一种改进阀板及密封结构的蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，尤其涉及一种改进阀板及密封结构的蝶阀，包括阀体，设于阀体内的阀座，阀座内的阀杆及阀板，通过将阀座密封胶圈固定圈与阀座一体结合，并将阀座密封胶圈固定于阀杆与阀座密封胶圈固定圈之内，有效保证在阀板单侧受压时，阀杆与阀座的相对位置固定，防止阀座与阀杆因受压形变产生缝隙、引起的阀的渗露；有效减轻阀板自重，防止阀板自重导致产生阀座缝隙，引起渗漏；顶部的上脖防漏胶圈相对于普通的O型密封胶圈具有更好的密封效果，保证上脖处的密封性。

A butterfly valve to improve valve plate and seal structure

The utility model relates to the field of valves, in particular relates to an improved valve plate and the sealing structure of butterfly valve, comprising a valve body, a valve body of the valve seat, the valve stem in the valve seat and the valve plate, the valve seat sealing ring fixed ring and the valve seat and the valve seat is integrated with sealing ring fixed to the valve rod and the valve seat sealing ring fixed within a circle in the valve plate, effectively guarantee the compressive side, the relative position of the valve rod and the valve seat and valve seat fixed to prevent cracks, caused by valve leak due to compression deformation; effectively reduce the weight of the valve plate, the valve plate to prevent the weight cause valve gap, causing leakage; on the top of the neck than the O type ordinary leakproof rubber ring the sealing ring has better sealing effect, the seal on the neck of the guarantee.

【技术实现步骤摘要】
一种改进阀板及密封结构的蝶阀
本技术涉及阀门领域，尤其涉及一种改进阀板及密封结构的蝶阀。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。普通的阀板由金属铸造而成，在蝶阀规格较大时，其重量较大，容易因阀板的自重挤压阀座，导致阀座下侧形变而上侧出现缝隙，导致渗漏；阀门在关闭时通过阀板边缘与阀座紧密接触实现密封，而阀杆穿过阀座内的孔处通过橡胶密封圈密封防止渗漏，而一些软质的阀座在受到单侧压力时，阀板受到压力并带动阀杆挤压阀座及密封圈，使得阀座及密封圈发生形变，阀杆向受压一侧偏移，这种情况下阀杆与阀座及密封圈的挤压侧较易产生缝隙，导致蝶阀渗漏，影响阀门的密封性能。另外，一旦阀门渗漏，液体极易从阀门上脖处漏出，普通密封胶圈对上脖处密封效果有限，无法保证阀门顶部的密封。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种改进阀板及密封结构的蝶阀。