一种热连轧乳化液液面漂浮物除油系统技术方案

一种热连轧乳化液液面漂浮物除油系统，包括设置在箱体内热轧乳化液液面上的浮动堰式撇油器，浮动堰式撇油器通过软管与箱体外的隔膜泵相连，隔膜泵的出口通过管路接入集油箱，集油箱包括第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室之间依次设置有第一层隔板和第二层隔板，第一层隔板的隔板底部悬空，第二层隔板顶部悬空，形成液体流动通道，第一腔室的上部有排污口，本实用新型专利技术可方便地控制乳化液中黑色漂浮物的含量，从而提高热轧板材的质量，提高乳化液循环使用的寿命，减少乳化液的采购成本。

An oil removal system for liquid surface floating material in hot continuous rolling

A hot rolling emulsion liquid floating oil removal system, including setting a floating weir skimmer in the box body on the surface of hot rolling emulsion, floating weir skimmer hose is connected through the diaphragm pump and the box body, diaphragm pump outlet through a pipeline access set tank, the oil collecting box comprises a first chamber and the second chamber, a first layer and second layer partition partition are arranged between the first and second chambers, the bottom of the first partition partition partition top layer second vacant, vacant, forming a liquid flow channel, the upper chamber is the first sewage outfall, the utility model can easily control the content of emulsion particles floating in the black. In order to improve the quality of hot rolled plate, improve the emulsion circulating service life, reduce the purchasing cost of emulsion.

