一种圆柱电池盖帽自动装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池盖帽自动装配装置，包括气体冲压装置主体、气压控制装置、气体增压阀、电动机、支撑柱、气缸、伸缩柱、磁铁、电池顶件、传送带、顶件配合件、电池导向条、电池固定板、加工装置主体，其特征在于所述气体冲压装置主体左侧内置气压控制装置和气体增压阀，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是所述圆柱电池盖帽自动装配装置能够实现盖帽自动装配，解决了装配工人的劳动强度大和手动装配单调枯燥等问题，降低工人的劳动强度和企业的成本，提高企业生产效率，且圆柱电池盖帽自动装配装置结构简单和体积小等优势不仅适合大规模制造也适合小规模生产。

A cylinder cap automatic assembly device

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池盖帽自动装配装置
本技术涉及一种装配装置，尤其涉及一种圆柱电池盖帽自动装配装置。
技术介绍
圆柱电池通常包括外壳、圆形盖帽、正负极片、隔膜、电解液等组成，现有技术中，电池盖帽包括两种常用结果，一种是前盖片和后盖片上设置一圈防爆线，它的不足之处是在电池组装使用时，因为电池采用超声焊接会破坏防爆线的结构，照成电池漏液和防爆压力达不到电池的一致性；另外一种简易的电池盖板仅是在前盖内附着一层PP材料，它的不足之处是密封性能差，内部气压不好控制。现有厂家都是人工将其装配，其劳动强度大，由于人工操作，装配时易出现漏装和错装的情况，且生产效率低，因此急需生产一种结构简单，使用方便的盖帽自动装配装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆柱电池盖帽自动装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种圆柱电池盖帽自动装配装置，包括气体冲压装置主体、气压控制装置、气体增压阀、电动机、支撑柱、气缸、伸缩柱、磁铁、电池顶件、传送带、顶件配合件、电池导向条、电池固定板、加工装置主体，其特征在于所述气体冲压装置主体左侧内置气压控制装置和气体增压阀，且气压控制装置位于气体增压阀上方，所述气体冲压装置主体右侧内置气缸，所述气缸具体数量为两个，且气缸和气体增压阀通过导管连接，所述气缸下端设有伸缩柱，且伸缩柱下端安装有冲压头，所述气体冲压装置主体下方设有加工装置主体，且加工装置主体右侧底面开有圆形凹槽，所述圆形凹槽底面安装有磁铁，且磁铁左右两侧分别开有冲压孔，所述加工装置主体左侧与转轴一体连接，所述转轴下方设有支撑柱，且支撑柱顶部安装有电动机，所述加工装置主体与电动机的输出轴通过转轴连接，所述支撑柱右方设有传送带，所述传送带上方设有若干顶件配合件，且顶件配合件上方安放有电池顶件，所述支撑柱左方设有传送带，且传送带上方安装有电池固定板，所述电池固定板上表面镶嵌有电池导向条。进一步的，所述的加工装置主体内设有压力传感器。进一步的，所述的伸缩柱通过加工装置主体冲压孔对电池顶件进行冲压。进一步的，所述的电池导向条内嵌有未加工的电池。进一步的，所述的支撑柱底端内置PCL控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是所述圆柱电池盖帽自动装配装置能够实现盖帽自动装配，解决了装配工人的劳动强度大和手动装配单调枯燥等问题，降低工人的劳动强度和企业的成本，提高企业生产效率，且圆柱电池盖帽自动装配装置结构简单和体积小等优势不仅适合大规模制造也适合小规模生产。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术电池传输装置俯视图；图3是本技术电池顶件传输装置俯视图；图中：1、气体冲压装置主体，2、气压控制装置，3、气体增压阀，4、电动机，5、支撑柱，6、气缸，7、伸缩柱，8、磁铁，9、电池顶件，10、传送带，11、顶件配合件，12、电池导向条，13、电池固定板，14、加工装置主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—3所示，本技术公开了一种一种圆柱电池盖帽自动装配装置，包括气体冲压装置主体1、气压控制装置2、气体增压阀3、电动机4、支撑柱5、气缸6、伸缩柱7、磁铁8、电池顶件9、传送带10、顶件配合件11、电池导向条12、电池固定板13、加工装置主体14，其特征在于所述气体冲压装置主体1左侧内置气压控制装置2和气体增压阀3，且气压控制