一种整经机辊自带定位机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种整经机辊自带定位机构，包括整经机辊、机架以及传动杆，传动杆与整经机辊为一体铸造而成，该传动杆与机架滚动连接，本实用新型专利技术通过将机架基于传动杆相对应的设置有活动块，且活动块的长度大于传动杆的长度，活动块与机架滑动连接，使此新型结构定位方便，操作简单，通过在转动块的中端处设置通孔，将传动杆贯穿通孔，且在固定块的外壁上固定设置销轴以及嵌入杆，将嵌入杆分别与限位块活动连接，与嵌入槽相合，使此新型结构易于拆装，切合实际，通过在固定块的下端设置有螺纹柱，在固定槽的内部下端设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱螺纹连接，其螺纹行程小于嵌入杆中端位置的圆杆长度，使此新型结构设计合理。

A warping machine roller self - positioning mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种整经机辊自带定位机构
本技术涉及整经机辊相关
，具体为一种整经机辊自带定位机构。
技术介绍
生产中，在动力装置驱动下，织轴转动带动整经机辊筒滚动，纱线从整经机辊筒送出后，经过导纱辊，再跨上上蜡辊，然后经过分纱辊卷绕于织轴，在这个过程中由于纱的拉力，带动导纱辊转动，导纱辊带动上蜡辊转动，上蜡辊转动过程中将蜡液粘附在整经机辊的辊面上，当纱线从整经机辊的辊面上通过时，纱线表面粘上了蜡液，现实生产中的整经机辊一般尺寸多种多样，此类零件受其自身约束，在加工内外壁结构时不便于装夹，定位也不方便，为此我们提出一种整经机辊自带定位机构来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整经机辊自带定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整经机辊自带定位机构，包括整经机辊、机架以及传动杆，所述传动杆与整经机辊为一体铸造而成，该传动杆与机架滚动连接，且机架上的传动装置带动传动杆进行工作，所述整经机辊设置有两个，传动杆设置于整经机辊的左右两端，且机架基于传动杆相对应的设置有活动块，该活动块的长度大于传动杆的长度，所述整经机辊的左右两端侧面分别设置有呈圆环状的固定块，固定块的内部设置有六边六角的转动块，该转动块的中端处设置有通孔，且固定块的外壁上固定设置有销轴，所述销轴上设置有嵌入杆，嵌入杆与销轴铰接，且嵌入杆与限位块相合，所述限位块固定于整经机辊的侧面上，该整经机辊的侧面上还设置有固定槽，该固定槽呈圆环空腔状，且其内壁下端上设置有螺纹槽。优选的，所述整经机辊的两侧均呈圆环“凹”字状，该圆环的高度大于固定槽的高度、固定块的高度以及转动块的高度三者相加之和，且该圆环的内壁上设置有嵌入槽，该嵌入槽与嵌入杆相合。优选的，所述嵌入杆基于通孔呈放射状设置有八个，限位块以及嵌入槽的数量与嵌入杆相同，且嵌入杆的下端设置有螺纹柱，该螺纹柱与螺纹槽螺纹连接，传动杆贯穿通孔设置。优选的，所述限位块的剖面图呈“凹”字状，嵌入杆中端位置的圆杆直径设置小于嵌入杆下端位置的圆杆直径，且螺纹柱以及螺纹槽的螺纹行程小于嵌入杆中端位置的圆杆长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术操作方便，设置合理；1、通过将机架基于传动杆相对应的设置有活动块，且活动块的长度大于传动杆的长度，活动块与机架滑动连接，使此新型结构定位方便，操作简单；2、通过在转动块的中端处设置通孔，将传动杆贯穿通孔，且在固定块的外壁上固定设置销轴以及嵌入杆，将嵌入杆分别与限位块活动连接，与嵌入槽相合，使此新型结构易于拆装，切合实际；3、通过在固定块的下端设置有螺纹柱，在固定槽的内部下端设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱螺纹连接，其螺纹行程小于嵌入杆中端位置的圆杆长度，使此新型结构设计合理。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术整经机辊结构侧视图；图3为本技术固定槽结构示意图；图4为本技术嵌入杆结构示意图；图5为图2中A处放大结构示意图；图6为图2中B处放大结构示意图。