介绍
甲醛及下游产品装置中传统的冷却系统是板式换热器带循环冷却水系统。板式换热器的冷介质来自循环冷却水系统。循环冷却水系统包括的设备有：冷却塔、风机、循环水泵、补水泵等，其中用电设备有风机、循环水泵、补水泵。传统的冷却系统耗水量大、电耗高、占地面积大。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种应用在甲醛装置上的节能型冷凝器，从而可以节水、节能，工作可靠性好。本技术所采用的技术方案如下：一种应用在甲醛装置上的节能型冷凝器，包括底座，所述底座上安装有水箱，所述水箱的上部为下箱部件和上箱部件，所述上箱部件的顶部安装有轴流风机，所述轴流风机的外部罩有风机盖板；所述底座的一端安装有循环水泵，所述循环水泵通过上水管组件连接喷淋装置，所述喷淋装置位于上箱部件内部，所述喷淋装置下部安装有蒸发盘管，所述蒸发盘管的上部还安装有翅片预冷器。其进一步技术方案在于：所述下箱部件的一端安装有进风栅。所述蒸发盘管的两端分别为进液口和出液口，所述进液口和出液口均位于上箱部件的一侧。所述水箱的两端分别安装有溢流管组件、水阀、排水管组件和浮球阀组件。本技术的有益效果如下：(1)循环水泵采用专用水泵，大流量、低扬程、小功率。(2)采用专用轴流风机，风阻小、风量大、噪音小、性能佳、效率高，且采用直联式，减少了传动部件，电机采用全封闭自冷式专用电机，防护等级为IP55。(3)轴流风机风量采用变频调节，可实现根据工况的冷却量大小、冷却水温高低，自动连续调节运行最佳工况。(4)冷凝蛇形管是该设备的关键部件，冷凝蛇形管采用不锈钢管，提高了整体防腐能力。根据其特殊的工作原理，各流程管路沿流向倾斜一定角度，便于液体工质流出，组件经整体试压后，固定在机架上，便于维修。(5)采用多模块结构，便于运行能量调节，可实现单模块关闭、单体检修。同时，节能型冷凝器为实现节能、减耗、高效合理利用有效资源提供了一个良好途径：(1)节能型冷凝器排出的湿空气的能量再利用，节能5～20％。(2)高温段被预冷却后大大减缓了节能型冷凝器结垢现象。(3)湿空气的再利用，可将节水率再提高10～30％左右。(4)冬季，可实现无水干运行。(5)因采用变频风机控制系统，可在保证设备最佳运行效果的条件下最大限度地调控风机运行能耗。节能型冷凝器是主体的蒸发冷换热与辅助的湿式空冷换热的优化组合，利用一项动力完成了两项任务，达到综合节能、节水、占地面积小、投入低的最佳效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的半剖视图。图4为本技术的应用图。其中：1、轴流风机；2、风机盖板；3、上水管组件；4、上箱部件；5、下箱部件；6、循环水泵；7、溢流管组件；8、水阀；9、排水管组件；10、浮球阀组件；11、翅片预冷器；12、进液口；13、蒸发盘管；14、出液口；15、进风栅；16、喷淋装置；17、水箱；18、底座；19、工艺水；20、一号吸收塔；21、氧化器；22、节能型冷凝器；23、一号甲醛循环泵；24、二号甲醛循环泵；25、三号甲醛循环泵；26、二号吸收塔；27、气液分离器；28、去尾气处理系统；29、甲醛产品去甲醛罐区。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示，本实施例的应用在甲醛装置上的节能型冷凝器，包括底座18，底座18上安装有水箱17，水箱17的上部为下箱部件5和上箱部件4，上箱部件4的顶部安装有轴流风机1，轴流风机1的外部罩有风机盖板2；底座18的一端安装有循环水泵6，循环水泵6通过上水管组件3连接喷淋装置16，喷淋装置16位于上箱部件4内部，喷淋装置16下部安装有蒸发盘管13，蒸发盘管13的上部还安装有翅片预冷器11。下箱部件5的一端安装有进风栅15。蒸发盘管13的两端分别为进液口12和出液口14，进液口12和出液口14均位于上箱部件4的一侧。水箱17的两端分别安装有溢流管组件7、水阀8、排水管组件9和浮球阀组件10。