一种活性粉石灰悬浮煅烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性粉石灰悬浮煅烧装置，适用于将含水分小于1%的石灰石细粉（细度R0.08筛余5~25%）煅烧成活性石灰，由悬浮煅烧炉、旋风分离器、多级悬浮预热器、多级悬浮冷却器等组成，在悬浮状态下完成石灰石粉预热、分解和粉石灰冷却全过程，有效提高、稳定产品质量和降低生产能耗。其特点是悬浮煅烧炉烧制的粉石灰有一部分进入炉内再分解（其比例在0~50%可调），可进一步提高成品粉石灰的活性氧化钙含量。

A calcined calcining device for active powder lime

The utility model discloses an active lime powder suspension calcination device for fine powder in water containing limestone will be less than 1% (the fineness of R0.08 sieve residue 5~25%) calcined into active lime by suspension calcination furnace, cyclone separator, multistage suspension preheater, multistage suspension cooler group, complete limestone powder preheating, decomposition and powder the whole process of lime cooling in the suspended state, effectively improve and stabilize the product quality and reduce production energy consumption. It is characterized by a part of the powder calcined lime fired into the furnace and decomposed (its ratio is adjustable at 0~50%), which can further improve the active calcium oxide content of the finished product lime.

【技术实现步骤摘要】
一种活性粉石灰悬浮煅烧装置
本技术涉及粉石灰煅烧装置领域，具体是一种活性粉石灰悬浮煅烧装置。
技术介绍
活性石灰是钢铁工业的基本原料，也广泛用于电石、电力、玻纤、建材、造纸、污水处理等行业，年用量近十亿吨，其中钢铁工业和电石行业主要使用块状，而电力脱硫、玻纤、建材、造纸、污水处理等行业主要使用粉状。目前石灰生产主要是采用煅烧块状石灰石获得，生产企业小而散，且技术落后环境差。常用的石灰石煅烧装置如下表：煅烧装置入料形态热耗（kcal/kg）备注普通竖窑块状50-300mm900-1300机械化竖窑块状40-80mm1000-1300梁式石灰窑块状40-80mm900-1050双膛窑块状30-80mm900-1050单机可达600t/d套筒窑块状50-90mm900-1050中空回转窑块状20-60mm1400-1800竖式预热器回转窑块状10-50mm1150-1600单机可达1000t/d由于煅烧块状石灰石，上述装置换热效率低、煅烧热耗高，产品质量以及均匀性难以保证，不同程度存在外表过烧内心欠烧等现象。目前粉状石灰是通过挑选、破碎、粉磨块状石灰获得，但块状石灰易磨性远比石灰石差，粉磨电耗高。随着粉状石灰需求的日益增加，尤其是高品质（活性钙含量大于90%）粉石灰出现较大需求，寻求绿色节能环保的粉石灰煅烧装置更加迫切。