一种烧结冷却机及罩式动密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结冷却机及罩式动密封装置，涉及烧结冷却机上冷床台车的密封装置领域。本实用新型专利技术中，首先提出膜刷结合的密封原件，其特点比钢刷密封件性能提高50％以上，同时兼具耐磨、耐高温性能。密封布的一端被上连接件压在烟罩底部的外侧壁上，安装平板与上连接件连接；连接杆连接在安装平板上，钢刷的脊部固定在连接杆下端，钢刷的刷面与倾斜段上表面接触；下连接件将密封布的另一端压向钢刷的脊部。定位罩包括两相对的侧板以及一顶板，定位罩内设有若干对隔板，每对隔板在定位罩内隔成一容纳一个连接杆的限位空腔。本实用新型专利技术的目的在于克服现有冷床台车与烟罩之间密封效果较差的不足，其安装方便、密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结冷却机及罩式动密封装置
本技术涉及烧结冷却机上冷床台车的密封装置，更具体地说，涉及一种烧结冷却机及罩式动密封装置。
技术介绍
在钢铁生产中，烧结生产是重要的工序之一，它为高炉炼铁提供优质的原料。烧结完成之后，冷床台车承载炽热的烧结熟料在轨道上定向运动时，风箱在冷床台车底部向上鼓风，冷风经过烧结料层，冷却烧结料，自身被加热后通过烟罩送至余热锅炉中进行发电，以此方法回收烧结料层中的显热，提高能源利用效率。为了尽可能提高热风温度，必须保证烧结冷却机中冷床台车与烟罩之间有可靠的密封，即不产生漏风或产生的漏风尽可能少。减少烧结冷却机漏风是烧结设计及生产维护的重点和难点，由于烧结冷却机的冷床台车顶端与烟罩底部之间存在间隙，漏风严重，有时甚至达50％以上，不但降低余热锅炉发电量、增加鼓风机电耗，形成噪声污染，而且限制着烧结生产效率的提高及影响产品质量。传统的烧结冷却机中冷床台车与烟罩之间的密封都是采用具有一定强度的纤维板，将纤维板的一侧固定在烟罩上，利用纤维板与冷床台车顶端之间的动摩擦来实现密封，但是这种线密封方式密封效果相对较差，并且由于纤维板两侧环境温差较大，经过周期性的热胀冷缩，纤维板自身强度衰减，变形之后的纤维板对冷床台车顶端压力减小，两者之间的缝隙越来越大，漏风率逐步增大；再者由于轨道磨损，在轨道上的相邻冷床台车之间容易出现错位，这种错位会使得冷床台车运动过程中与纤维板相刮碰造成纤维板损坏甚至脱落，导致漏风率大幅增加。关于烧结冷却机上用到的密封装置，现有技术中已有相关专利公开，如专利公开号：CN101368794A，公开日：2009年2月18日，专利技术创造名称为：烧结机、烧结冷却机及其悬挂密封装置，该申请案公开了一种降低风机的电耗、减少设备漏风、提高余热回收效率、改善环境的烧结冷却机及其悬挂式密封设备；该申请案的烧结冷却机包括：装载烧结矿的多节台车；位于多节台车之上的若干架高烟罩；位于每节台车之下的风箱，风箱的滑道与相应台车的弹性滑板滑动接触；安装在位于多节台车之上的每两节相邻烟罩之间的悬挂式密封装置；其中，悬挂式密封装置的上端悬挂在两个相邻烟罩的结合部，下端悬垂在装载在台车上烧结矿上。但是该申请案的不足之处在于：(1)其中的悬挂式密封方式密封部位是两个相邻烟罩的结合部，为防止横向窜风的静密封，仅仅起到静态隔绝两个相邻烟罩的作用，无法适用于冷床台车与烟罩之间的动密封；(2)其中的柔性密封方式依靠风压的作用进行密封，当风压出现较大的波动时，容易出现泄漏，密封的稳定性不高。综上所述，如何克服现有冷床台车与烟罩之间密封效果较差的问题，提供一种安装方便、密封效果好的动密封装置，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有冷床台车与烟罩之间密封效果较差的不足，提供了一种烧结冷却机及罩式动密封装置，其安装方便、密封效果好。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的烧结冷却机罩式动密封装置，包括柔性密封件和刚性密封件，柔性密封件与刚性密封件相连接并共同罩在烟罩底部和冷却台车顶端之间间隙的一侧。作为本技术更进一步的改进，所述柔性密封件的一端固定在所述烟罩底部的外侧壁上，另一端与刚性密封件的一端连接；所述冷却台车顶端设有向外侧延伸的倾斜段，刚性密封件的另一端与所述倾斜段上表面接触。作为本技术更进一步的改进，还包括上连接件、安装平板和连接杆，所述柔性密封件为密封布，所述刚性密封件为钢刷；所述密封布的一端被上连接件压在所述烟罩底部的外侧壁上，所述安装平板与所述上连接件连接且安装平板可改变在上连接件上的连接位置；所述连接杆连接在安装平板上，所述钢刷的脊部固定在所述连接杆下端，钢刷的刷面与所述倾斜段上表面接触；下连接件穿在连接杆上，所述密封布的另一端上设有供对应连接杆穿过的通孔，下连接件将密封布的另一端压向所述钢刷的脊部。作为本技术更进一步的改进，还包括定位罩，所述定位罩包括两相对的侧板以及一顶板，定位罩内设有若干对隔板，每对隔板在定位罩内隔成一容纳一个连接杆的限位空腔；所述定位罩铰接在安装平板上，且定位罩与安装平板之间还设有相对位置锁紧装置。