一种罩式球化退火炉制造技术

技术编号:17188902 阅读:75 留言:0更新日期:2018-02-03 17:24
本实用新型专利技术涉及一种罩式球化退火炉,该罩式球化退火炉包括相互配合的炉体、炉罩;炉罩呈下开口式设置,该炉罩的顶壁和侧壁设置炉衬,用于隔热保温;该炉罩的侧壁底部设置底座,该底座的下端面设置支脚,该支脚与所述底座使用螺栓固定连接,易于更换;使用时炉罩的支脚与地面、炉体外壁相接触,避免炉罩的底座直接与地面接触,有效增加使用寿命;炉罩的底部向内凸出设置横向支撑板,使得炉罩内壁与炉体之间留有间隙,避免炉罩在移动过程中内壁刮蹭到炉体,破坏炉体或炉罩,影响使用寿命。

A kind of bell type spheroidizing furnace

The utility model relates to a bell spheroidizing annealing furnace, the bell annealing furnace comprises a furnace body and a furnace cover matched with each other; the furnace cover is open, the top wall and the side wall of the furnace cover is provided for lining insulation; the bottom of the side wall of the furnace cover is arranged under the end base. The base set foot, the foot and the base bolted connection, easy to replace; when using the furnace cover the feet and the ground, the outer wall of the stove is in contact with the base of furnace cover to avoid direct contact with the ground, effectively increase the service life of the furnace; the bottom of the cover is arranged inward projecting lateral supporting plate so, there is gap between the inner wall of the furnace cover and a furnace body, a furnace cover to avoid in the process of moving the inner wall to scratch or damage the furnace body, furnace furnace cover, affect the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种罩式球化退火炉
本技术涉及加热设备
,特别是一种罩式球化退火炉。
技术介绍
现有的轴承钢等温球化退火炉上,炉膛中设置有用于传送轴承钢的单层传动辊组,轴承钢在传动辊上,依次经过加热、保温、空冷、等温、缓冷,完成轴承钢的等温球化退火工艺。中国专利授权公告号CN203569141U、公布了一种罩式球化退火炉,包括有密封圈、炉台、氮气设备、炉罩,其中炉罩为下开口式,炉罩连接在炉台上,炉台摆放在地基上,炉罩与炉台之间压有一圈密封圈,密封圈密封所述球化退火炉,炉罩顶部还设置有氮气设备,氮气设备增高所述球化退火炉的炉体内部气压。上述罩式球化退火炉使用过程中,炉罩由于需要经常移动,因此易于出现破损,尤其是炉罩的底部,大大降低了退火炉的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命长的罩式球化退火炉。为解决上述技术问题,本技术提供的罩式球化退火炉,包括:相互配合的炉体、炉罩,所述炉体的两侧对称设置多组烧嘴,用于向炉体内加热;所述炉罩呈下开口式设置,该炉罩的顶壁和侧壁设置炉衬,用于隔热保温;该炉罩的侧壁底部设置底座,该底座的下端面设置支脚,该支脚与所述底座使用螺栓固定连接,易于更换;所述支脚包括横向支撑板和纵向支撑板,所述纵向支撑板由所述底座的下端面竖直向下延伸设置,所述横向支撑板由底座的下端面向炉罩侧壁的相对内侧延伸设置,所述纵向支撑板的两侧与所述底座之间、所述横向支撑板的两侧与所述底座之间设置楔形加强板,以加强横向支撑板、纵向支撑板与底座之间的连接;使用时炉罩的支脚与地面、炉体外壁相接触,避免炉罩的底座直接与地面接触,有效增加使用寿命;炉罩的底部向内凸出设置横向支撑板,使得炉罩内壁与炉体之间留有间隙,避免炉罩在移动过程中内壁刮蹭到炉体,破坏炉体或炉罩,影响使用寿命。进一步,所述炉罩的顶端对称设置两个吊环,便于起重设备对炉罩进行移动操作。进一步,所述炉罩的侧壁与底座的上端面固定相连,该炉罩侧壁的相对外侧面与底座之间还设置加强支撑,以加强底座对炉罩侧壁的支撑。进一步,所述烧嘴与煤气管道、空气管道相通,所述煤气管道上设置减压排气管,出现意外时对煤气管道内的煤气进行排放减压。技术的技术效果:(1)本技术的罩式球化退火炉,相对于现有技术,炉罩的底部设置可拆卸的支脚,避免炉罩底座直接与地面接触,有效延长了炉罩的使用寿命;(2)炉罩的底部向内凸出设置横向支撑板,使得炉罩内壁与炉体之间留有间隙,避免炉罩在移动过程中内壁刮蹭到炉体,破坏炉体或炉罩,影响使用寿命;(3)炉罩的顶端对称设置两个吊环,便于起重设备对炉罩进行移动操作。附图说明下面结合说明书附图对本技术作进一步详细说明:图1是本技术的炉台的结构示意图;图2是本技术的外罩的剖视图;图3是本技术的外罩的结构示意图。图中:炉台1,烧嘴11,电磁阀12,比例阀13,煤气球阀14,减压排气管15,进气管16;煤气管道2,空气管道3,空气风机4,炉罩5,炉衬51,底座52,纵向支撑板53,横向支撑板54,加强板55,加强支撑56,吊环57。具体实施方式实施例1如图1至图3所示,本实施例的罩式球化退火炉,包括:相互配合的炉体1、炉罩5,炉体1的两侧对称设置多组烧嘴11,各烧嘴11的煤气管道2由电磁阀12进行调节以控制各烧嘴11煤气的通入量,进而控制炉体1内的加热温度;各烧嘴11的空气管道3的进气端设置空气风机4,用于控制空气管道3内的空气流量。煤气管道2与外接的煤气进气管16相通,且煤气管道2上设置用于控制煤气管道2通断的煤气球阀14、用于控制煤气进气量的比例阀13,根据加热需要实现煤气管道2进气量的连续调节。该煤气管道2上还设有减压排气管15,出现意外时对煤气管道2内的煤气进行排放减压,以提高安全性。炉罩5呈下开口式设置,该炉罩5的顶壁和侧壁设置炉衬51,用于隔热保温;该炉罩5的侧壁底部设置底座52,该底座52的下端面设置支脚,该支脚与底座52使用螺栓固定连接,易于更换;支脚包括横向支撑板54和纵向支撑板53,纵向支撑板53由底座52的下端面竖直向下延伸设置,横向支撑板54由底座52的下端面向炉罩5侧壁的相对内侧延伸设置,纵向支撑板53的两侧与底座52之间、横向支撑板54的两侧与底座52之间设置楔形加强板55,以加强横向支撑板54、纵向支撑板53与底座52之间的连接;使用时炉罩5的支脚与地面、炉体1外壁相接触,避免炉罩5的底座52直接与地面接触,有效增加使用寿命;炉罩5的底部向内凸出设置横向支撑板54,使得炉罩5内壁与炉体1之间留有间隙,避免炉罩5在吊运过程中内壁刮蹭到炉体1,破坏炉体1或炉罩5,影响使用寿命。炉罩5的顶端对称设置两个吊环57,便于起重设备对炉罩进行吊运操作。炉罩5的侧壁与底座52的上端面固定相连,该炉罩5侧壁的相对外侧面与底座52之间还设置加强支撑56,以加强底座52对炉罩5侧壁的支撑。显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例,而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...
一种罩式球化退火炉