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活性粉石灰悬浮煅烧装置，以便将粉石灰的生产工艺由煅烧块状石灰石-磨制成粉，变成粉磨块状石灰石-粉状悬浮预热煅烧冷却，减少粉石灰生产过程的能耗，提高和稳定产品质量。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种活性粉石灰悬浮煅烧装置，其特征在于：包括多级悬浮预热器、悬浮煅烧炉、旋风分离器、多级悬浮冷却器、流态化冷却器，所述多级悬浮预热器上端通入作为原料的石灰石粉，多级悬浮预热器下端通过排料管与悬浮煅烧炉侧部的石灰石粉入口连通，石灰石粉经多级悬浮预热器预热后，再通过排料管通入悬浮煅烧炉；悬浮煅烧炉侧部有供燃烧空气通入的燃烧空气入口、供燃料通入的燃料入口、供点火辅燃燃料通入的点火辅燃燃料入口，悬浮煅烧炉侧部还设有粉石灰入口、排气入口，悬浮煅烧炉下端通过卸灰管与流态化冷却器连通，悬浮煅烧炉上端通过鹅颈管与旋风分离器连通，石灰石粉进入悬浮煅烧炉后，利用燃料在燃烧空气中煅烧石灰石粉得到粉石灰和废气，粉石灰和废气通过鹅颈管通入旋风分离器，煅烧异常时产生的落料通过卸灰管通入流态化冷却器；旋风分离器上端通过废气排放管与多级悬浮预热器下端连通，旋风分离器下端通过自动分料阀连接有两路排料管，其中一路排料管连通至多级悬浮冷却器上端，另一路排料管连通至悬浮煅烧炉侧部的粉石灰入口，经悬浮煅烧炉煅烧后得到的粉石灰和废气通入旋风分离器，由旋风分离器分离废气和粉石灰，其中废气通过废气排放管通入多级悬浮预热器，利用废气在多级悬浮预热器中对石灰石粉进行预热，其中粉石灰一部分通过自动分料阀和对应的排料管通入多级悬浮冷却器经冷却后作为成品，一部分通过自动分料阀和对应的排料管通入悬浮煅烧炉中再次循环煅烧；多级悬浮冷却器上端有燃烧空气出口，且多级悬浮冷却器的燃烧空气出口与悬浮煅烧炉侧部的燃烧空气入口连通，多级悬浮冷却器下端有进风管和粉石灰排料管，多级悬浮冷却器的进风管通过风机通入空气，空气在多级悬浮冷却器中与成品粉石灰进行热交换使成品粉石灰冷却，冷却后的成品粉石灰通过粉石灰排料管排出，空气经热交换后形成高温空气，高温空气作为燃烧空气通过燃烧空气出口通入悬浮煅烧炉，由高温空气作为通往悬浮煅烧炉中的燃烧空气；流态化冷却器通过风机通入有空气，流态化冷却器一端连接有落料排出管，流态化冷却器上部还设有排气出口，且流态化冷却器的排气出口与悬浮煅烧炉的排气入口连通，落料进入流态化冷却器中与空气热交换使落料冷却，冷却后的落料通过落料排出管排出，空气经热交换后通过排气出口通向悬浮煅烧炉中作为煅烧时的助热。所述的一种活性粉石灰悬浮煅烧装置，其特征在于：所述悬浮煅烧炉包括主体分解段、连接缩口、循环分解段、锥部、下部缩口、下部汇风室，主体分解段上端连接鹅颈管，主体分解段下端通过连接缩口与循环分解段上端连通，循环分解段下端依次通过锥部、下部缩口与下部汇风室上端连通，下部汇风室下端连接卸灰管，其中：主体分解段侧部设石灰石粉入口、柱体燃料入口、柱体燃烧空气入口，柱体燃烧空气入口与多级悬浮冷却器的燃烧空气出口连通，且柱体燃烧空气入口使燃烧空气水平割向或向下割向进入主体分解段，柱体燃料入口分别位于柱体燃烧空气入口的前上方及前上方对向位置，两柱体燃料入口相对，且柱体燃料入口使燃料向下割向进入主体分解段，石灰石粉入口位于柱体燃料入口上方位置，且石灰石粉入口使石灰石粉向下径向进入主体分解段；循环分解段下部一侧设有粉石灰入口，粉石灰入口供旋风分离器通过自动分料阀连接的对应排料管接入，且粉石灰入口使未煅烧完全的粉石灰向下径向进入循环分解段；锥部侧部布置有锥部燃烧空气入口，锥部燃烧空气入口与多级悬浮冷却器的燃烧空气出口连通，且锥部燃烧空气入口使燃烧空气水平割向或向下割向进入锥部，锥部侧部位于锥部燃烧空气入口前上方及前上方对向分别布置锥部燃料入口，两锥部燃料入口相对，且锥部燃料入口供燃料向下割向进入锥部；下部汇风室侧部有下部汇风室燃烧空气入口、点火辅燃燃料入口、流态化冷却器排气入口，其中下部汇风室燃烧空气入口与多级悬浮冷却器的燃烧空气出口连通，且下部汇风室燃烧空气入口使燃烧空气向下或水平割向或径向进入下部汇风室，点火辅燃燃料入口使点火辅燃燃料向下割向进入下部汇风室，流态化冷却器排气入口与流态化冷却器的排气出口连通。