一种带集油回收功能的镜板研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带集油回收功能的镜板研磨装置；包括底座，驱动机构，研磨机构和集排油系统；底座包括基础框架、位于基础框架正上方并与其平行的支撑框架，基础框架和支撑框架之间竖直设有立柱；驱动机构包括依次功能连接的驱动电机、减速器和主轴，驱动电机通过减速器固定于支撑框架底部中央，主轴的自由端穿过支撑框架并位于其上方；研磨机构包括两个研磨块和一个可拆卸连接于主轴自由端顶部的旋转支臂，研磨块通过支架连接于旋转支臂底部的两端；本实用新型专利技术通过设置集排油系统，将研磨机构产生的废油收集到集油槽板中，并最终排入集油桶，保护了作业环境，避免了污染。

A mirror plate grinding device with oil collecting function

The utility model discloses a device with a mirror plate grinding oil recovery function; comprises a driving mechanism, grinding mechanism and a set of oil drainage system; the base comprises a supporting frame framework, is located just above the base frame and parallel to the base frame and the support frame between the vertical upright posts; the driving mechanism comprises a deceleration and the spindle drive motor, connected in turn, drive motor through a speed reducer is fixed on the support frame at the bottom of the central spindle, the free end passes through the support frame and positioned above it; the grinding mechanism comprises two grinding block and a rotary arm connected to the spindle disassembly free end of the top of the grinding block through the bracket is connected to the bottom ends of the rotating arm; the utility model integrates the oil drainage system by setting the grinding mechanism, will waste oil collection to the oil collecting groove plate, and the final row The entry of oil can protect the working environment and avoid the pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种带集油回收功能的镜板研磨装置
本技术属于水力发电
，具体涉及一种水电站带集油回收功能的镜板研磨装置。
技术介绍
镜板是水轮发电机组的关键结构部件之一，承载着机组所有转动部件的重量。镜板安装在推力轴承中，其镜面与推力瓦间构成动压油膜润滑、承受发电机组的轴向荷载。通常，镜板采用较高硬度的金属材料制作而成，重量达十几吨，其制造安装对硬度及粗糙度要求较为严格，承重面应清晰可见影像。随着发电机组的转动，镜板在推力瓦面上以较高的线速度作旋转摩擦，长时间的运转使其镜面产生擦痕或粗糙度下降，可能导致研瓦、烧瓦发生，危及机组的安全稳定运行。因此，机组安装或检修时，需对镜板进行检查及研磨，使其表面恢复平整光洁的镜面效果。由于镜板尺寸大、硬度高，采用人力研磨镜板存在受力不均匀、研磨时长不可控、研磨效率低、研磨油液收集不便，影响环境的问题，采用机械研磨镜板又存在设备大，投资高的问题。因此，提供一种镜板研磨装置，研磨效果好，研磨效率高，能收集回收研磨过程产生的油液，以替代人工、节约大型机具投资，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：提供一种带集油回收功能的镜板研磨装置，解决现有技术中研磨镜板人力研磨镜板时受力不均匀、研磨时长不可控、研磨效率低、研磨油液收集不便，影响环境，采用机械研磨镜板时设备大、投资高的问题。