图中：1整经机辊、2限位块、3固定槽、4传动杆、5嵌入杆、6销轴、7固定块、8通孔、9转动块、10嵌入槽、11螺纹柱、12螺纹槽、13活动块、14机架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“中端”、“左右”、“内壁”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种整经机辊自带定位机构，包括整经机辊1、机架14以及传动杆4，传动杆4与整经机辊1为一体铸造而成，该传动杆4与机架14滚动连接，且机架14上的传动装置带动传动杆4进行工作，整经机辊1的两侧均呈圆环“凹”字状，该圆环的高度大于固定槽3的高度、固定块7的高度以及转动块9的高度三者相加之和，且该圆环的内壁上设置有嵌入槽10，该嵌入槽10与嵌入杆5相合，使整经机辊1定位方便，操作简单。整经机辊1设置有两个，传动杆4设置于整经机辊1的左右两端，且机架14基于传动杆4相对应的设置有活动块13，该活动块13的长度大于传动杆4的长度，整经机辊1的左右两端侧面分别设置有呈圆环状的固定块7，固定块7的内部设置有六边六角的转动块9，该转动块9的中端处设置有通孔8，且固定块7的外壁上固定设置有销轴6，销轴6上设置有嵌入杆5，嵌入杆5与销轴6铰接，且嵌入杆5与限位块2相合，嵌入杆5基于通孔8呈放射状设置有八个，限位块2以及嵌入槽10的数量与嵌入杆5相同，且嵌入杆5的下端设置有螺纹柱11，该螺纹柱11与螺纹槽12螺纹连接，传动杆4贯穿通孔8设置，使整经机辊1易于拆装，切合实际。限位块2固定于整经机辊1的侧面上，该整经机辊1的侧面上还设置有固定槽3，该固定槽3呈圆环空腔状，且其内壁下端上设置有螺纹槽12，限位块2的剖面图呈“凹”字状，嵌入杆5中端位置的圆杆直径设置小于嵌入杆5下端位置的圆杆直径，且螺纹柱11以及螺纹槽12的螺纹行程小于嵌入杆5中端位置的圆杆长度，切合实际。工作原理：当需要进行整经机辊1的定位时，由于转动块9的中端处设置通孔8，传动杆4贯穿通孔8，而在固定块7的外壁上固定设置有销轴6以及嵌入杆5，销轴6与嵌入杆5铰接，且固定块7的下端设置有螺纹柱11，固定槽3的内部下端设置有螺纹槽12，螺纹槽12与螺纹柱11螺纹连接，其螺纹行程小于嵌入杆5中端位置的圆杆长度，将嵌入杆5与限位块2活动连接，并且与嵌入槽10相合，使整经机辊1处于被定位的位置，而机架14基于传动杆4相对应的设置有活动块13，且活动块13的长度大于传动杆4的长度，活动块13与机架14滑动连接，将活动块13置于嵌入杆5之间，完成定位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整经机辊自带定位机构，包括整经机辊（1）、机架（14）以及传动杆（4），所述传动杆（4）与整经机辊（1）为一体铸造而成，该传动杆（4）与机架（14）滚动连接，且机架（14）上的传动装置带动传动杆（4）进行工作，其特征在于：所述整经机辊（1）设置有两个，传动杆（4）设置于整经机辊（1）的左右两端，且机架（14）基于传动杆（4）相对应的设置有活动块（13），该活动块（13）的长度大于传动杆（4）的长度，所述整经机辊（1）的左右两端侧面分别设置有呈圆环状的固定块（7），固定块（7）的内部设置有六边六角的转动块（9），该转动块（9）的中端处设置有通孔（8），且固定块（7）的外壁上固定设置有销轴（6），所述销轴（6）上设置有嵌入杆（5），嵌入杆（5）与销轴（6）铰接，且嵌入杆（5）与限位块（2）相合，所述限位块（2）固定于整经机辊（1）的侧面上，该整经机辊（1）的侧面上还设置有固定槽（3），该固定槽（3）呈圆环空腔状，且其内壁下端上设置有螺纹槽（12）。

【技术特征摘要】
1.一种整经机辊自带定位机构，包括整经机辊（1）、机架（14）以及传动杆（4），所述传动杆（4）与整经机辊（1）为一体铸造而成，该传动杆（4）与机架（14）滚动连接，且机架（14）上的传动装置带动传动杆（4）进行工作，其特征在于：所述整经机辊（1）设置有两个，传动杆（4）设置于整经机辊（1）的左右两端，且机架（14）基于传动杆（4）相对应的设置有活动块（13），该活动块（13）的长度大于传动杆（4）的长度，所述整经机辊（1）的左右两端侧面分别设置有呈圆环状的固定块（7），固定块（7）的内部设置有六边六角的转动块（9），该转动块（9）的中端处设置有通孔（8），且固定块（7）的外壁上固定设置有销轴（6），所述销轴（6）上设置有嵌入杆（5），嵌入杆（5）与销轴（6）铰接，且嵌入杆（5）与限位块（2）相合，所述限位块（2）固定于整经机辊（1）的侧面上，该整经机辊（1）的侧面上还设置有固定槽（3），该固定槽（3）呈圆环空腔状，且其内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈陈松，
申请(专利权)人：福建天守纺织新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35