所述的一种活性粉石灰悬浮煅烧装置，其特征在于：悬浮煅烧炉的主体分解段内不同高度设置若干个中间缩口。所述的一种活性粉石灰悬浮煅烧装置，其特征在于：悬浮煅烧炉的石灰石粉入口和粉石灰入口都装有撒料装置。所述的一种活性粉石灰悬浮煅烧装置，其特征在于：所述的旋风分离器可以是单个或者是二个并列。相应的多级悬浮预热器和多级悬浮冷却器是单列或者是二列并列。石灰生产有三个重要环节：石灰石煅烧、煅烧炉废气热回收、高温石灰热回收，其中核心是石灰石煅烧分解，关键点是提高石灰石煅烧的碳酸钙分解比率。本技术设计一种活性粉石灰悬浮煅烧炉，炉的出口设置旋风分离器分离收集烧得的粉石灰，其中一部分经多级悬浮冷却器冷却后作为成品粉石灰，一部分进入炉内循环再分解（其比例在0~50%可调），悬浮煅烧炉下部有一循环分解段用于粉石灰的初始再分解。悬浮煅烧炉内采用旋流与喷腾运动相结合，提高了燃烧、换热和分解反应的效果。本技术的悬浮煅烧炉的底部设有下部汇风室引入喷腾空气；也作为点火室点火及作为辅燃室提高入炉燃烧空气温度；并排出炉内异常时的落料，保证石灰品质不受炉的运行影响。本技术的悬浮煅烧炉使用煤粉、石油焦粉等固体燃料，也可以使用燃油和天然气。点火时使用燃油或天然气作燃料。本技术采用多级悬浮预热器回收出炉废气的热量，即预热石灰石粉降低废气温度，炉出口旋风分离器的废气进入多级悬浮预热器逐步加热喂入的石灰石粉，经预热的石灰石粉入炉内煅烧。本技术采用多级悬浮冷却器回收出炉成品粉石灰的热量，即预热燃烧空气降低成品温度，旋风分离器分离收集获得的石灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性粉石灰悬浮煅烧装置，其特征在于：包括多级悬浮预热器、悬浮煅烧炉、旋风分离器、多级悬浮冷却器、流态化冷却器，所述多级悬浮预热器上端通入作为原料的石灰石粉，多级悬浮预热器下端通过排料管与悬浮煅烧炉侧部的石灰石粉入口连通，石灰石粉经多级悬浮预热器预热后，再通过排料管通入悬浮煅烧炉；悬浮煅烧炉侧部有供燃烧空气通入的燃烧空气入口、供燃料通入的燃料入口、供点火辅燃燃料通入的点火辅燃燃料入口，悬浮煅烧炉侧部还设有粉石灰入口、排气入口，悬浮煅烧炉下端通过卸灰管与流态化冷却器连通，悬浮煅烧炉上端通过鹅颈管与旋风分离器连通，石灰石粉进入悬浮煅烧炉后，利用燃料在燃烧空气中煅烧石灰石粉得到粉石灰和废气，粉石灰和废气通过鹅颈管通入旋风分离器， 煅烧异常时产生的落料通过卸灰管通入流态化冷却器；旋风分离器上端通过废气排放管与多级悬浮预热器下端连通，旋风分离器下端通过自动分料阀连接有两路排料管，其中一路排料管连通至多级悬浮冷却器上端，另一路排料管连通至悬浮煅烧炉侧部的粉石灰入口，经悬浮煅烧炉煅烧后得到的粉石灰和废气通入旋风分离器，由旋风分离器分离废气和粉石灰，其中废气通过废气排放管通入多级悬浮预热器，利用废气在多级悬浮预热器中对石灰石粉进行预热，其中粉石灰一部分通过自动分料阀和对应的排料管通入多级悬浮冷却器经冷却后作为成品，一部分通过自动分料阀和对应的排料管通入悬浮煅烧炉中再次循环煅烧；多级悬浮冷却器上端有燃烧空气出口，且多级悬浮冷却器的燃烧空气出口与悬浮煅烧炉侧部的燃烧空气入口连通，多级悬浮冷却器下端有进风管和粉石灰排料管，多级悬浮冷却器的进风管通过风机通入空气，空气在多级悬浮冷却器中与成品粉石灰进行热交换使成品粉石灰冷却，冷却后的成品粉石灰通过粉石灰排料管排出，空气经热交换后形成高温空气，高温空气作为燃烧空气通过燃烧空气出口通入悬浮煅烧炉，由高温空气作为通往悬浮煅烧炉中的燃烧空气；流态化冷却器通过风机通入有空气，流态化冷却器一端连接有落料排出管，流态化冷却器上部还设有排气出口，且流态化冷却器的排气出口与悬浮煅烧炉的排气入口连通，落料进入流态化冷却器中与空气热交换使落料冷却，冷却后的落料通过落料排出管排出，空气经热交换后通过排气出口通向悬浮煅烧炉中作为煅烧时的助热。...

