一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置制造方法及图纸

一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置，主要是由左右相对平行布置的左定位压梁与右定位压梁、垂直设置于左定位压梁与右定位压梁之间的数根辅助压杆以及分别对称设置于左定位压梁与右定位压梁下底面的数个固定支撑座四个部件之间相互焊接连接或者是相互拼搭连接构成整体为内部镂空的方形体结构的矩型体，该方形体结构的矩型体的左定位压梁与右定位压梁之间通过数个辅助压杆连为一体成型结构。本实用新型专利技术实现了对楼板上层钢筋定位精确，达到保证楼板有效截面尺寸的目的；同时还可以作为施工人员通道，避免人员随意踩踏造成楼板钢筋变形移位和保证了工作人员的人身安全，可重复利用，实现环保，有效的提高了施工的效率。

An upper steel bar positioning device for reinforced concrete floor

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置
本技术涉及建筑工程楼板上层钢筋定位装置，具体的是涉及一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置。
技术介绍
一般来说，建筑工程中，钢筋定位准确才能保证构件有效截面，由于楼板钢筋一般为小直径，特别是楼板负筋，通常采用钢筋马蹬作为支撑加，由于受作业人员踩踏、浇筑混凝土时冲击等影响，楼板负筋易造成移位或破坏，从而造成楼板构件有效截面不足。因此，需研制结构简单、工作可靠、实用性强的一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置是解决上述技术问题的关键。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，本技术的第一个专利技术目的是在于提供一种能够实现精确固定楼板上层钢筋位置，达到了保证楼板有效截面尺寸的目的。本技术的另一个专利技术目的是在于提供一种可作为施工人员通行通道，避免人员随意踩踏造成楼板钢筋变形移位的同时也能有效的保证施工人员的人身安全。为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置，该楼板上层钢筋定位装置主要是由左右相对平行布置的左定位压梁(1)与右定位压梁(2)、垂直设置于左定位压梁(1)与右定位压梁(2)之间的数根辅助压杆(3)以及分别对称设置于左定位压梁(1)与右定位压梁(2)下底面的数个固定支撑座(4)四个部件之间相互焊接连接或者是相互拼搭连接构成整体为内部镂空的方形体结构的矩型体，该方形体结构的矩型体的左定位压梁(1)与右定位压梁(2)之间通过数个辅助压杆(3)连为一体成型结构。作为本技术一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置的改进，所述左定位压梁(1)与所述右定位压梁(2)以及所述辅助压杆(3)与所述固定支撑座(4)均是由金属材料制成的圆柱形棒状体或者是由金属材料制成矩形方管状体。作为本技术上述的改进，所述左定位压梁(1)与所述右定位压梁(2)以及所述辅助压杆(3)与所述固定支撑座(4)均是壁厚为2mm矩形方管。作为本技术上述的进一步改进，所述左定位压梁(1)的设置数量对应所述右定位压梁(2)的形状结构以及设置数量均相同，数量均设置为一根。作为本技术上述的更进一步改进，所述辅助压杆(3)的数量设置为≥2根。作为本技术上述的又进一步改进，所述辅助压杆(3)的数量设置为十根，相邻的辅助压杆(3)之间呈等距离布置，且相邻的辅助压杆(3)之间的间距为100-150mm。作为本技术上述的再进一步改进，所述固定支撑座(4)的数量设置为≥4个；所述固定支撑座(4)的高度通常为85-105mm。作为本技术上述的再更进一步改进，所述固定支撑座(4)整体呈圆柱状或者是方形状，方形状或者是圆柱状的固定支撑座(4)设置为实心结构或者是空心结构，空心结构或者是实心结构的固定支撑座(4)的总数量设置为六个。作为本技术上述的又再更进一步改进，相邻的固定支撑座(4)之间呈等距离布置，且相邻的固定支撑座(4)之间的间距为100-150mm；相对的两个固定支撑座(4)之间彼此对置，形成对称,且相对的两个固定支撑座(4)之间的间距为900-1200mm。工作原理是：使用时，当楼板钢筋绑扎完成一部份后，将本技术钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置沿着楼板混凝土浇筑端逐个铺装两排或者三排，将楼板上层钢筋与定位装置辅助压杆(3)下边缘用吊挂件固定，使上层钢筋位置与设计位置一致，定位装置上部平面用于操作人员工作平台，再沿人员通行路线铺设一排本技术设计结构钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置，作为操作人员通道，让操作人员工作过程中不会直接踩踏已绑扎好的楼板钢筋。具体的在进行安装时，使用人员将制作好的装置逐个、逐排安装，使固定支撑架底部穿过楼板钢筋空隙落于楼板模板上，支座高度与楼板厚度等同，采用吊挂件将楼板上层钢筋吊挂于该装置的辅助压杆(3)上。浇筑混凝土时，混凝土从该装置的辅助压杆(3)中间落下；进行拆除时，待混凝土包裹住上下层钢筋形成新的定位后，工人拆除吊挂件，使装置与楼板上层钢筋脱离，向上提取装置，向楼板混凝土浇筑方向按以上步骤操作下一循环，直至混凝土浇筑完成。