【技术实现步骤摘要】
一种热连轧乳化液液面漂浮物除油系统
本技术属于有色金属板带加工
，特别涉及一种热连轧乳化液液面漂浮物除油系统。
技术介绍
铝合金板锭在热轧过程中，需要乳化液对轧辊进行连续的冷却、润滑，以便保持轧辊的恒温，减少轧辊的磨损，防止轧辊表面粘铝等。乳化液经多次循环使用后，内部会发生一定的析皂和析油反应。析皂和析油反应的产物与轧制过长中形成的铝灰、滴落的轴承润滑油和液压油等混合在一起，在液面上形成一定量的黑色漂浮物。液面上的黑色漂浮物如不能清除，在轧制时还会被卷入乳化液，进入乳化液系统中堵塞管道滤网、阀台及喷嘴等，最严重的是部分黑色漂浮物随着乳化液进入轧制区经轧辊碾压后，导致铝板整个表面发黑或出现暗斑点等色差缺陷。因此，非常有必要通过技该来减少或清除乳化液中黑色的漂浮物量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种热连轧乳化液液面漂浮物除油系统，利用黑色漂浮物浮在乳化液表面的特性，在线连续清除液面上的黑色漂浮物，使黑色漂浮物的数量达到一个动态的平衡，即乳化液循环使用过程中，黑色漂浮物总量不再增加，从而保障铝板带的质量合格。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热连轧乳化液液面漂浮物除油系统，包括设置在箱体内热轧乳化液液面上的浮动堰式撇油器1，浮动堰式撇油器1通过软管2与箱体外的隔膜泵3相连，隔膜泵3的出口通过管路接入集油箱5。所述集油箱5包括第一腔室8和第二腔室9，第一腔室8和第二腔室9之间依次设置有第一层隔板7和第二层隔板10，第一层隔板7的隔板底部悬空，第二层隔板10顶部悬空，形成液体流动通道，第一腔室8的上部有排污口6。所述第一层隔板7下端与集油箱5底部留有100毫米的缝隙，上端升到集油箱5箱体的最高点；第二层隔板10下端与集油箱5底部焊接无缝隙，上端与集油箱5箱体的最高点留有300毫米的距离，比排污口6高50毫米。所述第一腔室8和第二腔室9在集油箱5的箱底外部通过带有贯通阀13的管道连接。所述第二腔室9的底部设置有带出口水泵14的出口。所述第二腔室9内设置有液位上限位11和液位下限位12，用来控制隔膜泵3和出口水泵14的开启或关闭。与现有技术相比，本技术可方便地控制乳化液中黑色漂浮物的含量，从而提高热轧板材的质量，提高乳化液循环使用的寿命，减少乳化液的采购成本。附图说明图1是本技术热连轧乳化液液面漂浮物除油系统结构示意图。图2是本技术乳化液箱体结构示意图。图3是本技术浮动堰式撇油器和隔膜泵的安装位置。图4是本技术浮动堰式撇油器俯视安装位置。图5是本技术集油箱基本结构原理图。图6是本技术乳化液开始进入集油箱的示意图。图7是本技术乳化液升到集油箱中部时的示意图。图8是本技术乳化液升到集油箱顶部开始漫流时的示意图。图9是本技术乳化液升到集油箱全部注满时的示意图。图10是本技术集油箱开始排出黑色漂浮物时的示意图。图11是本技术集油箱开始排出黑色漂浮物时的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1所示，一种热连轧乳化液液面漂浮物除油系统，包括一台浮动堰式撇油器1、隔膜泵3、集油箱5、液位计和配电柜、出口水泵14及相关管路等。热轧乳化液重复使用后表面会浮着一层黑色漂浮物，将一台浮动堰式撇油器1放在液面上，经软管2与箱体外的隔膜泵3相连。开启隔膜泵压缩空气开关，可以把液面上的黑色漂浮物抽送到集油箱5内。油箱5包括第一腔室8和第二腔室9，第一腔室8和第二腔室9之间依次设置有第一层隔板7和第二层隔板10，第一层隔板7的隔板底部悬空，第二层隔板10顶部悬空，形成液体流动通道，第一腔室8的上部有排污口6。第一层隔板7下端与集油箱5底部留有100毫米的缝隙，上端升到集油箱5箱体的最高点；第二层隔板10下端与集油箱5底部焊接无缝隙，上端与集油箱5箱体的最高点留有300毫米的距离，比排污口6高50毫米。被隔膜泵3送到集油箱5含有部分乳化液的黑色漂浮物，随着箱内液位上升到离地面100毫米时，被第一层隔板7挡住；而底部较为干净的乳化液则能通过两隔板的缝隙漫过第二层隔板10，进入到第二腔室9，随着液位的升高，第一腔室8乳化液上黑色漂浮物越来越多、越来越厚。升到液位上限位11时，电气控制自动开启排污口6，将位于排污口6以上的黑色漂浮物排掉。打开箱底两腔室的贯通阀13，开启出口水泵14将箱体内位于排液出口以上的较为干净的乳化液送到污油箱。其中，浮动堰式撇油器1必须浮在乳化液液面上，并且利于黑色漂浮物的抽取，隔膜泵3必须具备一定的流量和扬程，且不易被黑色漂浮物堵塞浮，所述集油箱5应具备将黑色漂浮物和乳化液分离的功能，即将箱体内设置两道隔板。集油箱5应具备黑色漂浮物排出功能，即在第一腔室8顶部设置黑色漂浮物排污口6。集油箱5应具备乳化液液位控制功能，在第二腔室内设置液位上限位11和液位下限位12，用来控制隔膜泵3和出口水泵14的开启或关闭。在实际应用中，如图2所示，乳化液箱体左侧为乳化液的进口，箱体右侧底部为乳化液出口。乳化液左进右出，可使整个液体能够缓慢向右流动，从而带动液面上的黑色漂浮物也一起缓慢向右移动，这样便于从箱体的一端清除黑色漂浮物。浮动堰式撇油器1由专业制造商采用不锈钢板焊接而成，使用性能可靠、方便。乳化液箱体出口侧上部有一开口，可安装一台浮动堰式撇油器1，浮动堰式撇油器1在水面的安装位置。见图3。乳化液箱的顶部悬挂焊接易于收集黑色漂浮物的围堰碳钢板A，以缩小收油面积。见图4。该撇油器为浮动式可漂浮于液面上，通过隔膜泵不易被铝粉堵塞，软管2在线将液面上的黑色漂浮物和少部分乳化液吸取，送到乳化液箱体外的收集箱5内。集油箱5中部设置有两道间距100毫米的隔板，第一层隔板7离箱体底板留有100毫米的缝隙，便于液体流动；第二层隔板10离箱体最高液位有200～300毫米的距离。见图5。隔膜泵3抽取的黑色乳化液和少部分乳化液首先进入收集箱左侧，见图6。随着液位的升高，漂浮在液面上的黑色漂浮物被前面第一层隔板7的阻挡而不能进入到隔板缝隙，而底面较干净的乳化液则会慢慢的进入到两隔板的缝隙，并随液位的上升而上升。见图7。随液位的不断升起，进入箱体左侧的黑色漂浮物越来越多，这样漂浮在乳化液面上黑色漂浮物层也会越来越厚，见图8。液位上升到第二层隔板10上部时，较纯净的乳化会漫过后面的隔板而进入箱体的右侧，直至集油箱5箱体注满，见图9。液位上升到位置液位上限位11时，隔膜泵3停止运行。打开箱体顶部排污口6，将上部的黑色漂浮物排出。见图10。打开箱底隔板两侧的贯通阀13和开启出口泵14，将乳化液排到污油箱过滤后，再次进行循环使用。见图11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热连轧乳化液液面漂浮物除油系统，其特征在于，包括设置在箱体内热轧乳化液液面上的浮动堰式撇油器(1)，浮动堰式撇油器(1)通过软管(2)与箱体外的隔膜泵(3)相连，隔膜泵(3)的出口通过管路接入集油箱(5)。

【技术特征摘要】
1.一种热连轧乳化液液面漂浮物除油系统，其特征在于，包括设置在箱体内热轧乳化液液面上的浮动堰式撇油器(1)，浮动堰式撇油器(1)通过软管(2)与箱体外的隔膜泵(3)相连，隔膜泵(3)的出口通过管路接入集油箱(5)。2.根据权利要求1所述热连轧乳化液液面漂浮物除油系统，其特征在于，所述集油箱(5)包括第一腔室(8)和第二腔室(9)，第一腔室(8)和第二腔室(9)之间依次设置有第一层隔板(7)和第二层隔板(10)，第一层隔板(7)的隔板底部悬空，第二层隔板(10)顶部悬空，形成液体流动通道，第一腔室(8)的上部有排污口(6)。3.根据权利要求2所述热连轧乳化液液面漂浮物除油系统，其特征在于，所述第一层隔板(7)下端与集油箱(5)底部留有1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾学云，张林斌，
申请(专利权)人：青海平安高精铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63