【技术特征摘要】
1.一种活性粉石灰悬浮煅烧装置，其特征在于：包括多级悬浮预热器、悬浮煅烧炉、旋风分离器、多级悬浮冷却器、流态化冷却器，所述多级悬浮预热器上端通入作为原料的石灰石粉，多级悬浮预热器下端通过排料管与悬浮煅烧炉侧部的石灰石粉入口连通，石灰石粉经多级悬浮预热器预热后，再通过排料管通入悬浮煅烧炉；悬浮煅烧炉侧部有供燃烧空气通入的燃烧空气入口、供燃料通入的燃料入口、供点火辅燃燃料通入的点火辅燃燃料入口，悬浮煅烧炉侧部还设有粉石灰入口、排气入口，悬浮煅烧炉下端通过卸灰管与流态化冷却器连通，悬浮煅烧炉上端通过鹅颈管与旋风分离器连通，石灰石粉进入悬浮煅烧炉后，利用燃料在燃烧空气中煅烧石灰石粉得到粉石灰和废气，粉石灰和废气通过鹅颈管通入旋风分离器，煅烧异常时产生的落料通过卸灰管通入流态化冷却器；旋风分离器上端通过废气排放管与多级悬浮预热器下端连通，旋风分离器下端通过自动分料阀连接有两路排料管，其中一路排料管连通至多级悬浮冷却器上端，另一路排料管连通至悬浮煅烧炉侧部的粉石灰入口，经悬浮煅烧炉煅烧后得到的粉石灰和废气通入旋风分离器，由旋风分离器分离废气和粉石灰，其中废气通过废气排放管通入多级悬浮预热器，利用废气在多级悬浮预热器中对石灰石粉进行预热，其中粉石灰一部分通过自动分料阀和对应的排料管通入多级悬浮冷却器经冷却后作为成品，一部分通过自动分料阀和对应的排料管通入悬浮煅烧炉中再次循环煅烧；多级悬浮冷却器上端有燃烧空气出口，且多级悬浮冷却器的燃烧空气出口与悬浮煅烧炉侧部的燃烧空气入口连通，多级悬浮冷却器下端有进风管和粉石灰排料管，多级悬浮冷却器的进风管通过风机通入空气，空气在多级悬浮冷却器中与成品粉石灰进行热交换使成品粉石灰冷却，冷却后的成品粉石灰通过粉石灰排料管排出，空气经热交换后形成高温空气，高温空气作为燃烧空气通过燃烧空气出口通入悬浮煅烧炉，由高温空气作为通往悬浮煅烧炉中的燃烧空气；流态化冷却器通过风机通入有空气，流态化冷却器一端连接有落料排出管，流态化冷却器上部还设有排气出口，且流态化冷却器的排气出口与悬浮煅烧炉的排气入口连通，落料进入流态化冷却器中与空气热交换使落料冷却，冷却后的落料通过落料排出管排出，空气经热交换后通过排气出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：包先法，崔冬梅，马林，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院，
类型：新型
国别省市：安徽,34