一种液压脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于合金生产加工技术领域，具体涉及一种液压脱模装置，包括左钢板和右钢板，左钢板的中心位置设有阶梯同心圆孔，阶梯同心圆孔内匹配设有脱模圆套，右钢板上设有圆孔，圆孔外匹配设有液压缸，液压缸连接有液压缸控制柜，液压缸控制柜上设有若干液压缸控制键，左钢板和右钢板之间设有四根槽钢，下侧的两根槽钢之间设有不少于3根连接钢板，连接钢板上设有支撑钢板，支撑钢板上设有通孔，支撑钢板左侧设有定位钢板，定位钢板上设有长孔，长孔内设有定位螺杆，定位螺杆的上端焊接有支架。本实用新型专利技术的目的是：用来解决由于模具钢管的老化变形等原因，部分合金棒不能人工脱模，合金棒脱不出来会造成产品成品率低，增加企业成本的问题。

A hydraulic stripping device

The utility model belongs to the technical field of alloy production and processing, in particular relates to a hydraulic demoulding device, including the left and right plate plate, the center position of the left steel plate is provided with a concentric concentric ladder, ladder in matching with releasing the round sleeve, right on the steel plate is provided with a round hole matched with a hydraulic cylinder, a hydraulic cylinder connected with the hydraulic cylinder control cabinet, control cabinet is provided with a plurality of hydraulic cylinder hydraulic cylinder control key, four channel is arranged between the left and right plate plate, between the two side of the channel is provided with at least 3 connecting plate, connecting the steel plate is provided with a support plate, the support plate is provided with a through hole, the left support plate is provided with a positioning plate, the positioning plate a long hole, a long hole is provided with a positioning screw, upper positioning screw welding bracket. The purpose of the utility model is to solve the problem that some alloy bars cannot be artificially demoulding due to the aging and deformation of the die steel tubes, and the alloy rods can not be released, resulting in low product yield and increased enterprise cost.

【技术实现步骤摘要】
一种液压脱模装置
本技术属于合金生产加工
，具体涉及一种液压脱模装置。
技术介绍
