针刺辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种针刺辊，其包括转轴、辊主体、梳针排和端套。辊主体安装在转轴上，辊主体的外周面沿周向方向均匀开有多个针槽；梳针排包括刺针部，梳针排安装在针槽中，刺针部沿辊主体的径向延伸出针槽；端套包括外侧端套和内侧端套，外侧端套和内侧端套分别安装在辊主体的两端并分别延伸到刺针部的两侧。本实用新型专利技术的针刺辊能够防止纤维缠绕在针刺辊的侧面，便于针刺辊的清理和维护，能够有效地分裂聚四氟乙烯高取向膜，使纤维束中不含有并丝、粗丝等没有完全分裂的聚四氟乙烯膜，同时结构简单，便于制造，降低成本。

Needle roller

【技术实现步骤摘要】
针刺辊
本技术涉及膜裂纤维生产设备，特别涉及一种针刺辊。
技术介绍
聚四氟乙烯具有优异的物理和化学性质—熔点为327℃(分解温度超过400℃)、耐高低温性能突出(可在-190℃～260℃环境下连续工作)、极好的耐化学腐蚀性(除了溶于自身氟化物和熔融碱金属外，不溶于其他任何化学溶剂)、抗氧化性好。此外，聚四氟乙烯具有突出的表面不粘性，过滤过程中，粉尘与聚四氟乙烯过滤材料接触时，不会聚集于滤料表面，具备自清洁功能，是耐腐蚀高温过滤的理想材料。然而，聚四氟乙烯熔融流动性差、采用常规的“熔融纺丝法”高效制备该纤维相当困难，所以，目前，聚四氟乙烯短纤维通常采用“膜裂法”制得。所谓“膜裂法”工艺是将聚四氟乙烯分散粉末，通过注压、轧膜、烧结、牵伸等工序形成高取向膜，高取向膜经机械分裂后制成纤维束，再经过卷曲、定型、切断工序，得到聚四氟乙烯膜裂短纤维。在传统的膜裂纤维生产设备中，纤维容易缠绕在针刺辊的侧面，造成针刺辊很难清理和维护。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的针刺辊不易清理和维护的缺陷，提供一种针刺辊。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种针刺辊，其特点在于，其包括有：转轴；辊主体，所述辊主体安装在所述转轴上，所述辊主体的外周面沿周向方向均匀开有多个针槽；梳针排，所述梳针排包括刺针部，所述梳针排安装在所述针槽中，所述刺针部沿所述辊主体的径向延伸出所述针槽；端套，所述端套包括外侧端套和内侧端套，所述外侧端套和内侧端套分别安装在所述辊主体的两端并分别延伸到所述刺针部的两侧。较佳地，所述外侧端套和内侧端套均包括端套本体和凸缘，所述凸缘位于所述端套本体的外缘，所述端套本体安装在辊主体上，所述凸缘面向所述辊主体突出。较佳地，所述端套本体和凸缘之间具有台阶面，所述台阶面与所述辊主体的轴线之间的夹角为15度至45度。较佳地，所述外侧端套和内侧端套均通过第一螺钉可拆卸地安装在所述辊主体上。较佳地，所述外侧端套通过第二螺钉可拆卸地安装在所述转轴上。较佳地，所述内侧端套中部开有中孔，所述转轴穿过所述中孔。较佳地，所述针槽包括针柄段和刺针段，所述梳针排还包括针柄部，所述针柄部位于所述针柄段，所述刺针部的部分位于所述刺针段。较佳地，所述刺针段在沿所述辊主体的轴线方向上的长度小于所述辊主体的长度。较佳地，所述辊主体中部开有轴孔，所述转轴安装在所述轴孔中。较佳地，所述轴孔上开有用于安装键的键槽，所述转轴通过键与所述辊主体固定连接。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术的针刺辊能够防止纤维缠绕在针刺辊的侧面，便于针刺辊的清理和维护，能够有效地分裂聚四氟乙烯高取向膜，使纤维束中不含有并丝、粗丝等没有完全分裂的聚四氟乙烯膜，同时结构简单，便于制造，降低成本。附图说明图1为本技术较佳实施例的针刺辊的结构示意图。图2为本技术较佳实施例的辊主体的侧视结构示意图。图3为本技术较佳实施例的辊主体的主视结构示意图。图4为本技术较佳实施例的外侧端套的侧视结构示意图。图5为本技术较佳实施例的外侧端套的主视结构示意图。图6为本技术较佳实施例的内侧端套的侧视结构示意图。图7为本技术较佳实施例的内侧端套的主视结构示意图。图8为本技术较佳实施例的梳针排的结构示意图。附图标记说明：转轴1辊主体2轴孔21键槽22梳针排3针柄部31刺针部32针槽4针柄段41刺针段42槽台阶43外侧端套5外端套本体51外凸缘52外台阶面53内侧端套6内端套本体61内凸缘62内台阶面63中孔64第一螺钉71第二螺钉72具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。本实施例的针刺辊，如图1至图8所示，其包括转轴1、辊主体2、梳针排3和端套。辊主体2安装在转轴1上，辊主体2的外周面沿周向方向均匀开有多个针槽4；梳针排3包括刺针部32，梳针排3安装在针槽4中，刺针部32沿辊主体2的径向延伸出针槽4；端套包括外侧端套5和内侧端套6，外侧端套5和内侧端套6分别安装在辊主体2的两端并分别延伸到刺针部32的两侧。