铣槽定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铣槽定位装置，其技术方案要点是包括底座，所述底座上表面设置有若干卡槽，卡槽的长度方向水平设置且相互平行，卡槽的长度方向两端将底座贯穿，卡槽的内壁与工件的周向外壁抵接，底座上设置有定位板，定位板上设置有与工件端面抵接的定位面，底座上设置有压紧板，压紧板与卡槽之间留有供工件通过的间隙，压紧板与底座之间设置有驱动组件，驱动组件驱动压紧板向卡槽靠近以使得工件被压紧在卡槽内，底座上设置有定位组件，达到能够对多个工件铣槽的效果。

Milling slot positioning device

The utility model discloses a milling groove positioning device, the technical proposal is that comprises a base, the top surface of the base is provided with a plurality of slots, the slot length arranged horizontally and parallel, both ends of the length direction of the base through the slot, the slot wall and the circumferential wall abutting the workpiece and the base is provided with a positioning plate, the positioning plate is provided with a workpiece face abutting the positioning surface is arranged on the base plate, there is a gap for the workpiece through the left between the pressing plate and the slot, a driving component is arranged between the pressing plate and the base, the driving component drives the pressing plate to close to the card slot the workpiece is pressed in the slot, the base is provided with a positioning assembly to a plurality of workpieces milling effect.

