一种松材线虫疫木制造包装箱用阻燃胶合板材制造方法技术

本发明专利技术公开了一种松材线虫疫木制造包装箱用阻燃胶合板材的制造方法，通过原木入库、原料分选、截断去皮、旋切加工、单板分选、单板干燥、单板阻燃处理、单板涂胶、组坯冷压、热压胶合、裁边分选、锯裁、检验等工序，提供一种杀虫处理彻底、强度高、生产成本低且阻燃性能高的松材线虫疫木制造包装箱用胶合板生产方法。

A method of making flame-retardant plywood for packing box of pine wood nematode pestilence

The invention discloses a method for producing flame retardant veneer a pine wood nematode infected wood manufacturing packing box, through the log storage, raw material sorting, peeling, peeling, cutting, sorting veneer veneer drying, veneer processing, flame retardant veneer glue, blank cold pressing, hot pressing and cutting and sorting saw cutting, inspection, provide an insecticidal thorough treatment, high strength, low production cost and high performance of flame retardant of pine wood nematode infected wood manufacturing packaging box for plywood production method.

【技术实现步骤摘要】
一种松材线虫疫木制造包装箱用阻燃胶合板材制造方法
本专利技术涉及一种阻燃胶合板材制造方法，特别涉及一种松材线虫疫木制造包装箱用阻燃胶合板材制造方法。
技术介绍
松材线虫病又称松树萎蔫病，是松树的一种毁灭性流行病，有松树“癌症”之称。为了加强松材线虫疫木的管理，国家林业局印发文件《松材线虫病疫区和疫木管理办法》，其中明确了可采用制作胶合板、刨花板、中密度纤维板以及造纸、制炭等其他方式对疫木进行定点利用。目前，松材线虫疫木利用方面，主要是通过热处理或熏蒸等杀虫处理后生产木质框架包装箱。但实木包装材料仍存在处理不彻底、携带森林病虫害的风险，海关检疫难通过。2014年，我国被国外官方通报的出口货物木质包装违规案例达382起。国际植物保护公约组织(IPPC)规定：进出口货物木质包装必须符合《国际贸易木质包装材料规定》(No.ISPM15)，必须不携带有害生物且带有符合规定的IPPC标识，违规的木质包装要接受被销毁、拒绝入境、再次除害处理、通报查处等处理。这样不仅影响企业正常出口贸易，而且对检验检疫部门造成负面影响。但木材原料经过加工成胶合板、刨花板、纤维板等材料后制成的包装(即市场上通常所称的“免熏蒸托盘”)，风险极低，不适用于No.ISPM15规定，可以豁免。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种杀虫处理彻底、强度高、生产成本低且阻燃性能达到难燃级的松材线虫疫木制造包装箱用阻燃胶合板材制造方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种松材线虫疫木制造包装箱用阻燃胶合板材制造方法，包括以下步骤：（1）将疫木用电锯截成长1300mm的木段，去除树皮、梢头和枝条，不可用的梢头、枝条、锯屑、树皮等废料送入锅炉焚烧；（2）用无卡轴单板旋切机，将原木段沿长度方向旋切成厚度3mm的单板，锯屑及不合格的单板废料送入锅炉焚烧；（3）对旋切后的单板进行分选，并将合格单板在65℃-80℃温度条件下干燥至含水率8％-14％，锯屑及不合格的单板废料送入锅炉焚烧；（4）采用阻燃剂，配制成浓度25％-30%的阻燃液，并将合格单板置于阻燃液中浸渍处3h-4h，在65℃-80℃温度条件下干燥至含水率8％-14％；（5）对单板进行双面涂胶，涂胶量在300-350g/m2；（6）将涂胶后的单板进行组坯，单板层数为单数且至少为3层，每相邻两层单板的纹理方向呈横交叉垂直，组坯结构为“未涂胶的阻燃处理单板+涂胶的未阻燃处理单板+未涂胶的阻燃处理单板+涂胶的未阻燃处理单板+未涂胶的阻燃处理单板......”；（7）单板组坯后放入冷压机，在1.2MPa压力下陈放90-120min；（8）冷压后取出，放入热压机，在温度110℃、压力1.2MPa条件下，进行热压胶合，热压时间8-12min；（9）取出，放置室内冷却至室温，裁边后检验入库。通过采用上述技术方案后，步骤(1),通过电锯将疫木截成1300mm的统一规格木段，并将剩余不可用的树皮、梢头以及枝条进行焚烧处理，防止对其他优良木材进行感染。步骤（2），利用无卡轴单板旋切机将原木段的厚度修截至3mm，制得单板。步骤（3），将单板在65-80℃下进行干燥。将温度设置为65-80℃的原因是，若将温度设置的过高，可能会使得单板部分被松材线虫侵蚀的部位发生碳化、焦化，并且由于单板中的水分蒸发过快，不容易准确控制单板的含水率。