死绳固定器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种死绳固定器，包括侧壁设有进绳口的壳体，壳体的上端设有中部开孔的限位板，壳体内部包括上基座、测力感应器和下基座，上基座穿装在限位板内，上基座内设有导向装置，导向装置形成死绳通道，上基座的顶端设有固绳装置，死绳由进绳口进入并经过死绳通道从固绳装置伸出，固绳装置在死绳的拉动下可升降地设置在限位板的上方；测力感应器与上基座的底面固定连接；下基座与测力传感器固定连接且转动设置在壳体的底面上。本实用新型专利技术，采用绳卡固定，通过上基座传力，直接采用二力平衡原理测力，消除累积误差，使测力更准确，易损件少，安装维护方便；采用万向环和固定钢环配合，可实现测力装置延绳长方向转动，使安装更灵活。

【技术实现步骤摘要】
死绳固定器
本技术涉及石油钻井用具领域，具体涉及死绳固定器。
技术介绍
安装在井架内侧或钻台结构的相应位置，用来固定钻井大绳死绳端的设备我们称之为死绳固定器，它还能起到测量死绳拉力进而能实时监测钻压的作用，在钻井换绳的时候也能起到导向的作用，是钻井提升系统中非常关键的设备。现有技术中的死绳固定器大多采用杠杆原理、液压感应的方式测力，这种死绳固定器还存在以下缺点：(1)传力路径复杂，累积误差多，对安装方式要求也较高，致使使用的过程中经常出现测力不准确的情况；(2)易损元件多，维护也麻烦，极大的影响钻井效率和钻井的安全性；(3)现有技术的死绳固定器安装位置必须确保与出绳方向垂直。因此，现有技术中的死绳固定器存在测量误差大、元件易损坏且维修困难和固定位置受限的缺陷。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是现有技术中的死绳固定器存在测量误差大、元件易损坏且维修困难和固定位置受限的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种死绳固定器，包括侧壁设有进绳口的壳体，所述壳体的侧壁设有进绳口，所述壳体的上端设有中部开孔的限位板，所述壳体内部由上至下依次包括:上基座，穿装在所述限位板内，所述上基座内部设有导向装置，所述导向装置形成弧形的死绳通道，所述上基座的顶端固定设有固绳装置，死绳由所述进绳口进入并经过所述死绳通道从所述固绳装置的中心向上伸出，所述固绳装置在所述死绳的拉动下可升降地设置在所述限位板的上方；测力感应器，与所述上基座的底面固定连接；下基座，与所述测力传感器固定连接，所述下基座转动设置在所述壳体的底面上。在上述方案中，所述壳体的内壁上设有一组水平的前导向辊轮，所述前导向辊轮分别设置在所述进绳口的上、下两侧，所述导向装置包括一组水平的第一导向辊轮、一组水平的第二导向辊轮和一个水平的第三导向辊轮，所述前导向辊轮、第一导向辊轮和所述第三导向辊轮平行设置，并与所述第二导向辊轮垂直，所述第一导向辊轮、第二导向辊轮和所述第三导向辊轮的高度逐渐增大，所述第三导向辊轮设置在靠近所述限位板的下方。在上述方案中，所述上基座包括顶板、底板和设置在所述顶板、所述底板之间的导向支架，所述导向支架包括两相对设置的连接板，所述第一导向辊轮和所述第三导向辊轮固定在两所述连接板之间，两所述连接板的上部通过两肋板固定，所述第三导向辊轮设置在两所述肋板之间。在上述方案中，所述连接板的外侧设有定位卡板，所述定位卡板垂直于所述连接板，所述限位板的中部开孔为矩形孔，且所述矩形孔的相对两侧壁设有卡槽，所述定位卡板设置在所述卡槽内。在上述方案中，所述下基座的底面设有一体成型的U形板，所述U形板转动设有万向环，所述万向环与焊接在所述壳体的底面的固定钢环连接。在上述方案中，所述固绳装置包括第一死绳固定卡板和第二死绳固定卡板，所述第一死绳固定卡板和所述第二死绳固定卡板之间的空间形成可供死绳通过的通道，所述第一死绳固定卡板焊接在所述上基座上，所述第二死绳固定卡板与所述第一死绳固定卡板通过第一双头螺柱连接。在上述方案中，所述上基座的底面设有与其通过第二双头螺柱连接的上基座连接板，所述上基座连接板的底面设有螺柱，所述测力感应器的中心设有第一螺孔，所述螺柱穿过所述第一螺孔将上基座和所述测力传感器固定。在上述方案中，所述测力传感器沿圆周方向设有若干第二螺孔，所述下基座设有与各所述第二螺孔一一对应的第三螺孔，螺栓依次穿过所述第三螺孔、所述第二螺孔将所述下基座和所述测力传感器固定。本技术，采用绳卡固定，通过上基座传力，直接采用二力平衡原理测力，消除累积误差，使测力更准确，易损件少，安装维护方便，增加了钻井的安全性；采用万向环和固定钢环配合，可实现测力装置延绳长方向转动，使安装更灵活。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的壳体的结构示意图；图3为本技术的上基座的结构示意图；图4为本技术的另一侧的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细的说明。