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：本技术对楼板上层钢筋定位精确，达到了保证楼板有效截面尺寸的目的；同时本技术还可以作为施工人员通道，避免人员随意踩踏造成楼板钢筋变形移位以及保证了工作人员的人身安全，本实用新形为定位装置，可重复利用，实现环保；同时，本定位装置制作施工现场可就地取材，制作简单，操作简易，有效的提高了施工的效率。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的一种简化使用状态示意图；其中，图中标示：1—左定位压梁，2—右定位压梁，3—辅助压杆，4—固定支撑座。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本技术的技术方案作更进一步详细的说明。本技术钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置，该楼板上层钢筋定位装置主要是由左右相对平行布置的左定位压梁1与右定位压梁2、垂直设置于左定位压梁1与右定位压梁2之间的数根辅助压杆3以及分别对称设置于左定位压梁1与右定位压梁2下底面的数个固定支撑座4四个部件之间相互焊接连接或者是相互拼搭连接构成整体为内部镂空的方形体结构的矩型体，该方形体结构的矩型体的左定位压梁1与右定位压梁2之间通过数个辅助压杆3连为一体成型结构。进一步的，左定位压梁1与右定位压梁2以及辅助压杆3与固定支撑座4均是由金属材料制成的圆柱形棒状体或者是由金属材料制成矩形方管状体。更进一步的，左定位压梁1与右定位压梁2以及辅助压杆3与固定支撑座4均是壁厚为2mm矩形方管。进一步的，左定位压梁1的设置数量对应右定位压梁2的形状结构以及设置数量均相同，数量均设置为一根。进一步的，辅助压杆3的数量设置为≥2根。进一步的，辅助压杆3的数量设置为十根，相邻的辅助压杆3之间呈等距离布置，且相邻的辅助压杆3之间的间距为100-150mm。进一步的，固定支撑座4的数量设置为≥4个；固定支撑座4的高度通常为85-105mm。具体的，固定支撑座4整体呈圆柱状或者是方形状，方形状或者是圆柱状的固定支撑座4设置为实心结构或者是空心结构，空心结构或者是实心结构的固定支撑座4的总数量设置为六个。进一步的，相邻的固定支撑座4之间呈等距离布置，且相邻的固定支撑座4之间的间距为100-150mm；相对的两个固定支撑座4之间彼此对置，形成对称,且相对的两个固定支撑座4之间的间距为900-1200mm。综上所述，本技术更为具体的工作方式是：使用时，当楼板钢筋绑扎完成后，将该一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置沿楼板混凝土浇筑端逐个铺装2-3排，将楼板上层钢筋与定位装置辅助压杆3下边缘用吊挂件固定，使上层钢筋位置与设计位置一致，定位装置上部用作操作面人员工作平台，再沿人员通行路线铺设一排本技术设计结构的一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置作为人员通道，使人员工作过程中不直接踩踏钢筋。具体的在进行安装时，人员将制作好的装置逐个、逐排安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置，其特征在于：该楼板上层钢筋定位装置主要是由左右相对平行布置的左定位压梁(1)与右定位压梁(2)、垂直设置于左定位压梁(1)与右定位压梁(2)之间的数根辅助压杆(3)以及分别对称设置于左定位压梁(1)与右定位压梁(2)下底面的数个固定支撑座(4)四个部件之间相互焊接连接或者是相互拼搭连接构成整体为内部镂空的方形体结构的矩型体，该方形体结构的矩型体的左定位压梁(1)与右定位压梁(2)之间通过数个辅助压杆(3)连为一体成型结构。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置，其特征在于：该楼板上层钢筋定位装置主要是由左右相对平行布置的左定位压梁(1)与右定位压梁(2)、垂直设置于左定位压梁(1)与右定位压梁(2)之间的数根辅助压杆(3)以及分别对称设置于左定位压梁(1)与右定位压梁(2)下底面的数个固定支撑座(4)四个部件之间相互焊接连接或者是相互拼搭连接构成整体为内部镂空的方形体结构的矩型体，该方形体结构的矩型体的左定位压梁(1)与右定位压梁(2)之间通过数个辅助压杆(3)连为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置，其特征在于：所述左定位压梁(1)与所述右定位压梁(2)以及所述辅助压杆(3)与所述固定支撑座(4)均是由金属材料制成的圆柱形棒状体或者是由金属材料制成矩形方管状体。3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置，其特征在于：所述左定位压梁(1)与所述右定位压梁(2)以及所述辅助压杆(3)与所述固定支撑座(4)均是壁厚为2mm矩形方管。4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土楼板上层钢筋定位装置，其特征在于：所述左定位压梁(1)的设置数量对应所述右定位压梁(2)的形状结构以及设置数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷华富，李文艳，朱玉龙，向万军，杨银华，杨成，王家斌，邵宗建，余建龙，田昌凤，
申请(专利权)人：云南省建设投资控股集团有限公司，云南建投第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53