合金，是由两种或两种以上的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。由于合金具有多种物质性能，因此被广泛应用。合金的加工过程主要包括配料、熔炼、浇注、冷却、脱模。现有生产工艺中，成型后的合金棒一般人工都可以拔出或者用力倒出，但是由于模具钢管的老化变形等原因，部分合金棒不能人工脱模。合金棒脱不出来会造成产品成品率低，增加企业成本。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种液压脱模装置，用来解决由于模具钢管的老化变形等原因，部分合金棒不能人工脱模，合金棒脱不出来会造成产品成品率低，增加企业成本的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种液压脱模装置，包括左钢板和右钢板，所述左钢板和右钢板的规格型号相同，所述左钢板的中心位置设有阶梯同心圆孔，所述阶梯同心圆孔内匹配设有脱模圆套，所述脱模圆套内设有阶梯圆孔，所述右钢板上设有圆孔，所述圆孔外匹配设有液压缸，所述液压缸连接有液压缸控制柜，所述液压缸控制柜上设有若干液压缸控制键，所述右钢板上焊接有水平钢板，所述液压缸控制柜安装在水平钢板上，所述左钢板和右钢板之间设有四根槽钢，所述下侧的两根槽钢之间设有不少于3根连接钢板，所述连接钢板上设有支撑钢板，所述支撑钢板上设有通孔，所述支撑钢板左侧设有定位钢板，所述定位钢板上设有长孔，所述长孔内设有定位螺杆，所述定位螺杆的自由端穿过通孔、并设有螺帽，所述定位螺杆的上端焊接有支架，所述支架为由轴向剖开的钢管。采用上述技术方案的技术，在使用一种液压脱模装置，先通过支撑钢板、定位钢板、长孔和定位螺杆的配合调节支架处在合适的位置，然后将待脱模的合金棒放在支架上，合金棒的左端与脱模圆套相对应，右端与液压缸相对应，通过液压缸控制柜上的液压缸控制键控制液压缸运行，从而使合金棒从模具钢管中脱落，并从阶梯圆孔的小孔中出来；因此本装置结构简单实用，可以处理人工不能脱出的模具，同时可以处理多种型号模具管的脱模，有效节省了生产成本，节约了能耗，避免了合金棒不能脱模带来的损失，有效提高了企业的经济效益。进一步限定，所述长孔的宽度尺寸为12mm，所述定位螺杆的型号为M12螺杆，这样的设计，可以在使用液压脱模装置的时候，定位螺杆的强度更好，使用寿命更长。进一步限定，所述阶梯圆孔的大圆孔直径尺寸为155mm，深度尺寸为10mm，小圆孔直径尺寸为135mm，深度尺寸为40mm，这样的设计，通用性强，能够满足大部分合金棒脱模的需要。进一步限定，所述左钢板为50mm厚的45#钢板，所述左钢板的长度尺寸为700mm、高度尺寸为550mm，这样的设计，可以使左钢板的强度强，使用寿命较长，使用时候使液压脱模装置更加稳固。进一步限定，所述槽钢为10#槽钢，且长度尺寸为1350mm，这样的设计，可以使槽钢的强度较强，使液压脱模装置的使用寿命更长。进一步限定，所述支架为45#无缝钢管、且内径尺寸为121mm、壁厚尺寸为10mm，这样的设计，可以使支架能够承受较大的冲撞强度，使用寿命长。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种液压脱模装置实施例的立体结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术一种液压脱模装置实施例中脱模圆套的立体结构示意图；主要元件符号说明如下：左钢板1、阶梯同心圆孔11、脱模圆套12、阶梯圆孔13、右钢板2、圆孔21、水平钢板22、液压缸控制柜3、液压缸控制键31、槽钢4、连接钢板41、支撑钢板42、定位钢板43、长孔44、螺杆45、支架46。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1、图2、图3所示，本技术的一种液压脱模装置，包括左钢板1和右钢板2，左钢板1和右钢板2的规格型号相同，左钢板1的中心位置设有阶梯同心圆孔11，阶梯同心圆孔11内匹配设有脱模圆套12，脱模圆套12内设有阶梯圆孔13，右钢板2上设有圆孔21，圆孔21外匹配设有液压缸，液压缸连接有液压缸控制柜3，液压缸控制柜3上设有若干液压缸控制键31，右钢板2上焊接有水平钢板22，液压缸控制柜3安装在水平钢板22上，左钢板1和右钢板2之间设有四根槽钢4，下侧的两根槽钢4之间设有不少于3根连接钢板41，连接钢板41上设有支撑钢板42，支撑钢板42上设有通孔，支撑钢板42左侧设有定位钢板43，定位钢板43上设有长孔44长孔44，内设有定位螺杆45，定位螺杆45的自由端穿过通孔、并设有螺帽，定位螺杆45的上端焊接有支架46，支架46为由轴向剖开的钢管。