球磨机及制浆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及球磨设备技术领域，尤其是涉及一种球磨机及制浆设备。球磨机，包括筒体和进气管，筒体的内部设置有清洗装置，清洗装置包括环形风管、驱动机构和活动挡板组件，环形风管与筒体的内壁固定连接，且环形风管的中心线与筒体的轴线平行，环形风管上设置有多个喷嘴，多个喷嘴沿环形风管的周向间隔设置，且多个喷嘴的开口均朝向筒体的内壁；驱动机构驱动活动挡板组件运动，以使多个喷嘴打开或关闭；进气管的一端与环形风管连通，进气管的另一端用于与高压气源连通。制浆设备，包括所述的球磨机。本实用新型专利技术能够及时有效地对筒体内壁的附着物进行清除，避免了物料浪费。

Ball mill and pulping equipment

【技术实现步骤摘要】
球磨机及制浆设备
本技术涉及球磨设备
，尤其是涉及一种球磨机及制浆设备。
技术介绍
现有的球磨机在进行制备浆料的过程中，浆料会飞溅到筒体的内壁上，若球磨机的筒体内壁未得到及时的清洗，遗留在筒体内壁的泥浆会干结在内壁上，形成硬块，难以自行脱落，往往需要拆机进行刮除，清洗难度很大，不仅降低了制浆效率，而且也造成了物料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球磨机，以解决现有的球磨机存在的筒体内壁的附着物难以清除且浪费物料的技术问题。本技术的目的还在于提供一种制浆设备，以解决现有的制浆设备因使用现有的球磨机而存在的制浆效率低且浪费物料的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供了一种球磨机，包括筒体和进气管，所述筒体的内部设置有清洗装置，所述清洗装置包括环形风管、驱动机构和活动挡板组件，所述环形风管与所述筒体的内壁固定连接，且所述环形风管的中心线与所述筒体的轴线平行，所述环形风管上设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴沿所述环形风管的周向间隔设置，且多个所述喷嘴的开口均朝向所述筒体的内壁；所述驱动机构驱动所述活动挡板组件运动，以使多个所述喷嘴打开或关闭；所述进气管的一端与所述环形风管连通，所述进气管的另一端用于与高压气体源连通。进一步的，所述活动挡板组件包括环形挡板和转动轴，所述环形挡板上设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述环形挡板的周向间隔设置，且所述通孔的数量与所述喷嘴的数量相同；所述转动轴与所述环形挡板通过支架连接，所述驱动机构的动力输出端与所述转动轴传动连接，用于使所述环形挡板沿其自身的轴线转动，以使所述通孔与所述喷嘴连通，或使所述通孔与所述喷嘴断开。进一步的，所述活动挡板组件包括环形挡板和支架，所述环形挡板与所述支架固定连接，所述驱动机构为伸缩装置，所述伸缩装置的缸体与所述筒体固定连接，所述伸缩装置的活塞杆与所述支架固定连接，所述伸缩装置用于使所述环形挡板沿其自身的轴线往复运动。进一步的，所述活动挡板组件包括环形挡圈和支架，所述环形挡圈上设置有供所述进气管穿出的开口；所述环形挡圈与所述支架固定连接，所述驱动机构为伸缩装置，所述伸缩装置的缸体与所述筒体固定连接，所述伸缩装置的活塞杆与所述支架固定连接，所述伸缩装置用于使所述环形挡圈沿其自身的轴线往复运动。进一步的，所述喷嘴位于所述环形风管的外环壁上。进一步的，相邻两个所述通孔的孔距与相邻两个所述喷嘴的间距相同。进一步的，所述喷嘴倾斜设置。进一步的，所述进气管上设置有阀门。进一步的，所述筒体的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨的轴线与所述环形风管的轴线平行。基于上述第二目的，本技术还提供了一种制浆设备，包括所述的球磨机。本技术提供的球磨机，通过在筒体的内部设置清洗装置，能够及时有效地对筒体内壁的附着物进行清除，避免了物料浪费。在制浆时，驱动机构驱动活动挡板组件将多个喷嘴关闭，防止浆料堵塞喷嘴；当筒体的内壁附着有浆料需要清除时，球磨机暂停制浆，驱动机构驱动活动挡板组件运动，将多个喷嘴打开，并将高压气体通入进气管，高压气体通过喷嘴向筒体的内壁喷射，从而将内壁上附着的浆料打落下来，并与筒体中的浆料混合在一起，继续制浆，不仅提高了制浆效率，而且能够有效地避免物料浪费。本技术提供的制浆设备，由于使用了本技术提供的球磨机，不仅提高了制浆效率，而且能够有效地避免物料浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的球磨机的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的活动挡板组件的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的环形挡板与环形风管在制浆状态下的仰视图；图4为本技术实施例一提供的环形挡板与环形风管在清除附着物时的仰视图；图5为本技术实施例二提供的球磨机的结构示意图；图6为本技术实施例二提供的球磨机在清除附着物时的示意图；图7为本技术实施例三提供的球磨机的结构示意图；图8为本技术实施例三提供的环形挡圈与环形风管的俯视图；图9为本技术实施例三提供的环形挡圈的结构示意图。