一种伸缩杆接触研磨拧花机制造技术

本发明专利技术公开了一种伸缩杆接触研磨拧花机，包括工作台，气缸固定板的顶部固定安装有气缸，研磨头同步轮上设置有同步带，电机同步轮的底部安装有电机，研磨头同步轮的底部设置有研磨杆，研磨杆的底端设置有钻夹头，钻夹头的内部设置有硬木圆棒。本伸缩杆接触研磨拧花机，硬木圆棒蘸上研磨剂，以每分钟1600转的转速在已经精加工的伸缩杆外表面上研磨，约3‑5秒钟的时间即可磨出一鱼鳞状花纹，同样的方法，将整个伸缩杆外四个表面全部无间隙研磨，经拧花处理的伸缩杆在增加表面硬度的同时，不仅美观，还增加了表面的黏油效果，使伸缩杆在工作时始终润滑良好，拧花工序的使用，是表面研磨工艺的创新，在提高工作效率的同时，极大地减轻了工人的劳动强度。

A telescopic rod contact grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩杆接触研磨拧花机
本专利技术涉及研磨机
，具体为一种伸缩杆接触研磨拧花机。
技术介绍
伸缩杆是锻造装取料机的一个极其重要零件，它不仅要承载取料机所夹持物料的全部重量，而且还要在钳架的方形轨道内前后滑动。伸缩杆工作面外露，所处工作环境高温、高粉尘，因而要求其不仅要有足够的强度和刚性，表面硬度和粗糙度也是非常重要的指标，同时伸缩杆工作时还需保持良好的润滑。针对上述要求，在伸缩杆所有加工工序完毕后，我们增加了一道工序——拧花。拧花其实就是研磨。传统的研具多用铸铁和有色金属合金制成，手工研磨，劳动强度大，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种伸缩杆接触研磨拧花机，具有劳动强度小，工作效率高的特点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种伸缩杆接触研磨拧花机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有输送带固定装置，所述输送带固定装置上安装有输送带，所述输送带的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有研磨剂槽，所述支撑架的顶端安装有转轴，所述转轴的顶部安装有支撑横杆，所述支撑横杆的顶部固定安装有气缸固定板，所述气缸固定板的顶部固定安装有气缸，所述支撑横杆的内部安装有链轮固定壳，所述链轮固定壳的内部设置有研磨头同步轮，所述研磨头同步轮上设置有同步带，所述同步带的另一端设置有电机同步轮，所述电机同步轮的底部安装有电机，所述研磨头同步轮的底部设置有研磨杆，所述研磨杆的底端设置有钻夹头，所述钻夹头的内部设置有硬木圆棒。优选的，所述链轮固定壳的顶部与气缸底部的伸缩杆固定连接。优选的，所述气缸固定板的数量为两个，上面分别等距离安装有八个气缸，八个气缸交错安装。优选的，所述研磨剂槽的内部设置有研磨剂。优选的，所述硬木圆棒的底部与研磨剂槽内部的研磨剂相接触。优选的，所述硬木圆棒为一种直径60毫米的构件。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本伸缩杆接触研磨拧花机，硬木圆棒蘸上研磨剂，以每分钟1600转的转速在已经精加工的伸缩杆外表面上研磨，约3-5秒钟的时间即可磨出一鱼鳞状花纹，同样的方法，将整个伸缩杆外四个表面全部无间隙研磨，经拧花处理的伸缩杆在增加表面硬度的同时，不仅美观，还增加了表面的黏油效果，使伸缩杆在工作时始终润滑良好，拧花工序的使用，是表面研磨工艺的创新，在提高工作效率的同时，极大地减轻了工人的劳动强度。附图说明图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的研磨头正视图；图4为本专利技术的研磨头俯视图；图5为本专利技术的同步带和同步轮连接正视图；图6为本专利技术的同步带和同步轮连接俯视图。图中：1工作台、2输送带、3输送带固定装置、4研磨杆、5支撑横杆、6气缸固定板、7气缸、8转轴、9支撑架、10研磨剂槽、11支撑杆、12钻夹头、13硬木圆棒、14链轮固定壳、15电机、16电机同步轮、17同步带、18研磨头同步轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，一种伸缩杆接触研磨拧花机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有输送带固定装置3，输送带固定装置3上安装有输送带2，输送带2可以输送未经加工的伸缩杆，输送带2的一侧固定安装有支撑架9，支撑架9的一侧设置有支撑杆11，支撑杆11的顶部设置有研磨剂槽10，研磨剂槽10的内部设置有研磨剂，支撑架9的顶端安装有转轴8，转轴8的顶部安装有支撑横杆5，支撑横杆5通过转轴180度转动，方便了支撑横杆5上硬木圆棒13沾取研磨剂槽10内部的研磨剂，支撑横杆5的顶部固定安装有气缸固定板6，气缸固定板6的顶部固定安装有气缸7，气缸固定板6的数量为