本实施例中，在使用一种液压脱模装置，先通过支撑钢板42、定位钢板43、长孔44和定位螺杆45的配合调节支架46处在合适的位置，然后将待脱模的合金棒放在支架46上，合金棒的左端与脱模圆套12相对应，右端与液压缸相对应，通过液压缸控制柜3上的液压缸控制键31控制液压缸运行，从而使合金棒从模具钢管中脱落，并从阶梯圆孔13的小孔中出来；因此本装置结构简单实用，可以处理人工不能脱出的模具，同时可以处理多种型号模具管的脱模，有效节省了生产成本，节约了能耗，避免了合金棒不能脱模带来的损失，有效提高了企业的经济效益。优选长孔44的宽度尺寸为12mm，定位螺杆45的型号为M12螺杆，这样的设计，可以在使用液压脱模装置的时候，定位螺杆45的强度更好，使用寿命更长。实际上，也可以根据具体情况考虑长孔44的宽度尺寸和定位螺杆45的型号。优选阶梯圆孔13的大圆孔直径尺寸为155mm，深度尺寸为10mm，小圆孔直径尺寸为135mm，深度尺寸为40mm，这样的设计，通用性强，能够满足大部分合金棒脱模的需要。实际上，也可以根据具体情况考虑阶梯圆孔13的结构。优选左钢板1为50mm厚的45#钢板，左钢板1的长度尺寸为700mm、高度尺寸为550mm，这样的设计，可以使左钢板1的强度强，使用寿命较长，使用时候使液压脱模装置更加稳固。实际上，也可以根据具体情况考虑左钢板1的规格型号。优选槽钢4为10#槽钢，且长度尺寸为1350mm，这样的设计，可以使槽钢4的强度较强，使液压脱模装置的使用寿命更长。实际上，也可以根据具体情况考虑槽钢4的规格型号。优选支架46为45#无缝钢管、且内径尺寸为121mm、壁厚尺寸为10mm，这样的设计，可以使支架46能够承受较大的冲撞强度，使用寿命长。实际上，也可以根据具体情况考虑支架46的规格型号。上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压脱模装置，包括左钢板(1)和右钢板(2)，其特征在于：所述左钢板(1)和右钢板(2)的规格型号相同，所述左钢板(1)的中心位置设有阶梯同心圆孔(11)，所述阶梯同心圆孔(11)内匹配设有脱模圆套(12)，所述脱模圆套(12)内设有阶梯圆孔(13)，所述右钢板(2)上设有圆孔(21)，所述圆孔(21)外匹配设有液压缸，所述液压缸连接有液压缸控制柜(3)，所述液压缸控制柜(3)上设有若干液压缸控制键(31)，所述右钢板(2)上焊接有水平钢板(22)，所述液压缸控制柜(3)安装在水平钢板(22)上，所述左钢板(1)和右钢板(2)之间设有四根槽钢(4)，下侧的两根所述槽钢(4)之间设有不少于3根连接钢板(41)，所述连接钢板(41)上设有支撑钢板(42)，所述支撑钢板(42)上设有通孔，所述支撑钢板(42)左侧设有定位钢板(43)，所述定位钢板(43)上设有长孔(44)，所述长孔(44)内设有定位螺杆(45)，所述定位螺杆(45)的自由端穿过通孔、并设有螺帽，所述定位螺杆(45)的上端焊接有支架(46)，所述支架(46)为由轴向剖开的钢管。

【技术特征摘要】
1.一种液压脱模装置，包括左钢板(1)和右钢板(2)，其特征在于：所述左钢板(1)和右钢板(2)的规格型号相同，所述左钢板(1)的中心位置设有阶梯同心圆孔(11)，所述阶梯同心圆孔(11)内匹配设有脱模圆套(12)，所述脱模圆套(12)内设有阶梯圆孔(13)，所述右钢板(2)上设有圆孔(21)，所述圆孔(21)外匹配设有液压缸，所述液压缸连接有液压缸控制柜(3)，所述液压缸控制柜(3)上设有若干液压缸控制键(31)，所述右钢板(2)上焊接有水平钢板(22)，所述液压缸控制柜(3)安装在水平钢板(22)上，所述左钢板(1)和右钢板(2)之间设有四根槽钢(4)，下侧的两根所述槽钢(4)之间设有不少于3根连接钢板(41)，所述连接钢板(41)上设有支撑钢板(42)，所述支撑钢板(42)上设有通孔，所述支撑钢板(42)左侧设有定位钢板(43)，所述定位钢板(43)上设有长孔(44)，所述长孔(44)内设有定位螺杆(45)，所述定位螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：金开锋，侍文华，吴瑞云，彭伟平，周志坚，李中波，
申请(专利权)人：江苏奇纳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32