本技术采用的技术方案如下：一种带集油回收功能的镜板研磨装置，包括固定于地面的两层框架式底座，安装于底座上的驱动机构，与驱动机构可拆卸连接的研磨机构，以及设置于底座上的集排油系统；底座包括固定于地面的基础框架、位于基础框架正上方并与基础框架相平行的支撑框架，基础框架和支撑框架之间竖直设有两根以上用于将支撑框架固定于基础框架上的立柱；驱动机构包括依次功能连接的驱动电机、减速器和主轴，驱动电机通过减速器固定于支撑框架底部中央，主轴的自由端穿过支撑框架并位于支撑框架上方；研磨机构包括两个研磨块和一个可拆卸连接于主轴自由端顶部的旋转支臂，旋转支臂底部两端分别设有两个支架，研磨块通过支架连接于旋转支臂底部的两端；集排油系统包括固定于所述支撑框架底部用于收集研磨机构产生的废油的集油槽板，以及设于所述集油槽板底部用于将集油槽板所收集的废油向下排出的排油管，排油管的正下方设有集油桶，并且排油管上设有排油阀。进一步地，基础框架包括四根呈井字形排布的下层主梁以及八根下层连接杆，八根下层连接杆分别将呈井字形的四根下层主梁的八个开口相连接并组成下层正八边形；支撑框架包括四根呈井字形排布的上层主梁以及八根上层连接杆，八根上层连接杆分别将呈井字形的四根上层主梁的八个开口相连接并组成上层正八边形；立柱共有十二根，十二根立柱的底部分别与下层正八边形的八个连接点和呈井字形排布的四根下层主梁相互形成的四个连接点相固定，并且十二根立柱的顶部分别与上层正八边形的八个相应连接点和呈井字形排布的四根上层主梁相互形成的四个相应连接点相固定；减速器固定于井字形排布的上层主梁正下方，集油槽板固定于井字形排布的上层主梁正下方，并且集油槽板环绕减速器外周。进一步地，每根下层主梁两端的端部均焊接有开口方向垂直于地面的水平调节螺帽，并且基础框架通过与水平调节螺帽相匹配的水平调节螺栓进行水平调节。进一步地，每根上层主梁两端的端部均焊接有开口方向朝向镜板圆心的镜板固定螺帽，并且镜板通过与镜板固定螺帽相匹配的镜板固定螺栓固定于支撑框架正上方。进一步地，支撑框架的呈井字形排布的四根上层主梁的中心方格的顶部固定有支撑框架固定钢板，减速器固定于所述支撑框架固定钢板底部，支撑框架固定钢板中央开设有用于穿插所述主轴的钢板孔，集油槽板环绕支撑框架的呈井字形排布的四根上层主梁的中心方格底部分布。进一步地，主轴自由端的顶部水平焊接有主轴固定钢板，旋转支臂通过螺栓可拆卸固定于主轴固定钢板顶部。进一步地，主轴位于主轴固定钢板和支撑框架固定钢板之间的上部和下部分别套装有一个支撑轴承，两个支撑轴承之间焊接有支撑钢管，主轴穿设于支撑钢管的内腔内。进一步地，上层主梁底部与集油槽板的顶面焊接，并且上层主梁将所属集油槽板的顶面分隔成八个集油区域，每个集油区域的集油槽板底部分布有一根排油管并且每根所述排油管的正下方对应设有一个集油桶，每根所述排油管上均设有一个排油阀。进一步地，支架包括两根竖直固定于旋转支臂外端底部的竖杆，并且两根竖杆上开设有用于安装研磨块的槽口，研磨块可以通过槽口左右调整位置，满足镜板各部位研磨需求。进一步地，支撑框架外侧边缘对称设置有两个吊耳，方便所述镜板研磨装置在使用期间倒运吊装。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单，设计科学合理，设备占地小，投资低，能够实现大尺寸大重量镜板的机械化自动研磨和研磨油液的收集回收工作，有利于提高效率、省时省力、节约材料保护环境。本技术通过设置集排油系统，将研磨机构产生的废油收集到集油槽板中，并最终排入集油桶，保护了作业环境，避免了污染。本技术的研磨块可以通过槽口左右调整位置，满足镜板各部位研磨需求，研磨效果好，效率高。通过设置水平螺帽和水平调节螺栓，实现水平调节，通过镜板固定螺帽和镜板固定螺栓，实现镜板在本技术上的固定，从而保证镜板研磨时本装置的平稳运行，保证研磨效果。本技术拆卸组装方便，操作简单，并通过设置吊耳方便吊运。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的驱动机构示意图。图5为本技术的研磨机构示意图。图6为本技术的基础框架示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-基础框架，2-支撑框架，3-下层主梁，4-下层连接杆，5-上层主梁，6-上层连接杆，7-立柱，8-电机，9-减速器，10-主轴，11-支撑钢管，12-旋转支臂，13-研磨块，14-支架，15-集油槽板，16-排油管，17-排油阀，18-集油桶，19-水平调节螺栓，20-镜板固定螺栓，21-支撑框架固定钢板，22-主轴固定钢板，23-支撑轴承。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1－6所示，一种带集油回收功能的镜板研磨装置，包括固定于地面的两层框架式底座，安装于所述底座上的驱动机构，与所述驱动机构可拆卸连接的研磨机构，以及设置于所述底座上的集排油系统；所述底座包括固定于地面的基础框架1、位于所述基础框架1正上方并与所述基础框架1相平行的支撑框架2，所述基础框架1和支撑框架2之间竖直设有两根以上用于将所述支撑框架2固定于所述基础框架1上的立柱7。