图标：101-筒体；102-进气管；103-环形风管；104-喷嘴；105-环形挡板；106-转动轴；107-通孔；108-第一支杆；109-第二支杆；110-电机；111-阀门；112-搅拌桨；113-驱动电机；114-缸体；115-活塞杆；116-环形挡圈；117-开口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1为本技术实施例一提供的球磨机的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的活动挡板组件的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的环形挡板与环形风管在制浆状态下的仰视图；图4为本技术实施例一提供的环形挡板与环形风管在清除附着物时的仰视图。参见图1至图4所示，本实施例提供了一种球磨机，包括筒体101和进气管102，筒体101的内部设置有清洗装置，清洗装置包括环形风管103、驱动机构和活动挡板组件，环形风管103与筒体101的内壁固定连接，作为优选，环形风管103位于筒体101的顶部，环形风管103的横截面为矩形，且环形风管103的中心线与筒体101的轴线平行，环形风管103上设置有多个喷嘴104，本实施例中，喷嘴104设置在环形风管103的下表面，并与环形风管103连通，多个喷嘴104沿环形风管103的周向间隔设置，且多个喷嘴104的开口方向均朝向筒体101的内壁；驱动机构驱动活动挡板组件运动，以使多个喷嘴104打开或关闭；进气管102的一端与环形风管103连通，进气管102的另一端从筒体101中伸出，用于与高压气源连通。本实施例提供的球磨机，通过在筒体101的内部设置清洗装置，能够及时有效地对筒体101内壁的附着物进行清除，避免了物料浪费。在制浆时，驱动机构驱动活动挡板组件将多个喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机，其特征在于：包括筒体和进气管，所述筒体的内部设置有清洗装置，所述清洗装置包括环形风管、驱动机构和活动挡板组件，所述环形风管与所述筒体的内壁固定连接，且所述环形风管的中心线与所述筒体的轴线平行，所述环形风管上设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴沿所述环形风管的周向间隔设置，且多个所述喷嘴的开口均朝向所述筒体的内壁；所述驱动机构驱动所述活动挡板组件运动，以使多个所述喷嘴打开或关闭；所述进气管的一端与所述环形风管连通，所述进气管的另一端用于与高压气源连通。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机，其特征在于：包括筒体和进气管，所述筒体的内部设置有清洗装置，所述清洗装置包括环形风管、驱动机构和活动挡板组件，所述环形风管与所述筒体的内壁固定连接，且所述环形风管的中心线与所述筒体的轴线平行，所述环形风管上设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴沿所述环形风管的周向间隔设置，且多个所述喷嘴的开口均朝向所述筒体的内壁；所述驱动机构驱动所述活动挡板组件运动，以使多个所述喷嘴打开或关闭；所述进气管的一端与所述环形风管连通，所述进气管的另一端用于与高压气源连通。2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述活动挡板组件包括环形挡板和转动轴，所述环形挡板上设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述环形挡板的周向间隔设置，且所述通孔的数量与所述喷嘴的数量相同；所述转动轴与所述环形挡板通过支架连接，所述驱动机构的动力输出端与所述转动轴传动连接，用于使所述环形挡板沿其自身的轴线转动，以使所述通孔与所述喷嘴连通，或使所述通孔与所述喷嘴断开。3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述活动挡板组件包括环形挡板和支架，所述环形挡板与所述支架固定连接，所述驱动机构为伸缩装置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智敏，彭澎，谢伟，王世银，
申请(专利权)人：江西升华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36