一种工业废气综合高效氨法脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工业废气综合高效氨法脱硫除尘装置，包括罐体，罐体下端设有进烟管道，罐体上端设有出烟管道，位于罐体内的出烟管道上设有除雾器，进烟管道上垂直设有喷淋降温管道，喷淋降温管道上间隔设有多个喷淋喷嘴，罐体的中间设有格栅板，格栅板上设有多个并排设置的格栅孔，格栅板的上方间隔设有多层过滤网板，且自下而上的过滤网板上网孔的大小依次减小，罐体的顶端设有高压供电电源，罐体的顶端与最上端的过滤网板之间形成电除尘区，电除尘区设有冲洗装置，罐体的底端设有过滤循环装置。该装置除尘效率高，适应性强，具有占地小，投资少的特点，通过过滤网板、雾化喷淋和高压电除尘降低粉尘的浓度，从而满足粉尘的排放浓度标准。

A comprehensive high efficiency ammonia desulfurization and dedusting device for industrial waste gas

The utility model relates to a comprehensive and efficient industrial waste ammonia desulfurization and dust removal device, which comprises a tank body, the lower end is provided with a smoke inlet pipe, the tank is arranged on the upper end of the smoke pipe in the tank is provided with a smoke pipe defroster, smoke inlet duct is vertically provided with a spray cooling pipe, spray cooling pipe is provided with a plurality of intervals the spray nozzle is arranged in the middle of the tank grille grille plate, plate is provided with a plurality of grid holes arranged in parallel, spaced above the grid plate is provided with a multilayer filter plate, filter plate and bottom of the Internet and the size of the hole decreases in turn, the top is provided with a high voltage power supply, electric dust is formed between the top and the top of the tank filter plate area is equipped with electric dust cleaning device, the bottom end is provided with a filtering circulation device. The device has the advantages of high dust removal efficiency, strong adaptability, small land occupation and less investment. It can reduce the concentration of dust through filter screen, atomization spray and high voltage electrostatic precipitator, so as to meet the emission standard of dust.

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气综合高效氨法脱硫除尘装置
本技术属于工厂废气处理
，特别是涉及一种工业废气综合高效氨法脱硫除尘装置。
技术介绍