将温度设置在65-80℃，使得单板的含水率下降的速度较快，并且可以较为精确的在单板含水率达到8-14%时停止对单板进行干燥。之后，将锯屑以及含水率达不到标准的单板送入到锅炉焚烧，防止感染。步骤（4），将合格单板置于阻燃液中浸渍处3h-4h，在65℃-80℃温度条件下干燥至含水率8％-14％，在原本处在一定含水率范围内的单板在通过阻燃液的浸渍后仍然使其的含水率在一定范围内，使的阻燃液能更好的与单板进行结合。步骤（5），防止涂胶量过多导致胶水内部高分子之间的粘结力较大，从而使得粘合效果下降。步骤（6），将多个单板进行组坯，使得多个单板重叠并相互在胶水的作用下粘合。步骤（7），将组坯完成的单板放入冷压机，在1.2MPa压力下陈放90-120min。冷压机能够降低压缩空气的温度来减少压缩空气中的水分。步骤（4）中的设置单板的含水率为8-14%，通过冷压机对单板组坯进行压制，使得单板由于受到松材线虫病害而产生的孔洞进行压实。并且，由于单板内存在少量水分，使得在压制过程中，单板留存在孔洞中的水分在冷压机的作用下顺着孔洞流出。同时，冷压机对单板内部具有一定的冷却效果，将孔洞中的水蒸气凝结成水珠，并在压力下与内部存在的水分共同压出。在水分流经孔洞的过程中，部分松材线虫在冷压机的冷却效果下被灭杀，水分将松材线虫从孔洞中清洗出来。在冷压机的作用下，单板的结构更为紧凑，使得单板的结构均匀，强度增大。步骤（8），将压制完成的单板组坯放入热压机中进行高温热压。在冷压机压制下，单板的温度下降，然后在热压机中，温度骤升。在较大的温差下，大部分处于单板内部的松材线虫被灭杀，使得单板内的松材线虫数量大量较少。并且，在热压机下，胶水逐渐粘结，使得单板与另一单板之间的粘合效果更佳。步骤（9），将热压完成的单板组坯自然冷却至室温，进行裁边后检验入库。本专利技术进一步设置为：所述步骤（3）中对旋切后的单板进行分选，其分选方法为：合格单板中选择其虫孔虫洞最多的一面进行计量，所述虫孔虫洞数量为1-10个时，将合格单板裁成1300*1260mm规格，所述虫孔虫洞数量为大于10个时，将合格单板裁成1300*430mm规格或1300*1260mm规格。通过采用上述技术方案后，对于虫孔虫洞数量较多的合格单板，根据其单板大小将其规格裁成1300*430mm或1300*1260mm规格，将虫孔虫洞较为密集的区域裁去，留下虫孔虫洞较为疏松的区域，进而增加冷压机与热压机对单板的使用效果。对于合格单板虫孔虫洞较少的情况，可以裁成1300*1260mm规格，最大程度的利用好松材疫木，减少资源浪费，节约生产成本。本专利技术进一步设置为：所述步骤（5）的单板规格为1300*430mm或1300*1260mm规格。通过采用上述技术方案后，对单板规格为1300*430mm或1300*1260mm的单板进行双面涂胶，一方面可以将虫孔虫洞较多的单板表面进行封闭，从而减少单板内部的氧气含量，抑制松材线虫的生存环境；另一方面，充分利用好规格较小的单板，使得规格较小的单板可以作为芯层，而将规格较大的合格单板作为表层，使得制成的胶合板材的外观较好。本专利技术进一步设置为：所述步骤（6）的组坯方法为：将3层的单数单板作为芯层进行并列组坯，组坯后的芯层上下两面分别垂直放置两块1300*1260mm规格的单板，组坯时单板拼缝处尽量紧贴，不要叠加或有缝隙。通过采用上述技术方案后，将规格较小的单板作为芯层，将规格较大的单板作为表层，并且单板拼缝处尽量紧贴，防止单板组坯表面出现凹凸不平的现象，并且可以防止外部空气进入到规格较小的单板内部，抑制松材线虫的生存环境。本专利技术进一步设置为：所述步骤（6）的组坯方法为：将5层及5层以上的单数单板进行组坯时，阻燃处理的无虫孔虫洞单板作为最外面的两层表板，木材顺纹方向为铺装的长度方向；阻燃处理的虫孔虫洞数量为1-10个的单板作为芯层，木材顺纹方向也为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松材线虫疫木制造包装箱用阻燃胶合板材制造方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将疫木用电锯截成长1300mm的木段，去除树皮、梢头和枝条，不可用的梢头、枝条、锯屑、树皮等废料送入锅炉焚烧；（2）用无卡轴单板旋切机，将原木段沿长度方向旋切成厚度3mm的单板，锯屑及不合格的单板废料送入锅炉焚烧；（3）对旋切后的单板进行分选，并将合格单板在65℃‑80℃温度条件下干燥至含水率8％‑14％，锯屑及不合格的单板废料送入锅炉焚烧；（4）采用阻燃剂，配制成浓度25％‑30%的阻燃液，并将合格单板置于阻燃液中浸渍处3h‑4h，在65℃‑80℃温度条件下干燥至含水率8％‑14％；（5）对单板进行双面涂胶，涂胶量在300‑350g/m2；（6）将涂胶后的单板进行组坯，单板层数为单数且至少为3层，每相邻两层单板的纹理方向呈横交叉垂直，组坯结构为“未涂胶的阻燃处理单板+涂胶的未阻燃处理单板+未涂胶的阻燃处理单板+涂胶的未阻燃处理单板+未涂胶的阻燃处理单板......”；（7）单板组坯后放入冷压机，在1.2MPa压力下陈放90‑120min；（8）冷压后取出，放入热压机，在温度110℃、压力1.2MPa条件下，进行热压胶合，热压时间8‑12min；（9）取出，放置室内冷却至室温，裁边后检验入库。...