所述驱动机构包括依次功能连接的驱动电机8、减速器9和主轴10，所述驱动电机8通过减速器9固定于支撑框架2底部中央，所述主轴10的自由端穿过所述支撑框架2并位于所述支撑框架2上方；所述研磨机构包括两个研磨块13和一个可拆卸连接于所述主轴10自由端顶部的旋转支臂12，所述旋转支臂12底部两端分别设有两个支架14，所述研磨块13通过所述支架14连接于所述旋转支臂12底部的两端；所述集排油系统包括固定于所述支撑框架2底部用于收集所述研磨机构产生的废油的集油槽板15，以及设于所述集油槽板15底部用于将所述集油槽板15所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带集油回收功能的镜板研磨装置，其特征在于，包括固定于地面的两层框架式底座，安装于所述底座上的驱动机构，与所述驱动机构可拆卸连接的研磨机构，以及设置于所述底座上的集排油系统；所述底座包括固定于地面的基础框架(1)、位于所述基础框架(1)正上方并与所述基础框架(1)相平行的支撑框架(2)，所述基础框架(1)和支撑框架(2)之间竖直设有两根以上用于将所述支撑框架(2)固定于所述基础框架(1)上的立柱(7)；所述驱动机构包括依次功能连接的驱动电机(8)、减速器(9)和主轴(10)，所述驱动电机(8)通过减速器(9)固定于支撑框架(2)底部中央，所述主轴(10)的自由端穿过所述支撑框架(2)并位于所述支撑框架(2)上方；所述研磨机构包括两个研磨块(13)和一个可拆卸连接于所述主轴(10)自由端顶部的旋转支臂(12)，所述旋转支臂(12)底部两端分别设有两个支架(14)，所述研磨块(13)通过所述支架(14)连接于所述旋转支臂(12)底部的两端；所述集排油系统包括固定于所述支撑框架(2)底部用于收集所述研磨机构产生的废油的集油槽板(15)，以及设于所述集油槽板(15)底部用于将所述集油槽板(15)所收集的废油向下排出的排油管(16)，所述排油管(16)的正下方设有集油桶(18)，并且所述排油管(16)上设有排油阀(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种带集油回收功能的镜板研磨装置，其特征在于，包括固定于地面的两层框架式底座，安装于所述底座上的驱动机构，与所述驱动机构可拆卸连接的研磨机构，以及设置于所述底座上的集排油系统；所述底座包括固定于地面的基础框架(1)、位于所述基础框架(1)正上方并与所述基础框架(1)相平行的支撑框架(2)，所述基础框架(1)和支撑框架(2)之间竖直设有两根以上用于将所述支撑框架(2)固定于所述基础框架(1)上的立柱(7)；所述驱动机构包括依次功能连接的驱动电机(8)、减速器(9)和主轴(10)，所述驱动电机(8)通过减速器(9)固定于支撑框架(2)底部中央，所述主轴(10)的自由端穿过所述支撑框架(2)并位于所述支撑框架(2)上方；所述研磨机构包括两个研磨块(13)和一个可拆卸连接于所述主轴(10)自由端顶部的旋转支臂(12)，所述旋转支臂(12)底部两端分别设有两个支架(14)，所述研磨块(13)通过所述支架(14)连接于所述旋转支臂(12)底部的两端；所述集排油系统包括固定于所述支撑框架(2)底部用于收集所述研磨机构产生的废油的集油槽板(15)，以及设于所述集油槽板(15)底部用于将所述集油槽板(15)所收集的废油向下排出的排油管(16)，所述排油管(16)的正下方设有集油桶(18)，并且所述排油管(16)上设有排油阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种带集油回收功能的镜板研磨装置，其特征在于，所述基础框架(1)包括四根呈井字形排布的下层主梁(3)以及八根下层连接杆(4)，八根所述下层连接杆(4)分别将呈井字形的四根所述下层主梁(3)的八个开口相连接并组成下层正八边形；所述支撑框架(2)包括四根呈井字形排布的上层主梁(5)以及八根上层连接杆(6)，八根所述上层连接杆(6)分别将呈井字形的四根所述上层主梁(5)的八个开口相连接并组成上层正八边形；所述立柱(7)共有十二根，十二根所述立柱(7)的底部分别与下层正八边形的八个连接点和呈井字形排布的四根下层主梁(3)相互形成的四个连接点相固定，并且十二根所述立柱(7)的顶部分别与上层正八边形的八个相应连接点和呈井字形排布的四根上层主梁(5)相互形成的四个相应连接点相固定；所述减速器(9)固定于井字形排布的上层主梁(5)正下方，所述集油槽板(15)固定于井字形排布的上层主梁(5)正下方，并且所述集油槽板(15)环绕所述减速器(9)外周。3.根据权利要求2所述的一种带集油回收功能的镜板研磨装置，其特征在于，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛希封，周铁牛，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团机电建设有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51