在工业生产活动中会产生大量的烟气，而烟气中所含粉尘、硫的氧化物都是污染大气的物质，因此，工业烟气污染问题一直困扰着人们。随着经济的发展，如今对环保的要求越来越高，工业烟气污染问题也日益突出，长期以来，人们为解决此问题也提出了较多的技术和产品，但基本处于效果较好的因投资和损耗太大难以推广、而投资较小的效果又不太理想的状况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种工业废气综合高效氨法脱硫除尘装置，除尘效率高，适应性强，具有占地小，投资少。为解决上述技术问题，本技术提供一种工业废气综合高效氨法脱硫除尘装置，包括罐体，罐体下端侧面设有进烟管道，罐体上端侧面设有出烟管道，位于罐体内的出烟管道上设有除雾器，所述进烟管道上垂直设有喷淋降温管道，所述喷淋降温管道的下端为封闭端，且位于进烟管道内的喷淋降温管道上间隔设有多个喷淋喷嘴，所述罐体的中间设有格栅板，格栅板上设有多个并排设置的格栅孔，所述格栅板的上方间隔设有多层过滤网板，且自下而上的过滤网板上网孔的大小依次减小，所述罐体的顶端设有高压供电电源，所述罐体的顶端与最上端的过滤网板之间形成电除尘区，所述电除尘区设有冲洗装置，所述罐体的底端设有过滤循环装置。所述冲洗装置包括清水池、水泵、进水管、喷淋管，所述喷淋降温管道与清水池相连通，进水管的一端与清水池相连通，进水管的另一端与水泵相连通，喷淋管的一端与水泵相连通，喷淋管的另一端伸入罐体内，喷淋管位于最上端的过滤网板的上方，最上端的过滤网板和喷淋管之间的罐体空间形成电除尘区，伸入罐体内的喷淋管上设有多个喷淋喷嘴。所述过滤循环装置包括过滤泵、过滤机、循环氧化池、循环泵、鼓风机，所述罐体与过滤泵的进水口通过第一连接管相连通，过滤泵的出水口与过滤机的进水口通过第二连接管相连通，过滤机的出水口与循环氧化池的进水口通过第三连接管相连通，循环氧化池的出水口与循环泵的进水口通过第四连接管相连通，循环泵的出水口与清水池通过第五连接管相连通，循环氧化池与鼓风机通过第六连接管相连通。所述循环氧化池内设有搅拌器。所述喷淋喷嘴包括呈锥状的中空喷淋喷嘴，中空喷淋喷嘴的小头一端设置有喷淋喷嘴连接管，中空喷淋喷嘴的大头一端为喷淋喷嘴的出口，喷淋喷嘴的出口处设有覆盖该出口的喷淋板，喷淋板上设有多个喷淋孔。所述格栅孔的截面为“S”形。所述格栅板、喷淋管、喷淋喷嘴表面均涂覆有防腐材料。本技术的有益效果：该装置除尘效率高，适应性强，具有占地小，投资少的特点，格栅板和格栅孔的设置能将烟气的分布率提高100倍左右，废气通过多层过滤网板时粉尘被隔离降落下来，并通过雾化喷淋和高压电除尘进一步降低粉尘的浓度，从而满足粉尘的排放浓度标准。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术喷淋喷嘴的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本技术提供了一种工业废气综合高效氨法脱硫除尘装置，包括罐体1，罐体1下端侧面设有进烟管道2，罐体1上端侧面设有出烟管道3，位于罐体1内的出烟管道3上设有除雾器4，所述进烟管道2上垂直设有喷淋降温管道5，所述喷淋降温管道5的下端为封闭端，且位于进烟管道2内的喷淋降温管道5上间隔设有多个喷淋喷嘴6，所述罐体1的中间设有格栅板7，格栅板7上设有多个并排设置的格栅孔8，格栅孔8的截面为“S”形，这样能够使烟气经过格栅板6后的温度进一步提高，加快了气液的传质热过程，使烟气在罐体1内的分布更均匀，保证雾化喷淋的吸收效率，提高脱硫除尘的效率。所述格栅板7的上方间隔设有多层过滤网板9，且自下而上的过滤网板9上网孔的大小依次减小，所述罐体1的顶端设有高压供电电源10，所述罐体1的顶端与最上端的过滤网板9之间形成电除尘区11，所述电除尘区11设有冲洗装置12，所述罐体1的底端设有过滤循环装置。所述冲洗装置12包括清水池12a、水泵12b、进水管12c、喷淋管12d，进水管12c的一端与清水池12a相连通，进水管12c的另一端与水泵12b相连通，喷淋管12d的一端与水泵12b相连通，喷淋管12d的另一端伸入罐体1内，喷淋管12d位于最上端的过滤网板9的上方，最上端的过滤网板9和喷淋管12d之间的罐体1空间形成电除尘区11，通过耐腐蚀导电玻璃钢阳极管、鱼骨针型阴极线、高频恒流电源形成稳定电场区，借助高压电场区空气电离的带电粒子使粉尘、雾滴、结晶物带电，然后在电场力的作用下吸附在阴阳极上（这些均为现有技术，这里就不再做详细的描述）。伸入罐体1内的喷淋管12d上设有多个喷淋喷嘴6。如图2所示，所述喷淋喷嘴6包括呈锥状的中空喷淋喷嘴6a，中空喷淋喷嘴6a的小头一端设置有喷淋喷嘴连接管6b，中空喷淋喷嘴6a的大头一端为喷淋喷嘴6的出口，喷淋喷嘴6的出口处设有覆盖该出口的喷淋板6c，喷淋板6c上设有多个喷淋孔6d。所述过滤循环装置包括过滤泵13、过滤机14、循环氧化池15、循环泵16、鼓风机17，所述罐体1与过滤泵13的进水口通过第一连接管18相连通，过滤泵13的出水口与过滤机14的进水口通过第二连接管19相连通，过滤机14的出水口与循环氧化池15的进水口通过第三连接管20相连通，循环氧化池15的出水口与循环泵16的进气口通过第四连接管21相连通，循环泵16的出水口与清水池12a通过第五连接管22相连通，循环氧化池与鼓风机通过第六连接管相连通。循环氧化池15与鼓风机17通过第六连接管23相连通。