装置2位于气体增压阀3上方，所述气体冲压装置主体1右侧内置气缸6，所述气缸6具体数量为两个，且气缸6和气体增压阀3通过导管连接，所述气缸6下端设有伸缩柱7，所述伸缩柱7上端在气缸内，且伸缩柱7下端安装有冲压头，所述气压控制装置2通过控制气体增压阀3从而实现伸缩柱7直线往复运动，且伸缩柱7通过冲头最终达到冲压效果，所述气体冲压装置主体1下方设有加工装置主体14，且加工装置主体14右侧底面开有圆形凹槽，所述圆形凹槽底面安装有磁铁8，所述磁铁8下方为顶件吸收储存处，且磁铁8左右两侧分别开有冲压孔，即实现冲压头对电池顶件冲压，所述加工装置主体14左侧与转轴一体连接，所述转轴下方设有支撑柱5，且支撑柱5顶部安装有电动机4，所述加工装置主体14与电动机4的输出轴通过转轴连接，所述支撑柱5右方设有传送带10，所述传送带10上方设有若干顶件配合件11，且顶件配合件11上方安放有电池顶件9，所述支撑柱5左方设有传送带10，且传送带10上方安装有电池固定板13，所述电池固定板13上表面镶嵌有电池导向条12，所述加工装置主体内设有压力传感器，所述伸缩柱通过加工装置主体冲压孔对电池顶件进行冲压，所述伸缩柱7通过加工装置主体14冲压孔对电池顶件11进行冲压，所述电池导向条内嵌有未加工的电池，所述支撑柱底端内置PCL控制器，通过压力传感器向PCL控制器反馈的信息通过电动机4从而达到控制加工装置主体14旋转最终实现定位加工。本技术的有益效果是该圆柱电池盖帽自动装配装置能够实现盖帽自动装配，解决了装配工人的劳动强度大和手动装配单调枯燥等问题，降低工人的劳动强度和企业的成本，提高企业生产效率，且圆柱电池盖帽自动装配装置结构简单和体积小等优势不仅适合大规模制造也适合小规模生产。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱电池盖帽自动装配装置，包括气体冲压装置主体（1）、气压控制装置（2）、气体增压阀（3）、电动机（4）、支撑柱（5）、气缸（6）、伸缩柱（7）、磁铁（8）、电池顶件（9）、传送带（10）、顶件配合件（11）、电池导向条（12）、电池固定板（13）、加工装置主体（14），其特征在于所述气体冲压装置主体（1）左侧内置气压控制装置（2）和气体增压阀（3），且气压控制装置（2）位于气体增压阀（3）上方，所述气体冲压装置主体（1）右侧内置气缸（6），所述气缸（6）具体数量为两个，且气缸（6）和气体增压阀（3）通过导管连接，所述气缸（6）下端设有伸缩柱（7），且伸缩柱（7）下端安装有冲压头，所述气体冲压装置主体（1）下方设有加工装置主体（14），且加工装置主体（14）右侧底面开有圆形凹槽，所述圆形凹槽底面安装有磁铁（8），且磁铁（8）左右两侧分别开有冲压孔，所述加工装置主体（14）左侧与转轴一体连接，所述转轴下方设有支撑柱（5），且支撑柱（5）顶部安装有电动机（4），所述加工装置主体（14）与电动机（4）的输出轴通过转轴连接，所述支撑柱（5）右方设有传送带（10），所述传送带（10）上方设有若干顶件配合件（11），且顶件配合件（11）上方安放有电池顶件（9），所述支撑柱（5）左方设有传送带（10），且传送带（10）上方安装有电池固定板（13），所述电池固定板（13）上表面镶嵌有电池导向条（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池盖帽自动装配装置，包括气体冲压装置主体（1）、气压控制装置（2）、气体增压阀（3）、电动机（4）、支撑柱（5）、气缸（6）、伸缩柱（7）、磁铁（8）、电池顶件（9）、传送带（10）、顶件配合件（11）、电池导向条（12）、电池固定板（13）、加工装置主体（14），其特征在于所述气体冲压装置主体（1）左侧内置气压控制装置（2）和气体增压阀（3），且气压控制装置（2）位于气体增压阀（3）上方，所述气体冲压装置主体（1）右侧内置气缸（6），所述气缸（6）具体数量为两个，且气缸（6）和气体增压阀（3）通过导管连接，所述气缸（6）下端设有伸缩柱（7），且伸缩柱（7）下端安装有冲压头，所述气体冲压装置主体（1）下方设有加工装置主体（14），且加工装置主体（14）右侧底面开有圆形凹槽，所述圆形凹槽底面安装有磁铁（8），且磁铁（8）左右两侧分别开有冲压孔，所述加工装置主体（14）左侧与转轴一体连接，所述转轴下方设有支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶少稀，
申请(专利权)人：东莞市佳艺峰电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44