一种用于海绵压形的压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及海绵加工的技术领域，尤其是指一种用于海绵压形的压辊装置。其包括机架，还包括有可升降的上压辊组件和可升降的下压辊组件，所述上压辊组件和下压辊组件对应设置；所述上压辊组件包括第一驱动装置、第一压辊、第一传动轴以及设置于第一传动轴两端的第一丝杆升降机；所述下压辊组件包括第二驱动装置、第二压辊、第二传动轴以及设置于第二传动轴两端的第二丝杆升降机；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可以实现对第一压辊和第二压辊的升降控制进而来控制第一压辊和第二压辊压住穿过第一压辊和第二压辊之间的海绵，利用第一凸起部和第二凸起部对海绵进行压形。

A pressure roller device for spongy compression

The utility model relates to the technical field of the sponge processing, in particular to a pressure roller device used for the compression of the sponge. It comprises a frame, including pressure lifting roller assembly on roller assembly and lifting, the upper roller assembly and the lower roller component are arranged correspondingly; the upper pressure roller assembly includes a first driving device, the first roller and the first transmission shaft and a transmission shaft two is arranged on the first end the first screw lift; the lower roller assembly includes second driving device, second roller and the second drive shaft and second screw lift on the second drive shaft at both ends; the utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, and can realize the control of the first roller and the second roller presses through the first roller and the second rollers of the sponge to the first lift control rollers and second rollers, the first projection and a second projection to the pressing of the sponge.

【技术实现步骤摘要】
一种用于海绵压形的压辊装置
本技术涉及海绵加工的
，尤其是指一种用于海绵压形的压辊装置。
技术介绍
目前，随着社会的发展，对海绵的形状结构有各种各样的需要。在现有技术中，对海绵进行压形主要采用压辊装置，但目前的压辊装置其工作范围受限，只能针对统一厚度的海绵进行压形，其使用灵活性差，不利于不同厚度的海绵加工，需要切换其他设备对其加工，生产成本大，工作效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种用于海绵压形的压辊装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种用于海绵压形的压辊装置，包括机架，还包括有可升降的上压辊组件和可升降的下压辊组件，所述上压辊组件和下压辊组件对应设置；所述上压辊组件包括第一驱动装置、第一压辊、第一传动轴以及设置于第一传动轴两端的第一丝杆升降机；所述第一驱动装置包括有第一电机、第一RV减速机、第一转轮以及第一同步轮，所述第一电机的输出轴与第一RV减速机连接，所述第一RV减速机与输出轴与第一转轮连接，所述第一转轮通过第一同步带与第一同步轮连接，所述第一同步轮套设于第一传动轴；所述第一丝杆升降机包括有第一蜗轮减速机以及与第一蜗轮减速机连接的第一升降丝杆；所述第一传动轴通过第一联轴器与第一蜗轮减速机连接；所述第一压辊上设置有用于与第一升降丝杆配合的第一滑座；所述第一压辊上均匀设置有若干个作用于海绵的第一凸起部；所述下压辊组件包括第二驱动装置、第二压辊、第二传动轴以及设置于第二传动轴两端的第二丝杆升降机；所述第二驱动装置包括有第二电机、第二RV减速机、第二转轮以及第二同步轮，所述第二电机的输出轴与第二RV减速机连接，所述第二RV减速机与输出轴与第二转轮连接，所述第二转轮通过第二同步带与第二同步轮连接，所述第二同步轮套设于第二传动轴；所述第二丝杆升降机包括有第二蜗轮减速机以及与第二蜗轮减速机连接的第二升降丝杆；所述第二传动轴通过第二联轴器与第二蜗轮减速机连接；所述第二压辊上设置有用于与第二升降丝杆配合的第二滑座；所述第二压辊上均匀设置有若干个作用于海绵的第二凸起部。其中，所述第一凸起部和第二凸起部对应设置。其中，所述机架的一侧设置有传动部件，所述传动部件包括有第一伺服电机、总减速机、第三RV减速机和第四RV减速机，所述第一伺服电机的输出轴连接有主动皮带轮，所述总减速机设置有被动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与被动皮带轮连接；所述总减速机上分别连接有用于与第三RV减速机和第四RV减速机连接的第一十字轴万向联轴器和第二十字轴万向联轴器；所述第三RV减速机与第一压辊连接，所述第四RV减速机与第二压辊连接。本技术的有益效果：本技术结构简单，设计合理，可以实现对第一压辊和第二压辊的升降控制进而来控制第一压辊和第二压辊压住穿过第一压辊和第二压辊之间的海绵，可以对不同厚度的海绵进行压形，利用第一凸起部和第二凸起部对海绵进行压形。附图说明图1为本技术的一种海绵压形切割设备的结构示意图。图2为本技术的第一驱动装置、第一传动轴、第一丝杆升降机的结构示意图。图3为本技术的上压辊组件的结构示意图。图4为本技术的第二驱动装置、第二传动轴、第二丝杆升降机的结构示意图。图5为本技术的下压辊组件的结构示意图。图6为本技术的传动部件的结构示意图。图7为本技术的传动部件的另一视角的结构示意图。在图1至图7中的附图标记包括：1—机架7—上压辊组件8—下压辊组件70—第一驱动装置71—第一压辊72—第一传动轴73—第一丝杆升降机701—第一电机702—第一RV减速机703—第一转轮704—第一同步轮705—第一同步带711—第一滑座712—第一凸起部731—第一蜗轮减速机732—第一升降丝杆733—第一联轴器80—第二驱动装置81—第二压辊82—第二传动轴83—第二丝杆升降机801—第二电机802—第二RV减速机803—第二转轮804—第二同步轮805—第二同步带811—第二滑座812—第二凸起部831—第二蜗轮减速机832—第二升降丝杆833—第二联轴器9—传动部件91—第一伺服电机92—总减速机93—第三RV减速机94—第四RV减速机95—主动皮带轮96—被动皮带轮97—皮带98—第一十字轴万向联轴器99—第二十字轴万向联轴器。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。本实施例所述的一种用于海绵压形的压辊装置，包括机架1，还包括有可升降的上压辊组件7和可升降的下压辊组件8，所述上压辊组件7和下压辊组件8对应设置；具体地，通过可升降的上压辊组件7和下压辊组件8对处于上压辊组件7和下压辊组件8之间的海绵进行压形，所述上压辊组件7和下压辊组件8可以压住海绵的同时，根据压辊的形状，对海绵压出相对应的形状。所述上压辊组件7包括第一驱动装置70、第一压辊71、第一传动轴72以及设置于第一传动轴72两端的第一丝杆升降机73；所述第一驱动装置70包括有第一电机701、第一RV减速机702、第一转轮703以及第一同步轮704，所述第一电机701的输出轴与第一RV减速机702连接，所述第一RV减速机702与输出轴与第一转轮703连接，所述第一转轮703通过第一同步带705与第一同步轮704连接，所述第一同步轮704套设于第一传动轴72；所述第一丝杆升降机73包括有第一蜗轮减速机731以及与第一蜗轮减速机731连接的第一升降丝杆732；所述第一传动轴72通过第一联轴器733与第一蜗轮减速机731连接；所述第一压辊71上设置有用于与第一升降丝杆732配合的第一滑座711；所述第一压辊71上均匀设置有若干个作用于海绵的第一凸起部712。