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种改进阀板及密封结构的蝶阀，包括阀体，设于阀体内的阀座，阀座内的阀杆及阀板，其中，所述阀体上侧设有阀体上孔，下侧设有阀体下孔，所述阀杆上端从阀体上孔穿出，阀杆顶部设有卡固阶梯杆，并通过固定于阀体顶部的压盖固定，阀体上孔内壁在压盖下侧设有上脖防漏胶圈凹槽，上脖防漏胶圈圈凹槽内设有上脖防漏胶圈，所述上脖防漏胶圈底部端面设有燕尾槽，上端阀杆与阀体上孔之间在上脖防漏胶圈下侧设有上脖合金套，上端阀杆与阀体上孔之间阀座上方设有阀体合金套；阀杆上端与阀体上孔之间在上脖防漏胶圈下侧设有上脖合金套，阀杆上端与阀体上孔之间阀座上方设有阀体合金套；所述阀体底部在阀体下孔末端设有后堵，后堵上部设有下O型圈凹槽，下O型圈凹槽内设有下O型圈，所述阀杆下端伸入阀体下孔，下端阀杆与阀体下孔之间设有压力轴承，所述后堵与阀杆底部之间设有调距机构，所述调距机构包括设于阀杆底部与后堵之间的顶块，顶圈及设于顶块下方的顶丝，所述顶块上部设有让位凹台，所述顶圈环套让位凹台，顶圈上部高于让位凹台且与阀杆底端接触，所述后堵中心设有顶丝孔，所述顶丝与顶丝孔配合；所述阀座在其内侧与阀板接触面设有耐磨损密封面，所述耐磨损密封面表面为弧形；所述阀座上侧设有阀座上孔，下侧设有阀座下孔，阀座上孔与阀杆接触处顶端及阀座下孔与阀杆接触处底端均设有阀座密封胶圈及阀座密封胶圈固定圈，所述密封胶圈固定圈为金属圈，且内侧设有开口朝向阀杆的阀座密封胶圈凹槽，所述阀座密封胶圈卡于阀座密封胶圈凹槽内。所述阀座密封胶圈固定圈在阀座密封胶圈凹槽的一侧或两侧设有固定凸台。所述顶丝缠绕生料带。所述阀杆顶部设有方键。本技术的有益效果是：通过将阀座密封胶圈固定圈与阀座一体结合，并将阀座密封胶圈固定于阀杆与阀座密封胶圈固定圈之内，有效保证在阀板单侧受压时，阀杆与阀座的相对位置固定，防止阀座与阀杆因受压形变产生缝隙、引起的阀的渗露；有效减轻阀板自重，防止阀板自重导致产生阀座缝隙，引起渗漏；顶部的上脖防漏胶圈相对于普通的O型密封胶圈具有更好的密封效果，保证上脖处的密封性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的上部结构示意图。图3是本技术的下部结构示意图。图4是本技术的阀座密封胶圈及阀座密封胶圈固定圈结构示意图。图5是本技术的上脖防漏胶圈结构示意图。图6是本技术的耐磨损密封面结构示意图。图7、图8是本技术的阀板的外部结构示意图。图9、图10是本技术的阀板的内部结构示意图。图中：1.阀体，2.阀座，3.阀杆，4.阀板，5.卡固阶梯杆，6.压盖，7.上脖防漏胶圈，8.上脖合金套，9.阀体合金套，10.后堵，11.下O型圈，12.压力轴承，13.顶块，14.顶圈，15.顶丝，16.让位凹台，17.阀座密封胶圈，18.阀座密封胶圈固定圈，19.燕尾槽，20.翼板，21.耐磨损密封面，22下阀杆，23.加强柱，24.辐射状加强筋，25.环状加强筋，26.阀板孔，27.支撑台。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括阀体1，设于阀体内的阀座2，阀座内的阀杆及阀板4，其中，所述阀杆包括上阀杆3及下阀杆22，所述阀体上侧设有阀体上孔，下侧设有阀体下孔，所述上阀杆上端从阀体上孔穿出，上阀杆顶部设有卡固阶梯杆5，并通过固定于阀体顶部的压盖6固定，阀体上孔内壁在压盖下侧设有上脖防漏胶圈凹槽，上脖防漏胶圈圈凹槽内设有上脖防漏胶圈7，所述上脖防漏胶圈底部端面设有燕尾槽19，上脖防漏胶圈结构如图4所示，上脖防漏胶圈底部的燕尾槽两侧形成两个翼板20，两个翼板分别与上阀杆及阀体上孔内壁紧密接触，一旦阀体内部液体从上脖处渗出，液体会优先进入燕尾槽，而液体的压力会将两个翼板更紧密的压靠在上阀杆及阀体上孔之间，相对于普通的O型密封胶圈具有更好的密封效果，保证上脖处的密封性。上阀杆顶部的直径缩小形成卡固阶梯杆，压盖通过螺栓固定于阀体顶部，其中部设有卡孔，将卡固阶梯杆卡柱；上阀杆上端与阀体上孔之间在上脖防漏胶圈下侧设有上脖合金套8，上阀杆上端与阀体上孔之间阀座上方设有阀体合金套9；所述阀体底部在阀体下孔末端设有后堵10，后堵上部设有下O型圈凹槽，下O型圈凹槽内设有下O型圈11，所述上阀杆伸入阀体下孔，下阀杆与阀体下孔之间设有压力轴承12，所述后堵与阀杆底部之间设有调距机构，所述调距机构包括设于阀杆底部与后堵之间的顶块13，顶圈14及设于顶块下方的顶丝15，所述顶块上部设有让位凹台16，所述顶圈环套让位凹台，顶圈上部高于让位凹台且与阀杆底端接触，所述后堵中心设有顶丝孔，所述顶丝与顶丝孔配合；顶块上部的直径缩小形成让位凹台，顶圈环套于让位凹台实现与顶块的紧密接触，而顶圈上端与阀杆接触。