The invention relates to a super high strength steel quenching device with side pressure function, which belongs to the technical field of hot stamping forming. The cooling module is connected in punch, lateral cooling module is connected to the lower sliding block, one end of the spring is connected with the slide block through a spring bar, the other end is connected to the guide groove, and the lateral direction at the same time stamping mold, punch up, slide through the spring automatic return to the starting position position mechanism. The advantages are: the design is novel, the structure is simple, and the use is convenient. The present invention is a pressure function of ultra high strength steel quenching device, can realize the forming at the end and lateral direction at the same time stamping mold, so as to ensure the uniformity of the microstructure and properties of forming parts, can skillfully solve the problem of forming part in traditional heat treatment after quenching generated during quenching is not sufficient, not uniform and the quenching distortion and poor mechanical properties of ultra high strength steel complex, the production complex of ultra high strength steel forming parts has important guiding significance.
【技术实现步骤摘要】
带有侧压功能的超高强钢淬火装置
本专利技术涉及热冲压成形
,特别涉及一种带有侧压功能的超高强钢淬火装置。
技术介绍
热冲压成形技术是一种将传统的锻造、热处理技术和冷冲压技术完美结合的新的板料成形工艺,主要用于制造超高强钢板冲压件,工件成形后的强度显著提高,抗拉强度可达到1500MPa,而且热成形的工件具有回弹小,成形精度高的优点,因此,广泛应用在汽车车体结构件的制造中。热冲压成形技术的工艺原理是将硼合金钢板加热到900~950℃,保温一段时间,使其达到完全奥氏体化的状态,然后迅速将其转移至带有冷却管道的模具上冲压成形(防止板料温度降低太多),成形的同时进行冷却淬火,将奥氏体转变成了马氏体,强度得到大幅提高。热成形技术分为直接热冲压成形技术和间接热冲压成形技术,对于简单结构件,可采用直接热成形技术,将板料加热后直接成形淬火即可。对于复杂结构件或冲压深度大的结构件,需要采用间接热成形技术,首先预成形,然后将预成形件加热后再整形淬火。复杂结构件间接热成形过程中,容易出现侧壁位置淬火不充分、淬火不均匀、淬火变形等问题,导致热成形件淬火组织和性能不均匀和力学性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有侧压功能的超高强钢淬火装置,解决了传统热处理工艺过程中导致的淬火不充分、淬火不均匀、淬火变形、工件力学性能差等问题。针对以上问题,本专利技术能够实现成形结束时侧向及冲压方向同时合模,从而不仅保证了成形件组织和性能的均匀性,还可以实现对成形件的整形校正功能,进一步提高了成形件的外形精度,因此具有良好的应用和推广前景。本专利技术的上述目的通过以下技术方案实现: ...
【技术保护点】
一种带有侧压功能的超高强钢淬火装置,其特征在于:包括凸模(2)、凹模(10)、上冷却模块(4)、侧压冷却模块(9)、上滑块(3)、下滑块(8)、滑块导向机构(13)、弹簧复位机构(12)、滑块挡板(7)、上模座(1)、下模座(6),所述上冷却模块(4)连接在凸模(2)上,侧压冷却模块(9)连接在下滑块(8)上,弹簧的一端通过弹簧顶杆与下滑块(8)连接,另一端连接在导向槽的侧壁,实现侧向和冲压方向同时合模,凸模(2)上行后,下滑块(8)通过弹簧复位机构(12)自动回到起始位置。
【技术特征摘要】
1.一种带有侧压功能的超高强钢淬火装置,其特征在于:包括凸模(2)、凹模(10)、上冷却模块(4)、侧压冷却模块(9)、上滑块(3)、下滑块(8)、滑块导向机构(13)、弹簧复位机构(12)、滑块挡板(7)、上模座(1)、下模座(6),所述上冷却模块(4)连接在凸模(2)上,侧压冷却模块(9)连接在下滑块(8)上,弹簧的一端通过弹簧顶杆与下滑块(8)连接,另一端连接在导向槽的侧壁,实现侧向和冲压方向同时合模,凸模(2)上行后,下滑块(8)通过弹簧复位机构(12)自动回...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐虹,李园魁,谷诤巍,胡申成,
申请(专利权)人:吉林大学,
类型:发明
国别省市:吉林,22
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