两个，上面分别等距离安装有八个气缸7，八个气缸7交错安装，支撑横杆5的内部安装有链轮固定壳14，链轮固定壳14的顶部与气缸7底部的伸缩杆固定连接，气缸7上下伸缩，从而带动链轮固定壳14上下运动，链轮固定壳14的内部设置有研磨头同步轮18，研磨头同步轮18上设置有同步带17，同步带17的另一端设置有电机同步轮16，电机同步轮16的底部安装有电机15，电机15转动，从而带动电机同步轮16转动，电机同步轮16转动带动同步带17滚动，同步带17上设置有研磨头同步轮18，从而带动研磨头同步轮18转动，研磨头同步轮18的底部设置有研磨杆4，研磨杆4的底端设置有钻夹头12，钻夹头12的内部设置有硬木圆棒13，硬木圆棒13为一种直径60毫米的构件，硬木圆棒13在电机15的带动下转动，从而实现研磨效果，硬木圆棒13的底部与研磨剂槽10内部的研磨剂相接触，研磨杆4交叉排列，使得研磨时不会留下空隙，使表面满布拧花花纹，研磨时，转轴8180度转动，带动支撑横杆5180度转动，将支撑横杆5转到研磨剂槽10的顶部，气缸7下压，使硬木圆棒13蘸上研磨剂，研磨剂用完时，可手动添加，沾取完毕后，转轴8180度转动，带动支撑横杆5180度转动，从而进行研磨，本伸缩杆接触研磨拧花机，硬木圆棒13蘸上研磨剂，以每分钟1600转的转速在已经精加工的伸缩杆外表面上研磨，约3-5秒钟的时间即可磨出一鱼鳞状花纹，同样的方法，将整个伸缩杆外四个表面全部无间隙研磨，经拧花处理的伸缩杆在增加表面硬度的同时，不仅美观，还增加了表面的黏油效果，使伸缩杆在工作时始终润滑良好，拧花工序的使用，是表面研磨工艺的创新，在提高工作效率的同时，极大地减轻了工人的劳动强度。综上所述：本伸缩杆接触研磨拧花机，硬木圆棒13蘸上研磨剂，以每分钟1600转的转速在已经精加工的伸缩杆外表面上研磨，约3-5秒钟的时间即可磨出一鱼鳞状花纹，同样的方法，将整个伸缩杆外四个表面全部无间隙研磨，经拧花处理的伸缩杆在增加表面硬度的同时，不仅美观，还增加了表面的黏油效果，使伸缩杆在工作时始终润滑良好，拧花工序的使用，是表面研磨工艺的创新，在提高工作效率的同时，极大地减轻了工人的劳动强度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩杆接触研磨拧花机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有输送带固定装置（3），所述输送带固定装置（3）上安装有输送带（2），所述输送带（2）的一侧固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的一侧设置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶部设置有研磨剂槽（10），所述支撑架（9）的顶端安装有转轴（8），所述转轴（8）的顶部安装有支撑横杆（5），所述支撑横杆（5）的顶部固定安装有气缸固定板（6），所述气缸固定板（6）的顶部固定安装有气缸（7），所述支撑横杆（5）的内部安装有链轮固定壳（14），所述链轮固定壳（14）的内部设置有研磨头同步轮（18），所述研磨头同步轮（18）上设置有同步带（17），所述同步带（17）的另一端设置有电机同步轮（16），所述电机同步轮（16）的底部安装有电机（15），所述研磨头同步轮（18）的底部设置有研磨杆（4），所述研磨杆（4）的底端设置有钻夹头（12），所述钻夹头（12）的内部设置有硬木圆棒（13）。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩杆接触研磨拧花机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有输送带固定装置（3），所述输送带固定装置（3）上安装有输送带（2），所述输送带（2）的一侧固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的一侧设置有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶部设置有研磨剂槽（10），所述支撑架（9）的顶端安装有转轴（8），所述转轴（8）的顶部安装有支撑横杆（5），所述支撑横杆（5）的顶部固定安装有气缸固定板（6），所述气缸固定板（6）的顶部固定安装有气缸（7），所述支撑横杆（5）的内部安装有链轮固定壳（14），所述链轮固定壳（14）的内部设置有研磨头同步轮（18），所述研磨头同步轮（18）上设置有同步带（17），所述同步带（17）的另一端设置有电机同步轮（16），所述电机同步轮（16）的底部安装有电机（15），所述研磨头同...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟保堂，
申请(专利权)人：山西晨辉锻压设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14