厌氧反应器及污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种厌氧反应器及污水处理系统。厌氧反应器包括多块板拼接的圆形罐体，圆形罐体内设置有反应室，反应室包括有环形曝气单元和环形布水单元，所述环形曝气单元位于所述反应室的下侧，所述环形布水单元位于所述环形曝气单元上侧。本实用新型专利技术提供的厌氧反应器是由多块板拼接而成，减轻了施工难度，并且可以根据实际需求，可以将厌氧反应器做的足够大，以使厌氧反应效率更高；圆形的罐体可以达到反应室内进行厌氧反应的死区范围最小，对应的反应室内环形的曝气系统和环形布水单元可以提高厌氧反应启动速度，以及避免短流现象，实现反应效率最大化。

Anaerobic reactor and sewage treatment system

【技术实现步骤摘要】
厌氧反应器及污水处理系统
本技术属于废水处理领域，具体地，涉及一种厌氧反应器及污水处理系统。
技术介绍
目前城市每人每日排除的生活污水量为150-400L，生活污水已然成为水体污染的主要污染源，因此对生活污水的处理成为刻不容缓的事情。常规污水处理技术通常为预处理→生物处理→深度处理，这个过程中，废水处理的生物处理过程中的厌氧反应环节，为整个污水处理的基础环节，也是保证整个污水处理过程的最为重要的环节之一，但是现有的厌氧处理环节存在如下问题：活性污泥法在反应过程中不存在传质的问题，但是存在污泥易流失，难以维持较高生物量的问题；要想获得较高的生物量，可以采用污泥回流，或者是采用较长的水力停留时间或者较低的水力表面负荷，但是这样也就要求反应器体积的增大和设置有三相分离装置，构造繁琐的气液固三相分离器设备增加了投资，另外活性污泥法对环境变化和有毒物质反应敏感，容易造成运行不稳定。生物膜法使污水固定在生物载体上，常见的生物载体有沙粒、活性炭、废旧轮胎颗粒、塑料纤维等，但以上种类的生物膜载体容易在反应器内堵塞淤积、造成局部短流等现象。目前生活污水处理厂内的厌氧反应器均采用土木型，占地面积大，而且在增大厌氧反应体积时，施工难度高，施工周期长，并且启动厌氧反应时间过长，反应效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厌氧反应器及污水处理系统，以缓解现有厌氧反应器在土木型建设方案时，造成的占地面积大，施工难度大，施工周期长，启动厌氧反应时间长，导致厌氧反应效率低的问题。本技术提供的厌氧反应器，包括多块板拼接的圆形罐体，所述圆形罐体内设置有反应室，所述反应室包括有环形曝气单元和环形布水单元，所述环形曝气单元位于所述反应室的下侧，所述环形布水单元位于所述环形曝气单元上侧。进一步地，所述多块板的相邻板之间卡接，相邻板的连接缝焊接。进一步地，所述多块板的边缘处依次设置有多个孔；所述厌氧反应器还包括开口圆锥销，所述开口圆锥销用于穿过相对应的孔以连接相邻板。进一步地，所述圆形罐体的内外两侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层用于避免所述圆形罐体受损。进一步地，所述反应室内设置有填料，所述填料均匀间隔放置，所述填料用于增加反应室内的容积负荷。进一步地，所述填料所占的体积空间占所述反应室容积空间的三分之一。进一步地，所述圆形罐体的下侧设置有进水口，所述圆形罐体的上端设置有出水口；所述进水口用于将需要处理的污水输送至所述反应室内，所述出水口用于将经过反应室的污水排出所述圆形罐体。进一步地，所述进水口设置有进水管道和回水管道，所述出水口设置有出水管道；所述进水管道用于将污水通入反应室内，所述出水管道用于将经过厌氧反应器的污水通入到下一个处理单元，所述回水管道经过下一单元处理后的污水回流至厌氧反应器。进一步地，所述曝气系统包括曝气管和风机，所述风机用于提供风力加快反应室内的厌氧反应。本技术还提供一种污水处理系统，所述污水处理系统包括上述任意一项所述的厌氧反应器，所述厌氧反应器用于将污水进行厌氧反应，所述污水处理系统还包括有沼气收集系统，所述沼气收集系统位于厌氧反应器上侧。