梳针排3能够有效地分裂聚四氟乙烯高取向膜，使纤维束中不含有并丝、粗丝等没有完全分裂的聚四氟乙烯膜。端套延伸到刺针部32的两侧，一方面保护刺针部32免于受到损坏，一方面防止纤维从刺针部32转移到辊主体2的侧面，造成辊主体2的侧面难以清理。外侧端套5和内侧端套6分别设置在辊主体2的两侧，也能够防止辊主体2的两侧挂留纤维和灰尘，便于针刺辊的清理和维护。如图4至图7所示，外侧端套5和内侧端套6均包括端套本体和凸缘，凸缘位于端套本体的外缘，端套本体安装在辊主体2上，凸缘面向辊主体2突出，凸缘的侧壁厚度为4mm。外侧端套5包括外端套本体51和外凸缘52，内侧端套6包括内端套本体61和内凸缘62，外凸缘52和内凸缘62延伸到刺针部32的两侧，保护了刺针部32，外端套本体51和内端套本体61保护了辊主体2，进一步便于针刺辊的清理和维护。如图5和图7所示，台阶面包括外台阶面53和内台阶面63。外端套本体51和外凸缘52之间具有外台阶面53，内端套本体61和内凸缘62之间具有内台阶面63。台阶面与辊主体2的轴线之间的夹角为15度至45度。台阶面能够固定住梳针排3，防止梳针排3的松动。台阶面与辊主体2的轴线之间的夹角为15度时，能够对梳针排3施加较大的沿辊主体2径向的力，使得梳针排3能够很好地相对于辊主体2保持固定。当台阶面与辊主体2的轴线之间的夹角为45度时，使得梳针排3能够很好地相对于端套保持固定。在台阶面与辊主体2的轴线之间的夹角为30度时，使得使得梳针排3能够很好地相对于辊主体2和端套保持固定。因此台阶面与辊主体2的轴线之间的夹角为15度至45度时，均能达到固定梳针排3的效果。外侧端套5和内侧端套6均通过第一螺钉71可拆卸地安装在辊主体2上。通过螺钉连接，使得外侧端套5和内侧端套6容易拆卸和清理。外侧端套5通过第二螺钉72可拆卸地安装在转轴1上。通过螺钉，能够保证外侧端套5与转轴1的可靠连接，同时便于拆卸和清理。内侧端套6中部开有中孔64，转轴1穿过中孔64。中孔64只允许转轴1通过，防止纤维和灰尘进入辊主体2内。辊主体2中部开有轴孔21，转轴1安装在轴孔21中。轴孔21上开有用于安装键的键槽22，转轴1通过键与辊主体2可拆卸地固定连接。借助键，能够在结构简单的情况下，保证转轴1与辊主体2的牢固连接。套设在辊主体2外侧的外侧端套5开有5个螺钉孔，其中一个位于圆心位置，另外四个螺钉孔位于相同半径的圆周上，分别位于0°、90°、180°和270°位置上。套设在辊主体2内侧的内侧端套6开有四个螺钉孔和一个轴孔21，四个螺钉孔位于相同半径的圆周上，分别位于0°、90°、180°和270°位置上，轴孔21位于圆心位置。如图2和图3所示，针槽4包括针柄段41和刺针段42，针槽4在圆周上的中心距约为9.23mm，如图8所示，梳针排3还包括针柄部31，针柄部31位于针柄段41，刺针部32的部分位于刺针段42。刺针段42的长度小于辊主体2的长度。针柄段41与刺针段42形成一个槽台阶43，梳针排3可拆卸地插在针槽4内。这样能够使梳针排3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针刺辊，其特征在于，其包括有：转轴；辊主体，所述辊主体安装在所述转轴上，所述辊主体的外周面沿周向方向均匀开有多个针槽；梳针排，所述梳针排包括刺针部，所述梳针排安装在所述针槽中，所述刺针部沿所述辊主体的径向延伸出所述针槽；端套，所述端套包括外侧端套和内侧端套，所述外侧端套和内侧端套分别安装在所述辊主体的两端并分别延伸到所述刺针部的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种针刺辊，其特征在于，其包括有：转轴；辊主体，所述辊主体安装在所述转轴上，所述辊主体的外周面沿周向方向均匀开有多个针槽；梳针排，所述梳针排包括刺针部，所述梳针排安装在所述针槽中，所述刺针部沿所述辊主体的径向延伸出所述针槽；端套，所述端套包括外侧端套和内侧端套，所述外侧端套和内侧端套分别安装在所述辊主体的两端并分别延伸到所述刺针部的两侧。2.如权利要求1所述的针刺辊，其特征在于，所述外侧端套和内侧端套均包括端套本体和凸缘，所述凸缘位于所述端套本体的外缘，所述端套本体安装在所述辊主体上，所述凸缘面向所述辊主体突出。3.如权利要求2所述的针刺辊，其特征在于，所述端套本体和所述凸缘之间具有台阶面，所述台阶面与所述辊主体的轴线之间的夹角为15度至45度。4.如权利要求1所述的针刺辊，其特征在于，所述外侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银青，薛士临，王猛，陈迎妹，
申请(专利权)人：上海灵氟隆新材料科技有限公司，上海灵氟隆膜技术有限公司，灵氟隆新材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31