具体地，第一电机701启动，通过第一RV减速机702对第一电机701的转速进行降速满足传动需求，由于第一同步轮704套设于第一传动轴72，第一电机701启动后，使得第一转轮703转动，第一转轮703通过第一同步带705与第一同步轮704连接，所述第一转轮703转动时，带动第一同步轮704转动，进而使得第一传动轴72转动；第一丝杆升降机73在第一电机701的带动下，实现第一升降丝杆732的升起和下降，第一传动轴72通过第一联轴器733与第一蜗轮减速机731连接，实现第一传动轴72对第一蜗轮减速机731的传动作用，进而实现对第一升降丝杆732的传动作用；第一压辊71通过第一滑座711与第一升降丝杆732配合，进而实现对第一压辊71的升降作用；所述第一压辊71的第一凸起部712对海绵进行压形。所述下压辊组件8包括第二驱动装置80、第二压辊81、第二传动轴82以及设置于第二传动轴82两端的第二丝杆升降机83；所述第二驱动装置80包括有第二电机801、第二RV减速机802、第二转轮803以及第二同步轮804，所述第二电机801的输出轴与第二RV减速机802连接，所述第二RV减速机802与输出轴与第二转轮803连接，所述第二转轮803通过第二同步带805与第二同步轮804连接，所述第二同步轮804套设于第二传动轴82；所述第二丝杆升降机83包括有第二蜗轮减速机831以及与第二蜗轮减速机831连接的第二升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于海绵压形的压辊装置，包括机架，其特征在于：还包括有可升降的上压辊组件和可升降的下压辊组件，所述上压辊组件和下压辊组件对应设置；所述上压辊组件包括第一驱动装置、第一压辊、第一传动轴以及设置于第一传动轴两端的第一丝杆升降机；所述第一驱动装置包括有第一电机、第一RV减速机、第一转轮以及第一同步轮，所述第一电机的输出轴与第一RV减速机连接，所述第一RV减速机与输出轴与第一转轮连接，所述第一转轮通过第一同步带与第一同步轮连接，所述第一同步轮套设于第一传动轴；所述第一丝杆升降机包括有第一蜗轮减速机以及与第一蜗轮减速机连接的第一升降丝杆；所述第一传动轴通过第一联轴器与第一蜗轮减速机连接；所述第一压辊上设置有用于与第一升降丝杆配合的第一滑座；所述第一压辊上均匀设置有若干个作用于海绵的第一凸起部；所述下压辊组件包括第二驱动装置、第二压辊、第二传动轴以及设置于第二传动轴两端的第二丝杆升降机；所述第二驱动装置包括有第二电机、第二RV减速机、第二转轮以及第二同步轮，所述第二电机的输出轴与第二RV减速机连接，所述第二RV减速机与输出轴与第二转轮连接，所述第二转轮通过第二同步带与第二同步轮连接，所述第二同步轮套设于第二传动轴；所述第二丝杆升降机包括有第二蜗轮减速机以及与第二蜗轮减速机连接的第二升降丝杆；所述第二传动轴通过第二联轴器与第二蜗轮减速机连接；所述第二压辊上设置有用于与第二升降丝杆配合的第二滑座；所述第二压辊上均匀设置有若干个作用于海绵的第二凸起部。...

【技术特征摘要】
1.一种用于海绵压形的压辊装置，包括机架，其特征在于：还包括有可升降的上压辊组件和可升降的下压辊组件，所述上压辊组件和下压辊组件对应设置；所述上压辊组件包括第一驱动装置、第一压辊、第一传动轴以及设置于第一传动轴两端的第一丝杆升降机；所述第一驱动装置包括有第一电机、第一RV减速机、第一转轮以及第一同步轮，所述第一电机的输出轴与第一RV减速机连接，所述第一RV减速机与输出轴与第一转轮连接，所述第一转轮通过第一同步带与第一同步轮连接，所述第一同步轮套设于第一传动轴；所述第一丝杆升降机包括有第一蜗轮减速机以及与第一蜗轮减速机连接的第一升降丝杆；所述第一传动轴通过第一联轴器与第一蜗轮减速机连接；所述第一压辊上设置有用于与第一升降丝杆配合的第一滑座；所述第一压辊上均匀设置有若干个作用于海绵的第一凸起部；所述下压辊组件包括第二驱动装置、第二压辊、第二传动轴以及设置于第二传动轴两端的第二丝杆升降机；所述第二驱动装置包括有第二电机、第二RV减速机、第二转轮以及第二同步轮，所述第二电机的输出轴与第二RV减速机连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓斌，
申请(专利权)人：东莞市汉威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44