显示设备的边框组件及显示设备制造技术

本实用新型专利技术涉及显示设备制造领域，尤其涉及一种显示设备的边框组件及显示设备，包括边框及连接于边框的转角处的转角支架，在边框的转角的边缘处设有若干个与定位柱，转角支架的内侧壁上设有与若干个定位柱相适配连接的定位孔。本实用新型专利技术的显示设备的边框组件，在边框的转角的边缘处设置了若干个定位柱，并在转角支架的内侧壁上设置了与若干个定位柱相适配连接的定位孔；从而避免了转角支架在装配到边框上时，产生定位误差，消除了转角支架与边框装配位置处的间隙难以控制的问题，提高了装配效率；并且由于定位孔套接在定位柱上，可以防止转角支架装配到边框上后，在未拧螺丝之前，从边框上脱落。

The frame component and display device of the display device

【技术实现步骤摘要】
显示设备的边框组件及显示设备
本技术涉及显示设备制造领域，尤其涉及一种显示设备的边框组件及显示设备。
技术介绍
在显示设备的边框的组装制造过程中，需要将铝型材的转角支架装配到边框的转角处；但是，在工人装配时，由于欠缺定位，导致转角支架与边框的转角处的装配位置存在定位误差，而定位误差的存在导致将转角支架装配到边框的转角处的装配位置时的间隙量难以控制，影响装配效率和装配质量；此外，由于定位误差的存在，转角支架装配到边框上后，在未拧螺丝之前，转角支架容易从边框上脱落，影响装配效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有定位功能的边框组件，以避免转角支架在装配到边框上时，产生定位误差，并可防止转角支架装配到边框上后，从边框上脱落。为了解决上述问题，本技术提供了一种显示设备的边框组件，包括边框、连接于所述边框的转角处的转角支架，所述边框的转角的边缘处设有若干个定位柱，所述转角支架的内侧壁上设有与若干个与所述定位柱相适配连接的定位孔。作为优选方案，所述转角支架包括第一臂、第二臂及将所述第一臂和第二臂相邻的一端过渡连接的转角部，所述定位孔分别设置在所述第一臂及第二臂上。作为优选方案，所述第一臂的内侧壁的两端各设置一个所述定位孔，第二臂的内侧壁的两端各设置一个所述定位孔。作为优选方案，所述转角支架的内侧壁上设有沿所述转角支架的周向环绕设置的肋板，所述定位孔设于所述肋板上。作为优选方案，所述肋板包括设于所述第一臂的内侧壁上的第一肋板、设于所述第二臂的内侧壁上的第二肋板以及设于所述转角部内侧上且将所述第一肋板及所述第二肋板相邻的端部过渡连接的转角肋部。作为优选方案，所述第一肋板的数量为两条，两条所述第一肋板沿所述第一臂的长度方向相间地平行设置；所述第二肋板的数量为两条，两条所述第二肋板沿所述第二臂的长度方向相间地平行设置。作为优选方案，所述转角肋部上设有连接座，所述连接座上设有的第一通孔，在边框的转角处设有第二通孔，通过紧固件穿过所述第一通孔及第二通孔，将所述转角支架锁紧在所述边框上。作为优选方案，在所述连接座与所述转角部的内侧壁之间还设有连接肋，所述连接肋的一端连接在所述连接座上，所述连接肋的另一端连接在所述转角部的内侧壁上。作为优选方案，所述转角支架由塑胶注塑一体成型制成。为了解决相同的问题，本技术还提供了一种显示设备，包括上述任一方案的显示设备的边框组件。本技术的显示设备的边框组件，在边框的转角的边缘处设置了若干个定位柱，并在转角支架的内侧壁上设置了与若干个定位柱相适配连接的定位孔；在装配时将定位孔对准相应的定位柱后套接在一起，从而避免了转角支架在装配到边框上时，产生定位误差，消除了转角支架与边框装配位置处的间隙难以控制的问题，提高了装配效率；并且由于定位孔套接在定位柱上，可以防止转角支架装配到边框上后，在未拧螺丝之前，从边框上脱落。附图说明图1是本技术一优选实施例的显示设备的边框组件的分解示意图；图2是本技术一优选实施例的显示设备的边框组件的装配后的示意图；图3是本技术一优选实施例的显示设备的边框组件的转角支架的结构示意图。其中，1、边框；10、定位孔；11、第二通孔；2、转角支架；20、定位柱；21、第一臂；22、第二臂；23、转角部；24、第一通孔；25、连接座；26、第一肋板；27、第二肋板；28、转角肋部；29、连接肋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合图1至图3所示，示意性地显示了一种显示设备的边框组件，包括边框1及连接于边框1的转角处的转角支架2；转角支架2可由塑胶注塑一体成型制成，以在保证转角支架具有足够结构强度下，具有一定的韧性，并可以实现批量化生产，以降低生产成本；边框1的转角的边缘处设有若干个定位柱10，转角支架2的内侧壁上设有与若干个与定位柱10相适配连接的定位孔20。由于在边框1的转角的边缘处设置了若干个定位柱20，并在转角支架2的内侧壁上设置了与若干个定位柱20相适配连接的定位孔10；在装配时将定位孔10对准相应的定位柱20后套接在一起，从而避免了转角支架2在装配到边框1上时，产生定位误差，消除了转角支架2与边框1装配位置处的间隙难以控制的问题，提高了装配效率；并且由于定位孔10套接在定位柱20上，可以防止转角支架2装配到边框1上后，在未拧螺丝之前，从边框1上脱落。