一种适用于弹簧高度以及外径的检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于弹簧高度以及外径的检测工具，包括基座，所述基座上端面设置有检测板，所述检测板与所述基座之间设置有用于驱使所述检测板沿着靠近或者远离所述基座的方向运动的调节件，所述检测板上开设有与弹簧外径的最小极限尺寸相适配的第一检测通孔，所述检测板上还开设有与弹簧外径的最大极限尺寸相适配的第二检测通孔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过第一检测通孔和第二检测通孔能直接对弹簧的外径进行检测；同时弹簧嵌入在第二检测通孔后下端抵触在垫板上，此时方便通过卡尺对弹簧的高度进行测量；当将垫板移出底座和检测板之间时，下料口方便对测量好的弹簧进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于弹簧高度以及外径的检测工具
本技术涉及弹簧检测工具，特别涉及一种适用于弹簧高度以及外径的检测工具。
技术介绍
在大批量生产弹簧的过程中，生产出的弹簧尺寸具有一定的偏差，通过对大批量的弹簧进行抽样检测，从而得出弹簧的不合格率是否在正常范围内，但是一般弹簧的不合格率均需要控制在较低的范围内，此时需要对大量的样本进行检查以得到的较为准确的不合格率。在对弹簧高度以及外径进行检查的过程中，弹簧的高度和外径均具有公差范围，当弹簧的高度和外径偏差处于的偏差外时，此时判定弹簧为不合格产品，但是在测量过程中需要通过卡尺对弹簧慢慢的进行测量，整体检测效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于弹簧高度以及外径的检测工具，能快速的对弹簧进行检查。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于弹簧高度以及外径的检测工具，包括基座，所述基座上端面设置有检测板，所述检测板与所述基座之间设置有用于驱使所述检测板沿着靠近或者远离所述基座的方向运动的调节件，所述检测板上开设有与弹簧外径最小极限尺寸相适配的第一检测通孔，所述检测板上还开设有与弹簧外径最大极限尺寸相适配的第二检测通孔。通过采用上述方案，在对大量的弹簧样品进行抽样检测时，先通过调节件对检测板的位置进行调节，使得基座上端面到检测板上端面之间的间距为弹簧的标准高度，当检测外径时，先使得弹簧放置在第一检测通孔内，若该弹簧能放入第一检测通孔内，则该弹簧的外径不合格；若该弹簧不能放入到第一检测通孔内，再将弹簧放入到第二检测通孔内，若弹簧能够放入第二检测通孔内，该弹簧的外径合格，若弹簧不能放入到第二检测通孔内，该弹簧的外径不合格；当检测高度时，此时外径合格的弹簧已经放置在第二检测通孔内，此时通过卡尺的端面通过弹簧的内圈后抵触在基座上端面上，此时不需要对弹簧进行固定，方便对弹簧的高度进行测量。本技术的进一步设置为：所述基座上设置有多个导向杆，所述检测板上设置有供所述导向杆穿过且与所述导向杆相配的导向孔。通过采用上述方案，在基座上的导向杆穿过检测板的导向孔，使得当通过驱动件调节检测板位置时，能对检测板进行导向以及限位，防止检测板在移动时发生偏移。本技术的进一步设置为：所述调节件包括对称开设在所述检测板两侧边缘的螺纹孔、螺纹连接在所述螺纹孔内且穿过所述螺纹孔的一端抵紧在所述基座上端面的螺栓。通过采用上述方案，通过转动螺栓，使得螺栓穿过螺纹孔的部分发生改变，从而改变检测板和基座上端面之间的间距，使得基座的上端面到检测板上端面的距离为弹簧的标准高度，从而方便卡尺对弹簧的高度进行测量。本技术的进一步设置为：所述导向杆为螺纹杆，所述导向杆上螺纹连接有两个分别抵紧在所述检测板上下两端面的螺母。通过采用上述方案，导向杆为螺纹端，此时通过螺母能对调节好位置的检测板进行固定，使得检测板不易发生松动。本技术的进一步设置为：所述基座包括供所述检测板连接的底座、开设在所述底座上端面的下料口、放置在所述底座上端面用于封闭所述下料口的垫板，所述第一检测通孔与所述第二检测通孔的正投影范围均落在所述下料口所处的范围内。通过采用上述方案，弹簧在测量的过程中，弹簧的下端抵触在垫板的上端面时，在测量好弹簧的高度时，使得垫板脱离底座，通过下压处于第二检测通孔内的弹簧，使得弹簧脱离第二检测通孔后能通过下料口落下，方便对弹簧的高度和外径进行测量。本技术的进一步设置为：所述底座的下方形成有与所述下料口相通的容纳空腔。通过采用上述方案，当弹簧从下料口落下时，通过在容纳空腔中放入收集箱，使得弹簧能直接落到容纳空腔中，方便对检测好的弹簧进行测量。本技术的进一步设置为：所述垫板下端面的一侧设置有限位块，当所述垫板覆盖所述下料口时，所述限位块靠近所述底座的端面抵触在所述底座的侧壁上。通过采用上述方案，在垫板上的限位块能对垫板的位置进行限位，当限位板抵触在底座的侧壁上时，使得垫板能完全对下料口进行封闭，方便对弹簧进行测量。