【技术实现步骤摘要】
铣槽定位装置
本技术涉及一种铣床加工设备领域，特别涉及一种铣槽定位装置。
技术介绍
在保护器的生产加工过程中，需要在加工顶部导向管的导向槽，工件9结构如图1所示，导向槽91在导向管的两个端面的中部位置，且两端的导向槽91相互平行，导向槽91通常采用铣床加工成型。在加工导向槽的时候需要将工件在铣床上定位，然后用铣刀对其加工，每加工完一个工件后需要将加工完毕的工件取下，然后将待加工的新的工件重新进行定位，重复定位夹紧工作，再次对刀加工。如此往复，加工一批工件效率较低，耗时较大，浪费工人大量体力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够对多个工件铣槽的铣槽定位装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣槽定位装置，包括底座，所述底座上表面设置有若干卡槽，卡槽的长度方向水平设置且相互平行，卡槽的长度方向两端将底座贯穿，卡槽的内壁与工件的周向外壁抵接，底座上设置有定位板，定位板上设置有与工件端面抵接的定位面，底座上设置有压紧板，压紧板与卡槽之间留有供工件通过的间隙，压紧板与底座之间设置有驱动组件，驱动组件驱动压紧板向卡槽靠近以使得工件被压紧在卡槽内，底座上设置有定位组件。通过上述技术方案，通过定位组件将底座固定在铣床上，驱动组件驱动压紧板向远离卡槽的方向移动，工人将工件从压紧板与卡槽的缝隙之间放入卡槽内，多个工件相互平行。工件与卡槽抵接，卡槽在工件下方对工件起到支撑作用。工件的其中一个端面与定位面抵接，使得工件在卡槽长度方向上的位置找准。驱动组件驱动压紧板向卡槽的靠近，直至压紧板与工件抵接，将工件紧紧的压在卡槽内。多个工件被固定在底座上，且其远离定位面的端面均位于同一竖直面上。铣刀只需对刀一次，然后沿直线轨迹对多个工件依次进行铣槽的工作即可。将工件固定好后，只需进行一次对刀工作，就能够对多个工件铣槽，同时加工的工件加工精度一致，减少同一批次的工件的精度误差范围，提高工件的加工精度，节省人力，提高车间内的加工和生产效率。较佳的，所述驱动组件包括与底座固接的驱动杆，压紧板上开设有与驱动杆相适配的驱动孔，在压紧板远离卡槽的一侧设置有套设在驱动杆外壁的驱动套，驱动套内设置有内螺纹结构，驱动杆外壁设置有与内螺纹结构相适配的外螺纹结构。通过上述技术方案，当工件放入卡槽和压紧板之间后，旋转驱动套，使得驱动套向卡槽靠近，直至将压紧板紧紧的压在工件上，工件被固定在压紧板和卡槽之间。螺纹连接可靠，且便于操作使用。较佳的，所述驱动套上方设置有挡块，挡块固接在驱动杆顶端。通过上述技术方案，挡块在驱动杆顶端起到遮挡作用，能够防止驱动套从驱动杆的顶端脱离驱动杆，减少零件丢失的概率，便于使用和维护。较佳的，所述定位组件包括开设在底座上的定位螺纹孔，定位螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓。通过上述技术方案，通过定位螺栓将底座螺纹连接在铣床上，实现铣槽定位装置在铣床上的定位。定位螺栓的使用方便，拆卸便捷，连接可靠，能够保证底座在铣床上的稳定固定，避免在加工过程中产生晃动。较佳的，所述定位螺纹孔的轴线竖直设置且与底座的中心线重合。通过上述技术方案，将定位螺栓与铣床的中心连接后，能够使得底座固定在铣床正中心处，便于底座的定位，也便于铣刀的对刀工作。较佳的，所述在底座上定位螺纹孔两侧对称的设置有加固螺纹孔，加固螺纹孔内螺纹连接有加固螺栓。通过上述技术方案，加固螺栓将底座和铣床螺纹连接，能够加固底座和铣床的固定，防止在加工过程中底座产生晃动，进一步的提高加工的精确度。较佳的，所述加固螺栓与定位螺栓尺寸相同。通过上述技术方案，使得加固螺栓和定位螺栓能够互换使用，工人在安装底座时无需分辨加固螺栓和定位螺栓的型号，二者可以随意互换使用，节省安装时间。同一型号便于统一进行采购，降低采购成本，也便于更换和维护。较佳的，导向槽最底点高度高于定位板和底座的最高点高度。通过上述技术方案，铣刀加工完工件远离定位板的端面后，可以对工件与定位板抵接的端面进行加工，因为定位板和底座低于待加工处的高度，不会对铣刀的加工产生干涉。将工件固定好后，能够对多个工件的两个端面进行铣槽，且能够保证同一个工件的两个端面上的导向槽的对称，同时加工的工件加工精度一致，减少同一批次的工件的精度误差范围，提高工件的加工精度，节省人力，提高车间内的加工和生产效率。较佳的，所述定位板与底座之间设置有可拆卸固定连接件。通过上述技术方案，定位板与工件抵接处面积越大，定位板的定位作用越稳定，所以定位板与工件的抵接面积应该在不干涉铣槽加工的前提下尽可能的大。加工不同宽度的导向槽时，导向槽在工件上的最低点位置不同，通过可拆卸固定连接件更换定位板的型号，以适应不同的加工。当定位件的定位面产生磨损时，通过可拆卸固定连接件拆卸并更换定位件，以保证定位精度，从而减少定位件对加工精度的影响。较佳的，所述可拆卸固定连接件包括将定位板与底座固定的拆卸螺栓。通过上述技术方案，拆卸螺栓将定位板固定在底座上，螺纹连接可靠，保证定位板的稳定。当需要拆卸定位板时，只需旋转拆卸螺栓即可，方便快捷，便于使用和维护。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、能够对多个工件铣槽，同时加工的工件加工精度一致，减少同一批次的工件的精度误差范围，提高工件的加工精度，节省人力，提高车间内的加工和生产效率；2、便于操作使用；3、减少零件丢失的概率，便于使用和维护；4、能够保证底座在铣床上的稳定固定，提高加工的精确度；5、适用于加工不同宽度的导向槽。附图说明图1是工件的结构示意图；图2是铣槽定位装置的结构示意图；图3是铣槽定位装置的剖视图；图4是图3中A处的局部示意图；图5是铣槽定位装置在使用时的局部示意图。图中，1、底座；11、压紧平台；2、卡持组；21、卡槽；3、定位板；31、定位面；4、压紧板；5、驱动组件；51、驱动杆；511、外螺纹结构；512、挡块；52、驱动孔；53、驱动套；531、内螺纹结构；6、定位组件；61、定位螺纹孔；62、定位螺栓；7、加固螺栓；71、加固螺纹孔；8、拆卸螺栓；9、工件；91、导向槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种铣槽定位装置，如图2所示，包括底座1，底座1为呈长方体的板状结构。底座1上设置有用于与铣床固定的定位组件6和加固组件。定位组件包括开设在底座1中心处的定位螺纹孔61，定位螺纹孔61的轴线竖直设置，定位螺栓62孔将底座1贯穿。在定位螺纹孔61内螺纹连接有定位螺栓62，定位螺栓62的底端伸至底座1下方与铣床的中心处螺纹连接，从而将底座1固定在铣床的中心处。加固组件包括开设在底座1上的两个加固螺纹孔71，两个加固螺纹孔71固定轴线平行且与定位螺栓62孔的轴线平行。两个加固螺纹孔71以定位螺纹孔61的轴线为中心线对称设置，分置在定位螺纹孔61的两侧。定位螺纹孔61和加固螺纹孔71的尺寸相同。在加固螺栓7孔内螺纹连接有加固螺栓7，加固螺栓7的外形、尺寸以及型号均与定位螺栓62相同。使得加固螺栓7和定位螺栓62能够互换使用。在底座1上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣槽定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有若干卡槽(21)，卡槽(21)的长度方向水平设置且相互平行，卡槽(21)的长度方向两端将底座(1)贯穿，卡槽(21)的内壁与工件(9)的周向外壁抵接，底座(1)上设置有定位板(3)，定位板(3)上设置有与工件(9)端面抵接的定位面(31)，底座(1)上设置有压紧板(4)，压紧板(4)与卡槽(21)之间留有供工件(9)通过的间隙，压紧板(4)与底座(1)之间设置有驱动组件(5)，驱动组件(5)驱动压紧板(4)向卡槽(21)靠近以使得工件(9)被压紧在卡槽(21)内，底座(1)上设置有定位组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种铣槽定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有若干卡槽(21)，卡槽(21)的长度方向水平设置且相互平行，卡槽(21)的长度方向两端将底座(1)贯穿，卡槽(21)的内壁与工件(9)的周向外壁抵接，底座(1)上设置有定位板(3)，定位板(3)上设置有与工件(9)端面抵接的定位面(31)，底座(1)上设置有压紧板(4)，压紧板(4)与卡槽(21)之间留有供工件(9)通过的间隙，压紧板(4)与底座(1)之间设置有驱动组件(5)，驱动组件(5)驱动压紧板(4)向卡槽(21)靠近以使得工件(9)被压紧在卡槽(21)内，底座(1)上设置有定位组件(6)。2.根据权利要求1所述的铣槽定位装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括与底座(1)固接的驱动杆(51)，压紧板(4)上开设有与驱动杆(51)相适配的驱动孔(52)，在压紧板(4)远离卡槽(21)的一侧设置有套设在驱动杆(51)外壁的驱动套(53)，驱动套(53)内设置有内螺纹结构(531)，驱动杆(51)外壁设置有与内螺纹结构(531)相适配的外螺纹结构(511)。3.根据权利要求2所述的铣槽定位装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永华，王俊峰，
申请(专利权)人：天津市顺泽采油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12