上脖合金套、阀体合金套与压力轴承减少阀杆与阀体的摩擦；调距机构调节阀杆、阀板与阀座的相对位置，保证其相互配合的紧密度；通过顶丝沿后堵设有的顶丝孔的旋进或旋出，顶丝上端顶住顶块及顶圈并带动其移动，从而实现调节；所述阀座在其内侧与阀板接触面设有耐磨损密封面21，所述耐磨损密封面表面为弧形；阀座的耐磨损密封面与阀板的位置关系如图5所示，耐磨损密封面为沿阀座表面隆起的弧形面，使得在旋转阀板时，阀板不必运动到完全与阀座轴线相平的状态即可实现密封，而随着阀板对阀座的磨损，耐磨损密封面的弧形面与阀板的接触处优先被磨损，此时在使用中将阀门关闭时，为保证密封效果，可以将阀板向更靠近弧形面的拱形顶点处旋转；传统的阀座在阀板的摩擦磨损下，长时间使用会导致阀座与阀板配合不紧密，而耐磨损密封面的设计使得阀座在部分磨损后可以向更拱形顶点选装，有效增强了阀门寿命。所述阀座上侧设有阀座上孔，下侧设有阀座下孔，阀座上孔与上阀杆接触处顶端及阀座下孔与下阀杆接触处底端均设有阀座密封胶圈17及阀座密封胶圈固定圈18，所述密封胶圈固定圈为金属圈，且内侧设有开口朝向阀杆的阀座密封胶圈凹槽，所述阀座密封胶圈卡于阀座密封胶圈凹槽内。阀座密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进阀板及密封结构的蝶阀，其特征在于，包括阀体，设于阀体内的阀座，阀座内的阀杆及阀板，其中，所述阀杆包括上阀杆及下阀杆，所述阀体上侧设有阀体上孔，下侧设有阀体下孔，所述上阀杆上端从阀体上孔穿出，阀杆顶部设有卡固阶梯杆，并通过固定于阀体顶部的压盖固定，阀体上孔内壁在压盖下侧设有上脖防漏胶圈凹槽，上脖防漏胶圈圈凹槽内设有上脖防漏胶圈，所述上脖防漏胶圈底部端面设有燕尾槽，上阀杆与阀体上孔之间在上脖防漏胶圈下侧设有上脖合金套，上阀杆与阀体上孔之间阀座上方设有阀体合金套；阀杆上端与阀体上孔之间在上脖防漏胶圈下侧设有上脖合金套，阀杆上端与阀体上孔之间阀座上方设有阀体合金套；所述阀体底部在阀体下孔末端设有后堵，后堵上部设有下O型圈凹槽，下O型圈凹槽内设有下O型圈，所述下阀杆下端伸入阀体下孔，下阀杆与阀体下孔之间设有压力轴承，所述后堵与下阀杆底部之间设有调距机构，所述调距机构包括设于下阀杆底部与后堵之间的顶块，顶圈及设于顶块下方的顶丝，所述顶块上部设有让位凹台，所述顶圈环套让位凹台，顶圈上部高于让位凹台且与下阀杆底端接触，所述后堵中心设有顶丝孔，所述顶丝与顶丝孔配合；所述阀座在其内侧与阀板接触面设有耐磨损密封面，所述耐磨损密封面表面为弧形；所述阀板内部设有中空腔，所述中空腔两侧内表面设有环状加强筋及辐射状加强筋，对侧的环状加强筋与辐射状加强筋交叉节点之间设有加强柱，所述阀板顶部及底部分别设有阀板孔，且在阀板孔底部设有支撑台。...

【技术特征摘要】
1.一种改进阀板及密封结构的蝶阀，其特征在于，包括阀体，设于阀体内的阀座，阀座内的阀杆及阀板，其中，所述阀杆包括上阀杆及下阀杆，所述阀体上侧设有阀体上孔，下侧设有阀体下孔，所述上阀杆上端从阀体上孔穿出，阀杆顶部设有卡固阶梯杆，并通过固定于阀体顶部的压盖固定，阀体上孔内壁在压盖下侧设有上脖防漏胶圈凹槽，上脖防漏胶圈圈凹槽内设有上脖防漏胶圈，所述上脖防漏胶圈底部端面设有燕尾槽，上阀杆与阀体上孔之间在上脖防漏胶圈下侧设有上脖合金套，上阀杆与阀体上孔之间阀座上方设有阀体合金套；阀杆上端与阀体上孔之间在上脖防漏胶圈下侧设有上脖合金套，阀杆上端与阀体上孔之间阀座上方设有阀体合金套；所述阀体底部在阀体下孔末端设有后堵，后堵上部设有下O型圈凹槽，下O型圈凹槽内设有下O型圈，所述下阀杆下端伸入阀体下孔，下阀杆与阀体下孔之间设有压力轴承，所述后堵与下阀杆底部之间设有调距机构，所述调距机构包括设于下阀杆底部与后堵之间的顶块，顶圈及设于顶块下方的顶丝，所述顶块上部设有让位凹台，所述顶圈环套让位凹台，顶圈上部高于让位凹台且与下阀杆底端接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建超，
申请(专利权)人：天津瑞蝶恒昌阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12