本技术主要的目的：(1)为节水、节能、尽量消除耗水量大的综合冷却水系统；(2)在缺水地区，尤其是对于温度较高的工质，有可能配备不耗水的干式空冷器；(3)对冷却最终温度要求较严格的工质冷凝时，要充分发挥节能型冷凝器的作用；(4)为合理配置各工段换热效果，尽可能选用复合型单体设备；(5)对一些小型需要水冷却的部位，可用冷凝设备的循环水作为水源，不应该配备专门水源。本技术所述的节能型冷凝器22的结构从上到下主要有轴流风机1、翅片预冷器11、喷淋装置16、蒸发盘管13、进风栅15、水箱17及供水系统。实际工作过程中，待冷却介质首先在顶部空冷段与从蒸发段来的含大量湿蒸汽的空气大温差换热，然后通过连接管进入蒸发盘管13进行高效换热。循环冷却水由循环水泵6送至蒸发盘管13部件上部的喷淋水管中，经喷嘴均匀地喷淋在蒸发盘管13的外表面，形成一层均匀适中的水膜。盘管内的热量通过管壁传给管外表面的水膜，使水膜蒸发，从而实现热量的交换。而水膜蒸发成为水蒸汽后与空气混合成为湿空气，由轴流风机1引抽经过冷却翅片部件，对冷却翅片管内的高温高压气体或高温液体进行冷却，从而实现又一次的热量交换。经过热量交换的湿空气被抽引至设备外进入大气当中，没有被蒸发的循环冷却水吸热后滴落(滴落过程中被冷却)到下部的水箱17内，与补充的新鲜水(由浮球阀自动补给蒸发掉的水份)混合供循环水泵6使用。该节能型冷凝器22是以水为冷却介质，以空气为载体，与蒸发盘管13内的高温工质进行热交换，利用管外表水膜蒸发的潜热使管内工质冷却或凝结，是一种高效节能的换热设备。如图4所示，本技术应用在甲醛生产工艺中，可以根据实际情况安装多组节能型冷凝器22。具体安装结构为：包括一号吸收塔20，一号吸收塔20连接一号甲醛循环泵23和氧化器21，一号甲醛循环泵23连接节能型冷凝器22，节能型冷凝器22再连接二号甲醛循环泵24和三号甲醛循环泵25，工艺水19通入节能型冷凝器22中，还包括二号吸收塔26，二号吸收塔26连接气液分离器27和去尾气处理系统28，节能型冷凝器22的底部通过管路连接甲醛产品去甲醛罐区29。节能型冷凝器22应用于甲醛吸收工序的冷却系统，替代传统的板式换热器带循环冷却水系统。冷凝蛇形管是该设备的关键部件，利用管外表水膜蒸发的潜热使管内工质冷却或凝结，是一种高效节能的换热设备。节能型冷凝器22采用低扬程循环水泵6、风量变频调节、利用水膜蒸发的潜热实现换热、模块化结构设计，实现节能节水的目的，并且占地面积较小。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用在甲醛装置上的节能型冷凝器，其特征在于：包括底座(18)，所述底座(18)上安装有水箱(17)，所述水箱(17)的上部为下箱部件(5)和上箱部件(4)，所述上箱部件(4)的顶部安装有轴流风机(1)，所述轴流风机(1)的外部罩有风机盖板(2)；所述底座(18)的一端安装有循环水泵(6)，所述循环水泵(6)通过上水管组件(3)连接喷淋装置(16)，所述喷淋装置(16)位于上箱部件(4)内部，所述喷淋装置(16)下部安装有蒸发盘管(13)，所述蒸发盘管(13)的上部还安装有翅片预冷器(11)。

【技术特征摘要】
1.一种应用在甲醛装置上的节能型冷凝器，其特征在于：包括底座(18)，所述底座(18)上安装有水箱(17)，所述水箱(17)的上部为下箱部件(5)和上箱部件(4)，所述上箱部件(4)的顶部安装有轴流风机(1)，所述轴流风机(1)的外部罩有风机盖板(2)；所述底座(18)的一端安装有循环水泵(6)，所述循环水泵(6)通过上水管组件(3)连接喷淋装置(16)，所述喷淋装置(16)位于上箱部件(4)内部，所述喷淋装置(16)下部安装有蒸发盘管(13)，所述蒸发盘管(13)的上部还安装有翅片预冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝礼，高建平，吕晓梅，沈维娜，褚新良，
申请(专利权)人：无锡熙源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32