如图1和图4所示,本技术提供了死绳固定器，包括壳体100，壳体100的侧壁设有进绳口110，壳体100的上端设有中部开孔的限位板120，壳体100的内部由上至下依次包括，上基座200、测力感应器300和下基座400；上基座200穿装在限位板120内，上基座200内部设有导向装置，导向装置形成弧形的死绳通道，上基座200的顶端固定设有固绳装置210，死绳500由进绳口110进入并经过死绳通道从固绳装置210的中心向上伸出，固绳装置210在死绳500的拉动下可升降地设置在限位板120的上方；测力感应器300与上基座200的底面固定连接，采用二力平衡测量拉力，结构简单且误差较小；下基座400与测力传感器300固定连接，下基座400转动设置在壳体100的底面上。壳体100的内壁上设有一组水平的前导向辊轮140，前导向辊轮140分别设置在进绳口110的上、下两侧，导向装置包括一组水平的第一导向辊轮131、一组水平的第二导向辊轮132和一个水平的第三导向辊轮133，前导向辊轮140、第一导向辊轮131和第三导向辊轮133平行设置，并与第二导向辊轮132垂直，第一导向辊轮131、第二导向辊轮132和第三导向辊轮133的高度逐渐增大，第三导向辊轮133设置在靠近限位板120的下方，确实死绳受力方向与测力传感器的方向垂直，增加测量精度。如图3所示，上基座200包括顶板220、底板230和设置在顶板220、底板230之间的导向支架240，导向支架240包括两相对设置的连接板241，第一导向辊轮131和第三导向辊轮133固定在两连接板241之间，连接板241的上部通过两肋板242固定，第三导向辊轮133设置在两肋板242之间，结构简单减少使用空间，降低原料开销。如图2和图3所示，连接板241的外侧设有定位卡板250，定位卡板250垂直于连接板241，限位板120的中部开孔为矩形孔121，且矩形孔121的相对两侧壁设有卡槽122，定位卡板250设置在卡槽122内，使上基座200沿着卡槽122上下运动。如图4所示，下基座400的底面设有一体成型的U形板410，U形板410转动设有万向环420，万向环420与焊接在壳体100的底面的固定钢环430连接，使死绳固定器的安装位置不受死绳500方向限制，增加了安装的多样性，能够配合多种机器工作。固绳装置包括第一死绳固定卡板211和第二死绳固定卡板212，第一死绳固定卡板211和第二死绳固定卡板212之间的空间形成可供死绳500通过的通道，第一死绳固定卡板211焊接在上基座200上，第二死绳固定卡板212与第一死绳固定卡板211通过第一双头螺柱连接。上基座200的底面设有与其通过第二双头螺柱连接的上基座连接板600，上基座连接板的底面设有螺柱，测力感应器300的中心设有第一螺孔，螺柱穿过第一螺孔将上基座200和测力传感器300固定。测力传感器300沿圆周方向设有若干第二螺孔，下基座400设有与各第二螺孔一一对应的第三螺孔，螺栓依次穿过第三螺孔、第二螺孔将下基座400和测力传感器300固定，使测力感应器300均匀受力，增加测量精度。本技术，采用绳卡固定，通过上基座传力，直接采用二力平衡原理测力，消除累积误差，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
死绳固定器，其特征在于，包括壳体，所述壳体的侧壁设有进绳口，所述壳体的上端设有中部开孔的限位板，所述壳体内部由上至下依次包括:上基座，穿装在所述限位板内，所述上基座内部设有导向装置，所述导向装置形成弧形的死绳通道，所述上基座的顶端固定设有固绳装置，死绳由所述进绳口进入并经过所述死绳通道从所述固绳装置的中心向上伸出，所述固绳装置在所述死绳的拉动下可升降地设置在所述限位板的上方；测力感应器，与所述上基座的底面固定连接；下基座，与所述测力传感器固定连接，所述下基座转动设置在所述壳体的底面上。

【技术特征摘要】
1.死绳固定器，其特征在于，包括壳体，所述壳体的侧壁设有进绳口，所述壳体的上端设有中部开孔的限位板，所述壳体内部由上至下依次包括:上基座，穿装在所述限位板内，所述上基座内部设有导向装置，所述导向装置形成弧形的死绳通道，所述上基座的顶端固定设有固绳装置，死绳由所述进绳口进入并经过所述死绳通道从所述固绳装置的中心向上伸出，所述固绳装置在所述死绳的拉动下可升降地设置在所述限位板的上方；测力感应器，与所述上基座的底面固定连接；下基座，与所述测力传感器固定连接，所述下基座转动设置在所述壳体的底面上。2.如权利要求1所述的死绳固定器，其特征在于，所述壳体的内壁上设有一组水平的前导向辊轮，所述前导向辊轮分别设置在所述进绳口的上、下两侧，所述导向装置包括一组水平的第一导向辊轮、一组水平的第二导向辊轮和一个水平的第三导向辊轮，所述前导向辊轮、第一导向辊轮和所述第三导向辊轮平行设置，并与所述第二导向辊轮垂直，所述第一导向辊轮、第二导向辊轮和所述第三导向辊轮的高度逐渐增大，所述第三导向辊轮设置在靠近所述限位板的下方。3.如权利要求2所述的死绳固定器，其特征在于，所述上基座包括顶板、底板和设置在所述顶板、所述底板之间的导向支架，所述导向支架包括两相对设置的连接板，所述第一导向辊轮和所述第三导向辊轮固定在两所述连接板之间，两所述连接板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝明，时占起，王志水，
申请(专利权)人：天时海洋工程及石油装备研究院青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37