【技术保护点】
一种罩式球化退火炉,其特征在于,包括:炉体(1)、炉罩(5),所述炉体(1)的两侧对称设置多组烧嘴(11);所述炉罩(5)呈下开口式设置,该炉罩(5)的顶壁和侧壁设置炉衬(51);该炉罩(5)的侧壁底部设置底座(52),该底座(52)的下端面设置支脚,该支脚与所述底座(52)使用螺栓固定连接;所述支脚包括横向支撑板(54)和纵向支撑板(53),所述纵向支撑板(53)由所述底座(52)的下端面竖直向下延伸设置,所述横向支撑板(54)由底座的下端面向炉罩(5)侧壁的相对内侧延伸设置,所述纵向支撑板(53)的两侧与所述底座(52)之间、所述横向支撑板(54)的两侧与所述底座(52)之间设置楔形加强板(55)。

【技术特征摘要】
1.一种罩式球化退火炉,其特征在于,包括:炉体(1)、炉罩(5),所述炉体(1)的两侧对称设置多组烧嘴(11);所述炉罩(5)呈下开口式设置,该炉罩(5)的顶壁和侧壁设置炉衬(51);该炉罩(5)的侧壁底部设置底座(52),该底座(52)的下端面设置支脚,该支脚与所述底座(52)使用螺栓固定连接;所述支脚包括横向支撑板(54)和纵向支撑板(53),所述纵向支撑板(53)由所述底座(52)的下端面竖直向下延伸设置,所述横向支撑板(54)由底座的下端面向炉罩(5)侧壁的相对内侧延伸设置,所述纵向支撑板(53)的两侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢金祥
申请(专利权)人:丹阳市华龙特钢有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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