本技术提供的厌氧反应器，包括多块板拼接的圆形罐体，所述圆形罐体内设置有反应室，所述反应室包括有环形曝气单元和环形布水单元，厌氧反应器是由多块板拼接而成，减轻了施工难度，并且可以根据实际需求，可以将厌氧反应器做的足够大，以使厌氧反应效率更高；圆形的罐体可以实现反应室内的死区范围最小，对应的反应室内环形的曝气系统和环形布水单元可以实现反应效率最大化，减少厌氧反应启动时间；所述环形曝气单元位于所述反应室的下侧，所述环形布水单元位于所述环形曝气单元上侧，在反应室内，污水需要与活性污泥混合进行厌氧反应，位于反应室下侧的环形曝气单元可以向反应室内通入空气，在反应室内的底部增加污水与活性污泥的混合速度，可以增加污水厌氧反应速率；环形布水单元位于曝气系统的上侧，环形布水单元用于将污水输送至反应室内，使输送污水完全均匀的分布在反应室内，避免出现短流现象，位于环形布水单元下侧的环形曝气单元加快通过环形布水单元输送的污水与活性污泥的混合，加快厌氧反应启动速度。本技术提供的污水处理系统，所述污水处理系统包括上述的厌氧反应器，所述厌氧反应器用于将污水进行厌氧反应。污水在进行处理的过程中，要进行厌氧、好氧等多个步骤，其中，进行的厌氧氧化反应在厌氧反应器内进行，厌氧反应器内决定了污水厌氧反应的处理的效果，设置的厌氧反应器为多个板拼接而成的圆形罐体，可以避免由于施工困难，厌氧反应器的建造施工周期长，且厌氧反应器的高度受限，影响厌氧反应器内污水进行的厌氧反应效率，圆形的罐体可以使污水进入到圆形的反应室内进行厌氧反应，死区更小。反应室内设置的环形曝气单元和环形布水单元可以在输入污水时，污水与活性污泥混合更完全，避免短流现象，减少厌氧反应启动时间，实现反应效率最大化；所述厌氧反应器上侧设置有沼气收集系统，在反应室内污水进行厌氧反应，反应的过程中会产生沼气等气体，如果直接输放至外界环境中，会造成环境污染，并且沼气等可以作为能量燃料，因此在反应室的上侧设置有沼气收集系统，将污水在反应室内进行厌氧反应时产生的沼气收集再利用，使资源的利用率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1提供的厌氧反应器的示意图；图2为本技术实施例1提供的厌氧反应器的板的示意图；图3为本技术实施例2提供的厌氧反应器的板的示意图；图4为本技术实施例提供的污水处理系统示意图。图标：1-厌氧反应器；2-沼气收集系统；10-反应室；20-板；100-环形曝气单元；101-环形布水单元；102-填料；103-进水口；104-出水口；105-进水管道；106-回水管道；107-出水管道；200-孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种厌氧反应器及污水处理系统，下面给出实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧反应器，其特征在于，包括多块板拼接的圆形罐体，所述圆形罐体内设置有反应室，所述反应室包括有环形曝气单元和环形布水单元，所述环形曝气单元位于所述反应室的下侧，所述环形布水单元位于所述环形曝气单元上侧。

【技术特征摘要】
1.一种厌氧反应器，其特征在于，包括多块板拼接的圆形罐体，所述圆形罐体内设置有反应室，所述反应室包括有环形曝气单元和环形布水单元，所述环形曝气单元位于所述反应室的下侧，所述环形布水单元位于所述环形曝气单元上侧。2.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述多块板的相邻板之间卡接，相邻板的连接缝焊接。3.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述多块板的边缘处依次设置有多个孔；所述厌氧反应器还包括开口圆锥销，所述开口圆锥销用于穿过相对应的孔以连接相邻板。4.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述圆形罐体的内外两侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层用于避免所述圆形罐体受损。5.根据权利要求1所述的厌氧反应器，其特征在于，所述反应室内设置有填料，所述填料均匀间隔放置，所述填料用于增加反应室内的容积负荷。6.根据权利要求5所述的厌氧反应器，其特征在于，所述填料所占的体积空间占所述反应室容积空间的三...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩小清，齐国瑞，
申请(专利权)人：晓清环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11