作为本技术更进一步的改进，所述限位空腔内固定有缓冲弹簧，所述连接杆上端固连在缓冲弹簧上。作为本技术更进一步的改进，所述上连接件通过定位件固定在所述烟罩底部的外侧壁上，所述定位件为等间距分布的定位螺栓和定位螺母的组合。作为本技术更进一步的改进，所述相对位置锁紧装置包括锁紧板，锁紧板的一端铰接在定位罩上，锁紧板上沿长度方向均布螺纹孔，安装平板与锁紧板相对的侧面上同样均布螺纹孔，一紧固螺钉分别穿过锁紧板上螺纹孔和安装平板上螺纹孔。作为本技术更进一步的改进，所述上连接件与所述密封布之间夹有密封层，所述下连接件与所述密封布之间同样夹有密封层。本技术的烧结冷却机，包括：装载烧结矿的多节冷却台车；位于所述多节冷却台车之上的若干个烟罩；还包括：烧结冷却机罩式动密封装置，该烧结冷却机罩式动密封装置包括柔性密封件和刚性密封件，柔性密封件与刚性密封件相连接并共同罩在烟罩底部和冷却台车顶端之间间隙的一侧。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术中的密封方式涉及滑动密封与固定密封，滑动密封是通过钢刷刷面与冷却台车顶端倾斜段在运动过程中的紧密接触来实现的，固定密封是通过上连接件将柔性密封件压紧在烟罩底部外侧壁而实现的，其中，钢刷刷面与冷却台车顶端倾斜段采用面与面的接触密封，密封效果较好。(2)本技术中，定位罩铰接在安装平板上，且定位罩与安装平板之间还设有相对位置锁紧装置，在钢刷使用前，可转动定位罩，同时调整安装平板在上连接件上的连接位置，当调整到钢刷与倾斜段上表面相垂直时才正式投入使用，确保了其密封效果。(3)本技术中，定位罩的限定作用使得所有连接杆不发生偏移，保证了钢刷始终与倾斜段上表面相垂直的状态，确保了动密封效果。(4)本技术中，限位空腔内固定有缓冲弹簧，连接杆上端固连在缓冲弹簧上，当钢刷因接触到倾斜段上表面的杂物或者其他因素而沿长度方向受到较大的冲击力时，此时缓冲弹簧被压缩，起到缓冲作用，从而保护了钢刷，又使得钢刷始终在弹力作用下紧贴倾斜段上表面，确保不漏风。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为实施例1中烧结冷却机罩式动密封装置的整体结构示意图；图2为图1中A—A剖视结构示意图；图3为实施例1中钢刷与连接杆连接的结构示意图；图4为定位罩的结构示意图；图5为图1中Ⅰ处的局部放大示意图；图6为图1中Ⅱ处的局部放大示意图；图7为实施例1中烧结冷却机罩式动密封装置的使用方法的流程图。示意图中的标号说明：1、烟罩底部；2、冷却台车顶端；3、连接杆；4、缓冲弹簧；5、定位罩；6、上连接件；7、密封层；8、定位螺母；9、定位螺栓；10、安装平板；11、柔性密封件；12、下连接件；13、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结冷却机罩式动密封装置，其特征在于，包括柔性密封件(11)和刚性密封件(13)，柔性密封件(11)与刚性密封件(13)相连接并共同罩在烟罩底部(1)和冷却台车顶端(2)之间间隙的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种烧结冷却机罩式动密封装置，其特征在于，包括柔性密封件(11)和刚性密封件(13)，柔性密封件(11)与刚性密封件(13)相连接并共同罩在烟罩底部(1)和冷却台车顶端(2)之间间隙的一侧。2.根据权利要求1所述的烧结冷却机罩式动密封装置，其特征在于：所述柔性密封件(11)的一端固定在所述烟罩底部(1)的外侧壁上，另一端与刚性密封件(13)的一端连接；所述冷却台车顶端(2)设有向外侧延伸的倾斜段，刚性密封件(13)的另一端与所述倾斜段上表面接触。3.根据权利要求2所述的烧结冷却机罩式动密封装置，其特征在于：还包括上连接件(6)、安装平板(10)和连接杆(3)，所述柔性密封件(11)为密封布，所述刚性密封件(13)为钢刷；所述密封布的一端被上连接件(6)压在所述烟罩底部(1)的外侧壁上，所述安装平板(10)与所述上连接件(6)连接且安装平板(10)可改变在上连接件(6)上的连接位置；所述连接杆(3)连接在安装平板(10)上，所述钢刷的脊部固定在所述连接杆(3)下端，钢刷的刷面与所述倾斜段上表面接触；下连接件(12)穿在连接杆(3)上，所述密封布的另一端上设有供对应连接杆(3)穿过的通孔，下连接件(12)将密封布的另一端压向所述钢刷的脊部。4.根据权利要求3所述的烧结冷却机罩式动密封装置，其特征在于：还包括定位罩(5)，所述定位罩(5)包括两相对的侧板以及一顶板，定位罩(5)内设有若干对隔板(14)，每对隔板(14)在定位罩(5)内隔成...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯森，陈光，包向军，王恒达，李显宝，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34