请参照图3所示，转角支架2包括第一臂21、第二臂22及将第一臂21和第二臂22相邻的一端过渡连接的转角部23，转角支架2的形状大致为L形，转角部23的外轮廓为圆弧形；这样的设置有利于与边框完美地配合连接，提高边框1组装后的外观美感。为了使得转角支架2的定位比较均衡，提高装配精度，在第一臂21的内侧壁的两端各设置一个定位孔20，同样在第二臂22的内侧壁的两端各设置一个定位孔20，这样可以保证在第一臂21的长度方向及第二臂22的长度方向上，均具有定位作用，防止转角支架2在以上两个方向上产生偏差，以提高装配精度。请继续参照图3所示，在转角支架2的内侧壁上设有沿转角支架2的周向环绕设置的肋板，设置肋板的目的是提高转角支架2的结构强度，并可以方便将定位孔20设于肋板上。作为优选，肋板包括设于第一臂21的内侧壁上的第一肋板26、设于第二臂的22内侧壁上的第二肋板27以及设于转角部23内侧上且将第一肋板26及第二肋板27相邻的端部过渡连接的转角肋部28，这样的设置能够最大化地提高转角支架2的结构强度。作为优选，第一肋板26的数量为两条，这两条第一肋板26沿第一臂21的长度方向相间地平行设置，同样地，第二肋板27的数量为两条，这两条第二肋板27沿第二臂的长度方向相间地平行设置，这样地设置可以进一步提高转角支架2的结构强度，并且两条第一肋板之间以及两条第二肋板之间均可以形成扣合部，在转角支架2与边框1连接时，该扣合部可以咬合在边框的唇板上，从而可以提高转角支架2与边框连接的稳固性。请继续参照图3所示，还可以在转角肋部28上设有连接座25，并在连接座25上设有第一通孔24，而在边框1的转角处设有第二通孔11，装配时，将第一通孔24对准第二通孔11，并通过紧固件穿过第一通孔24及第二通孔24，将转角支架2锁紧在边框1上，作为优选，紧固件可以是螺钉、螺栓、自攻螺钉等；设置连接座25的目的是增加紧固件连接部位的结构强度，以保证转角支架2与边框的连接强度。作为优选，还可以在连接座25与转角部23的内侧壁之间设置连接肋29，连接肋29的一端连接在连接座25上，连接肋29的另一端连接在转角部23的内侧壁上，以进一步增强连接座25与转角部23的结构强度。为了解决相同的问题，本技术还提供了一种显示设备，包括上述任一方案的显示设备的边框组件。综上所述，本技术实施例的显示设备的边框组件，由于在边框1的转角的边缘处设置了若干个定位柱20，并在转角支架2的内侧壁上设置了与若干个定位柱20相适配连接的定位孔10；在装配时将定位孔10对准相应的定位柱20后套接在一起，从而避免了转角支架2在装配到边框1上时，产生定位误差，消除了转角支架2与边框1装配位置处的间隙难以控制的问题，提高了装配效率；并且由于定位孔10套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示设备的边框组件，其特征在于，包括边框及连接于所述边框的转角处的转角支架，所述边框的转角的边缘处设有若干个定位柱，所述转角支架的内侧壁上设有与若干个与所述定位柱相适配连接的定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种显示设备的边框组件，其特征在于，包括边框及连接于所述边框的转角处的转角支架，所述边框的转角的边缘处设有若干个定位柱，所述转角支架的内侧壁上设有与若干个与所述定位柱相适配连接的定位孔。2.根据权利要求1所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述转角支架包括第一臂、第二臂及将所述第一臂和第二臂相邻的一端过渡连接的转角部，所述定位孔分别设置在所述第一臂及第二臂上。3.根据权利要求2所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述第一臂的内侧壁的两端各设置一个所述定位孔，第二臂的内侧壁的两端各设置一个所述定位孔。4.根据权利要求2或3所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述转角支架的内侧壁上设有沿所述转角支架的周向环绕设置的肋板，所述定位孔设于所述肋板上。5.根据权利要求4所述的显示设备的边框组件，其特征在于，所述肋板包括设于所述第一臂的内侧壁上的第一肋板、设于所述第二臂的内侧壁上的第二肋板以及设于所述转角部内侧上且将所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡泽泰，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，广州视睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44