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过第一检测通孔和第二检测通孔能直接对弹簧的外径进行检测；同时弹簧嵌入在第二检测通孔后下端抵触在垫板上，此时方便通过卡尺对弹簧的高度进行测量；当将垫板移出底座和检测板之间时，下料口方便对测量好的弹簧进行收集。附图说明图1是实施例1的结构示意图。图中：1、基座；11、底座；111、下料口；112、容纳空腔；12、垫板；121、限位块；2、检测板；21、第一检测通孔；22、第二检测通孔；23、导向孔；3、调节件；31、螺纹孔；32、螺栓；4、导向杆；41、螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种适用于弹簧高度以及外径的检测工具，如图1所示，包括基座1，基座1包括底座11以及垫板12，底座11的下方开设有一个容纳空腔112，在底座11的上端面开设有一个与容纳空腔112相通的下料口111；垫板12放置在底座11的上端面上，且在垫板12下端面的一侧焊接有限位块121，当垫板12在底座11上端面进行移动且完全覆盖下料口111后，限位块121靠近底座11侧壁的端面和底座11的侧壁相抵触。底座11上端面呈方形，在底座11上端面的四个角落处焊接有导向杆4，该导向杆4为螺纹杆。在四个导向杆4上套设有一个检测板2，在检测板2上开设有供导向杆4穿过的导向孔23；同时在检测板2和底座11之间设置有用于驱动检测板2朝向靠近或者远离底座11的方向进行移动的调节件3，该调节件3包括对称开设在检测板2两侧边缘的螺纹孔31、螺纹连接在螺纹孔31内且穿过所述螺纹孔31的一端抵紧在所述基座1上端面的螺栓32。在每一个导向杆4上还螺纹连接有两个分别用于抵紧在检测板2上下两端面上的螺母41。在检测板2上开设有一排与弹簧外径最小极限尺寸相配的第一检测通孔21，在检测板2上环开设有四排与弹簧外径最大极限尺寸相配的第二检测通孔22，第一检测通孔21和第二检测通孔22到底座11上的正投影面积均落在下料口111所处的范围内。实施过程：在对弹簧进行检测时，先通过调节件3对检测板2的位置进行调节，使得基座1上端面到检测板2上端面之间的间距为弹簧的标准高度，再通过导向杆4上的两个螺母41抵紧在检测板2上下两端面进行固定。当检测外径时，先使得弹簧放置在第一检测通孔21内，若该弹簧能放入第一检测通孔21内，则该弹簧的外径不合格；若该弹簧不能放入到第一检测通孔21内，将弹簧再放入到第二检测通孔22内；若弹簧能够放入第二检测通孔22内，该弹簧的外径合格，若弹簧不能放入到第二检测通孔22内，该弹簧的外径不合格。当检测高度时，此时外径合格的弹簧已经放置在第二检测通孔22内，此时使得卡尺的端面通过弹簧的内圈后抵触在垫板12上端面，此时不需要再对弹簧进行固定，方便对弹簧的高度进行测量。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于弹簧高度以及外径的检测工具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端面设置有检测板（2），所述检测板（2）与所述基座（1）之间设置有用于驱使所述检测板（2）沿着靠近或者远离所述基座（1）的方向运动的调节件（3），所述检测板（2）上开设有与弹簧外径的最小极限尺寸相适配的第一检测通孔（21），所述检测板（2）上还开设有与弹簧外径的最大极限尺寸相适配的第二检测通孔（22）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于弹簧高度以及外径的检测工具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端面设置有检测板（2），所述检测板（2）与所述基座（1）之间设置有用于驱使所述检测板（2）沿着靠近或者远离所述基座（1）的方向运动的调节件（3），所述检测板（2）上开设有与弹簧外径的最小极限尺寸相适配的第一检测通孔（21），所述检测板（2）上还开设有与弹簧外径的最大极限尺寸相适配的第二检测通孔（22）。2.根据权利要求1所述的一种适用于弹簧高度以及外径的检测工具，其特征在于：所述基座（1）上设置有多个导向杆（4），所述检测板（2）上设置有供所述导向杆（4）穿过且与所述导向杆（4）相配的导向孔（23）。3.根据权利要求2所述的一种适用于弹簧高度以及外径的检测工具，其特征在于：所述调节件（3）包括对称开设在所述检测板（2）两侧边缘的螺纹孔（31）、螺纹连接在所述螺纹孔（31）内且穿过所述螺纹孔（31）的一端抵紧在所述基座（1）上端面的螺栓（32）。4.根据权利要求3所述的一种适用于弹簧高度以及外...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晨，沈小木，
申请(专利权)人：诸暨市裕荣弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33