自动锻造上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动锻造上料装置，包括传输单元和夹料、送料单元，所述传输单元包括底座、传输带和气缸，所述传输带和气缸架设在底座上，所述气缸的伸缩头设置在传输带前进方向尽头处，所述夹料、送料单元包含无杆气缸，所述无杆气缸两侧对称设置有导轨，在导轨上设置有滑块，所述滑块上方固定设置有夹料头支架和夹料头，所述无杆气缸固定设置在一个伸缩装置上方，所述传输带的前进方向与夹料头的运动方向垂直。本实用新型专利技术的自动锻造上料装置，结构简洁合理，机构间配合度高，动作精确可控，自动化程度高，大大节约了人力，提高了生产效率，而且体积小，值得推广。

Automatic forging device

The utility model provides a forging automatic feeding device, comprises a transmission unit and a clamping and feeding unit, the transmission unit comprises a base, transmission belt and cylinder, the transmission belt and the cylinder mounted on the base, in the direction of the transmission belt at the end of the cylinder head setting expansion, the the clamping and feeding unit includes a rodless cylinder, the cylinder without rods are symmetrically arranged on both sides of the rail, the guide rail is provided with a slide block, the slide block is arranged above the fixed bracket and theclamparmmechanism theclamparmmechanism, the rodless cylinder is fixedly arranged on a telescopic device on the side direction of the transmission belt with the movement of the theclamparmmechanism perpendicular to the direction of. The automatic forging and feeding device of the utility model has the advantages of simple and reasonable structure, high coordination degree between the institutions, precise and controllable movement, high automation degree, great labor saving, high production efficiency and small volume, and is worth promoting.

【技术实现步骤摘要】
自动锻造上料装置
本技术属于机械设计领域，主要涉及一种自动锻造上料装置。
技术介绍
传统的压模上料为人为操作放置，工作量大，低效，而且容易出错，同时也有安全风险，在市场日益激烈、劳动力成本急剧上升的情况下，人们需要更灵活便捷容易控制的压模上料方式出现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简洁合理、自动化程度高、操作简便、易于控制的自动锻造上料装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种自动锻造上料装置，包括传输单元和夹料、送料单元，所述传输单元包括底座、传输带和气缸，所述传输带和气缸架设在底座上，所述气缸的伸缩头设置在传输带前进方向尽头处，所述夹料、送料单元包含无杆气缸，所述无杆气缸两侧对称设置有导轨，在导轨上设置有滑块，所述滑块上方固定设置有夹料头支架和夹料头，所述无杆气缸固定设置在一个伸缩装置上方，所述传输带的前进方向与夹料头的运动方向垂直。本技术的工作原理是：该自动锻造上料装置的传输单元通过传输带运送物料，当物料到达气缸上方后，气缸向上运动将其顶到一定高度供夹料头夹取，而夹料头和夹料头支架通过滑块由无杆气缸推送以便进行左右移动，而无杆气缸由通过设置在其下方的伸缩装置上下运动带动其进行上下移动，故实现夹料头的上下、左右协调移动而精确完成夹料送料动作。本技术的有益效果：本技术的自动锻造上料装置，结构简洁合理，机构间配合度高，动作精确可控，自动化程度高，大大节约了人力，提高了生产效率，而且体积小，值得推广。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，一种自动锻造上料装置其特征在于，包括传输单元和夹料、送料单元，所述传输单元包括底座1、传输带2和气缸3，所述传输带2和气缸3架设在底座1上，所述气缸3的伸缩头设置在传输带2前进方向尽头处，所述夹料、送料单元包含无杆气缸4，所述无杆气缸4两侧对称设置有导轨5，在导轨5上设置有滑块6，所述滑块6上方固定设置有夹料头支架7和夹料头8，所述无杆气缸4固定设置在一个伸缩装置9上方，所述传输带2的前进方向与夹料头8的运动方向垂直。本技术的工作原理是：该自动锻造上料装置的传输单元通过传输带运送物料，当物料到达气缸上方后，气缸向上运动将其顶到一定高度供夹料头夹取，而夹料头和夹料头支架通过滑块由无杆气缸推送以便进行左右移动，而无杆气缸由通过设置在其下方的伸缩装置上下运动带动其进行上下移动，故实现夹料头的上下、左右协调移动而精确完成夹料送料动作。本技术的自动锻造上料装置，结构简洁合理，机构间配合度高，动作精确可控，自动化程度高，大大节约了人力，提高了生产效率，而且体积小，值得推广。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锻造上料装置，其特征在于，包括传输单元和夹料、送料单元，所述传输单元包括底座（1）、传输带（2）和气缸（3），所述传输带（2）和气缸（3）架设在底座（1）上，所述气缸（3）的伸缩头设置在传输带（2）前进方向尽头处，所述夹料、送料单元包含无杆气缸（4），所述无杆气缸（4）两侧对称设置有导轨（5），在导轨（5）上设置有滑块（6），所述滑块（6）上方固定设置有夹料头支架（7）和夹料头（8），所述无杆气缸（4）固定设置在一个伸缩装置（9）上方，所述传输带（2）的前进方向与夹料头（8）的运动方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种自动锻造上料装置，其特征在于，包括传输单元和夹料、送料单元，所述传输单元包括底座（1）、传输带（2）和气缸（3），所述传输带（2）和气缸（3）架设在底座（1）上，所述气缸（3）的伸缩头设置在传输带（2）前进方向尽头处，所述夹料、送料单元包含无杆气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝荣，何建波，陈凯豪，魏耀忠，朱晓蕾，
申请(专利权)人：江阴全华丰精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32