【技术特征摘要】
1.一种松材线虫疫木制造包装箱用阻燃胶合板材制造方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将疫木用电锯截成长1300mm的木段，去除树皮、梢头和枝条，不可用的梢头、枝条、锯屑、树皮等废料送入锅炉焚烧；（2）用无卡轴单板旋切机，将原木段沿长度方向旋切成厚度3mm的单板，锯屑及不合格的单板废料送入锅炉焚烧；（3）对旋切后的单板进行分选，并将合格单板在65℃-80℃温度条件下干燥至含水率8％-14％，锯屑及不合格的单板废料送入锅炉焚烧；（4）采用阻燃剂，配制成浓度25％-30%的阻燃液，并将合格单板置于阻燃液中浸渍处3h-4h，在65℃-80℃温度条件下干燥至含水率8％-14％；（5）对单板进行双面涂胶，涂胶量在300-350g/m2；（6）将涂胶后的单板进行组坯，单板层数为单数且至少为3层，每相邻两层单板的纹理方向呈横交叉垂直，组坯结构为“未涂胶的阻燃处理单板+涂胶的未阻燃处理单板+未涂胶的阻燃处理单板+涂胶的未阻燃处理单板+未涂胶的阻燃处理单板......”；（7）单板组坯后放入冷压机，在1.2MPa压力下陈放90-120min；（8）冷压后取出，放入热压机，在温度110℃、压力1.2MPa条件下，进行热压胶合，热压时间8-12min；（9）取出，放置室内冷却至室温，裁边后检验入库。2.根据权利要求1所述的一种松材线虫疫木制造包装箱用阻燃胶合板材制造方法，其特征是：所述步骤（3）中对旋切后的单板进行分选，其分选方法为：合格单板中选择其虫孔虫洞最多的一面进行计量，所述虫孔虫...

【专利技术属性】
技术研发人员：许式荣，
申请(专利权)人：浙江吉发新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33