一种宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心制造技术

本实用新型专利技术涉及宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心。其由硅钢片型材卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材外侧为轭部，内侧为齿部，其齿部边缘的绕线槽卡脚和绕线槽均匀交错分布，其特征在于，轭部相对齿部向上倾斜，其与齿部所在平面的倾斜夹角小于180度大于90度。本实用新型专利技术可制备出更宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心，提高发电机的发电性能。

A coiled outer stator core for a wide yoke generator

The utility model relates to a winding type outer stator core for a generator with wide yoke. The silicon steel sheet profile winding, superimposed layers, wherein the silicon steel sheet profiles outside yoke, inside the tooth, the tooth edge of the winding slot foot and winding groove uniform staggered distribution, which is characterized in that the yoke relative teeth inclined upward, and the teeth of the plane the tilt angle is less than 180 degrees greater than 90 degrees. The utility model can produce a winding outer stator core for a generator with wider yoke, so as to improve the generating performance of the generator.

【技术实现步骤摘要】
一种宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心
本技术涉及发电机设备
，具体涉及宽轭部的发电机卷绕铁心。
技术介绍
传统发电机铁心为控制成本大多数使用带材进行卷绕制作成型工艺，使用该制造工艺制造的定子铁心及定子存在如下问题：如说明书附图1所示，在卷绕过程中铁心轭部发生形变较大，带材在卷绕过程中外缘被拉伸，内缘被压缩。因材料形变范围有限，卷绕工艺不适合宽轭部的发电机铁心。该种卷绕工艺使用范围窄。卷绕铁心的成品轭部宽度窄，限制了发电机的性能。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种宽轭部、并具有更宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：一种宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心，其由硅钢片型材卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材外侧为轭部，所述硅钢片型材内侧为齿部，其齿部边缘具有齿状绕线槽卡脚和“U”形绕线槽，所述绕线槽卡脚和绕线槽均匀交错分布，其特征在于，轭部相对齿部向上倾斜，其与齿部所在平面的倾斜夹角小于180度大于90度。本技术的优化，轭部与齿部连接夹角处的内外表面为弧形。进一步优化，其特征在于，轭部为向上弯曲的曲面，齿部为向上弯曲的曲面，轭部和齿部的弯曲方向一致。进一步优化，轭部宽度比齿部宽度大。与现有技术相比，本技术的优点为：与传统的卷绕铁心相比，在保证外径尺寸、硅钢片型材两侧形变量相同的情况下，可制备出更宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心，提高发电机的发电性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统卷绕工艺制造的铁心，因金属材料发生形变的能力有限所以轭部一般较窄；图2为具体实施例一、二、三所用硅钢片型材的主视图；图3为具体实施例一所用硅钢片型材的侧视图；图4为具体实施例一所述宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心的结构示意图；图5为具体实施例二所用硅钢片型材的侧视图；图6为具体实施例二所述宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心的结构示意图；图7为具体实施例三所用硅钢片型材的侧视图；图8为具体实施例三所述宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心的结构示意图；附图标记说明：硅钢片型材-1、轭部-11、齿部-12、绕线槽卡脚-121、绕线槽-122。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。具体实施例一：参阅图2至图4所示，本技术提供宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心，其由硅钢片型材1卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材1外侧为轭部11，所述硅钢片型材1内侧为齿部12，其齿部12边缘具有齿状绕线槽卡脚121和“U”形绕线槽122，所述绕线槽卡脚121和绕线槽122均匀交错分布，其特征在于，轭部11相对齿部12向上倾斜，其与齿部所在平面的倾斜夹角小于180度大于90度。轭部11与齿部12连接夹角处的内外表面为弧形。轭部与齿部夹角由硅钢片型材的变形能力和轭部宽度决定。硅钢片型材的变形能力越大，轭部与齿部的夹角就越小；硅钢片型材的轭部宽度越大，轭部与齿部的夹角就越大。轭部与齿部夹角位置在卷绕的过程中逐渐由定子铁心内部向外偏移，轭部与齿部夹角的角度在缠绕过程中逐渐变大。具体实施例二：参阅图2、图5和图6所示，本技术提供宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心，其由硅钢片型材1卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材1外侧为轭部11，所述硅钢片型材1内侧为齿部12，其齿部12边缘具有齿状绕线槽卡脚121和“U”形绕线槽122，所述绕线槽卡脚121和绕线槽122均匀交错分布，其特征在于，轭部11相对齿部12向上倾斜，其与齿部12所在平面的倾斜夹角小于180度大于90度。轭部11与齿部12连接夹角处的内外表面为弧形。轭部11为向上弯曲的曲面，齿部12为向上弯曲的曲面，轭部11和齿部12的弯曲方向一致。本具体实施例所用的硅钢片型材横向端面为半弧形。具体实施例三：参阅图2、图7和图8所示，本技术提供宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心，其由硅钢片型材1卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材1外侧为轭部11，所述硅钢片型材1内侧为齿部12，其齿部12边缘具有齿状绕线槽卡脚121和“U”形绕线槽122，所述绕线槽卡脚121和绕线槽122均匀交错分布，其特征在于，轭部11相对齿部12向上倾斜，其与齿部12所在平面的倾斜夹角小于180度大于90度。轭部11与齿部12连接夹角处的内外表面为弧形。轭部11为向上弯曲的曲面，齿部12为向上弯曲的曲面，轭部11和齿部12的弯曲方向一致。轭部11宽度比齿部12宽度大。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心，其由硅钢片型材卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材外侧为轭部，所述硅钢片型材内侧为齿部，其齿部边缘具有齿状绕线槽卡脚和“U”形绕线槽，所述绕线槽卡脚和绕线槽均匀交错分布，其特征在于，轭部相对齿部向上倾斜，其与齿部所在平面的倾斜夹角小于180度大于90度。

【技术特征摘要】
1.一种宽轭部的发电机用卷绕式外定子铁心，其由硅钢片型材卷绕、层层叠加而成，所述硅钢片型材外侧为轭部，所述硅钢片型材内侧为齿部，其齿部边缘具有齿状绕线槽卡脚和“U”形绕线槽，所述绕线槽卡脚和绕线槽均匀交错分布，其特征在于，轭部相对齿部向上倾斜，其与齿部所在平面的倾斜夹角小于180度大于90度。2.根据权利要求1所述的一种宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔树刚，
申请(专利权)人：辽宁启明汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21