所述循环氧化池15内设有搅拌器24，对循环氧化池15内的浆液进行搅拌，以达到提高氧化效率的目的。所述格栅板7、喷淋管12d、喷淋喷嘴6表面均涂覆有防腐材料，以延长格栅板7、喷淋管12d、喷淋喷嘴6的使用寿命。使用时，高温烟气首先经过喷淋降温管道5上的喷淋喷嘴6，喷淋降温管道5在进烟管道2处成网格状布置，用于烟气的降温，通常采用三选二的测温模式，进行检测温度依据设定温度进行喷淋降温，保护进烟管道2的防腐部分，同时降低烟气流量。将烟气的温度降低到90℃～110℃，降低温度后的烟气由进烟管道2进入罐体1内，烟气通过格栅板7上的格栅孔8，烟气在通过多层过滤网板9时，粉尘被隔离降落下来，然后烟气进入电除尘区11，在直流高压静电场的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘管运动，并沉淀在收尘极上，水流从集尘管顶部端流下，在集尘管上形成一层均匀稳定的水膜，将管内部的粉尘带走。期间冲洗装置12间歇性的开启，用于清除极管上的粉尘。最后烟气通过除雾器4，经除雾器4上设置的波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下来，减少烟气再次夹带雾滴现象，保证了烟气能够实现排放标准的要求。其中喷洒过之后的水分经过滤泵13、过滤机14的作用，将溶液中的粉尘等杂质过滤出来，而过滤后的清水被循环泵16重新抽到清水池12a内，用于冲洗装置12和喷淋降温管道5，做到循环利用。期间通过采取鼓风机17向循环氧化池15输入氧气，及利用搅拌器23对循环氧化池15内的浆液进行搅拌，以达到提高氧化效率的目的。该装置除尘效率高，适应性强，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废气综合高效氨法脱硫除尘装置，包括罐体，罐体下端侧面设有进烟管道，罐体上端侧面设有出烟管道，位于罐体内的出烟管道上设有除雾器，其特征在于：所述进烟管道上垂直设有喷淋降温管道，所述喷淋降温管道的下端为封闭端，且位于进烟管道内的喷淋降温管道上间隔设有多个喷淋喷嘴，所述罐体的中间设有格栅板，格栅板上设有多个并排设置的格栅孔，格栅孔的截面为“S”形，所述格栅板的上方间隔设有多层过滤网板，且自下而上的过滤网板上网孔的大小依次减小，所述罐体的顶端设有高压供电电源，所述罐体的顶端与最上端的过滤网板之间形成电除尘区，所述电除尘区设有冲洗装置，所述罐体的底端设有过滤循环装置；所述冲洗装置包括清水池、水泵、进水管、喷淋管，所述喷淋降温管道与清水池相连通，进水管的一端与清水池相连通，进水管的另一端与水泵相连通，喷淋管的一端与水泵相连通，喷淋管的另一端伸入罐体内，喷淋管位于最上端的过滤网板的上方，最上端的过滤网板和喷淋管之间的罐体空间形成电除尘区，伸入罐体内的喷淋管上设有多个喷淋喷嘴；所述喷淋喷嘴包括呈锥状的中空喷淋喷嘴，中空喷淋喷嘴的小头一端设置有喷淋喷嘴连接管，中空喷淋喷嘴的大头一端为喷淋喷嘴的出口，喷淋喷嘴的出口处设有覆盖该出口的喷淋板，喷淋板上设有多个喷淋孔；所述过滤循环装置包括过滤泵、过滤机、循环氧化池、循环泵、鼓风机，所述罐体与过滤泵的进水口通过第一连接管相连通，过滤泵的出水口与过滤机的进水口通过第二连接管相连通，过滤机的出水口与循环氧化池的进水口通过第三连接管相连通，循环氧化池的出水口与循环泵的进水口通过第四连接管相连通，循环泵的出水口与清水池通过第五连接管相连通，循环氧化池与鼓风机通过第六连接管相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种工业废气综合高效氨法脱硫除尘装置，包括罐体，罐体下端侧面设有进烟管道，罐体上端侧面设有出烟管道，位于罐体内的出烟管道上设有除雾器，其特征在于：所述进烟管道上垂直设有喷淋降温管道，所述喷淋降温管道的下端为封闭端，且位于进烟管道内的喷淋降温管道上间隔设有多个喷淋喷嘴，所述罐体的中间设有格栅板，格栅板上设有多个并排设置的格栅孔，格栅孔的截面为“S”形，所述格栅板的上方间隔设有多层过滤网板，且自下而上的过滤网板上网孔的大小依次减小，所述罐体的顶端设有高压供电电源，所述罐体的顶端与最上端的过滤网板之间形成电除尘区，所述电除尘区设有冲洗装置，所述罐体的底端设有过滤循环装置；所述冲洗装置包括清水池、水泵、进水管、喷淋管，所述喷淋降温管道与清水池相连通，进水管的一端与清水池相连通，进水管的另一端与水泵相连通，喷淋管的一端与水泵相连通，喷淋管的另一端伸入罐体内，喷淋管位于最上端的过滤网板的上方，最上端的过滤网板和喷淋管之间的罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚平，孙振洲，邵建彬，赵金中，苏继明，王存彦，赵连树，陈恒，高德洲，蔡升，
申请(专利权)人：河南国环环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41