一种全自动锤珠机制造技术

一种全自动锤珠机，其包括机架及装设于机架上的送料机构、旋转装置、升降装置、冲压装置、出料装置；所述送料机构、旋转装置、升降装置、冲压装置、出料装置相互配合工作，完成橄榄珠的加工。送料机构及出料装置分别设置于冲压装置的左右两侧，旋转装置活动连接于所述送料机构上，升降装置固设于送料机构上。送料机构将原料管送料至冲压装置内，冲压装置对原料管进行冲压加工，经冲压装置加工后的橄榄珠管自出料装置导出。本实用新型专利技术的加工步骤简单，生产效率高，且产品质量优，适于大批量生产。此外，所述全自动锤珠机的结构简单，维修简便，且各装置间的布局紧凑，大大减小了锤珠机的体积，节能环保且安全性高，实用性强，具有较强的推广意义。

A full automatic hammer machine

An automatic hammer bead machine, which comprises a frame and a feeding mechanism, a rotating device, a lifting device, a punching device, discharging device arranged on a machine frame; a feeding mechanism, a rotating device, a lifting device, a punching device, discharging device work with each other to send the processed olive beads. The feeding mechanism and the discharging device are respectively arranged on the left and right sides of the stamping device, and the rotating device is movably connected to the feeding mechanism, and the lifting device is fixed on the feeding mechanism. The feeding mechanism supplies the raw material pipe to the stamping device, and the punching device punching the raw material pipe, and the olive bead tube processed by the punching device is derived from the discharging device. The processing step of the utility model is simple, the production efficiency is high, and the quality of the product is excellent, and it is suitable for large batch production. Besides, the automatic hammer machine has the advantages of simple structure, simple maintenance, compact layout between each device, greatly reducing the volume of the hammer mill, saving energy and environmental protection, high safety and practicability, and has strong popularization significance.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锤珠机
本技术涉及一种饰品加工设备，尤其涉及一种全自动锤珠机。
技术介绍
空心圆珠、橄榄形珠等珠形首饰件，在各类黄金、铂金等制品中是一种很常用的首饰件，其通常用于项链、耳饰、吊坠等饰品上。以往首饰加工企业制作这种珠形首饰件时，通常采用手动冲压机进行手工操作。然而，该种加工方式使得工人的劳动强度大，加工效率低，而且制成的产品质量也受制于工人技术熟练程度等外在因素，稳定性差。目前也有一些企业使用了机械式锤珠机，然而，现有的锤珠机设备体积大、笨重、结构复杂、维修麻烦且智能化程度较低，从而导致珠形饰件的成本过高。
技术实现思路
为此，本技术的目的在于提供一种全自动锤珠机，以解决目前空心珠形饰品加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术主要采用以下技术方案为：一种全自动锤珠机，用于将长条形原料管加工成橄榄珠管，所述橄榄珠管包括多个依次连接的橄榄珠；所述全自动锤珠机包括机架及装设于机架上的送料机构、旋转装置、升降装置、冲压装置、出料装置，所述送料机构及出料装置分别设置于冲压装置的左右两侧，所述旋转装置活动连接于所述送料机构上，所述升降装置固设于送料机构上；所述送料机构包括导料装置及送料装置，所述导料装置包括导料管、限位板及导料件，所述限位板及导料件分别设置导料管的两端，导料管上设有一传动齿轮，所述送料装置设置于所述限位板与传动齿轮之间；所述旋转装置包括第一滑轨及第一滑块，所述第一滑轨固设于机架上，所述第一滑块装设于第一滑轨内，所述第一滑块的下端内侧面上设置有齿条，所述齿条与所述导料管上的传动齿轮相啮合；所述升降装置包括第二滑轨及第二滑块，所述第二滑轨固设于机架上，所述第二滑块卡设于所述第二滑轨内，所述传动齿轮的外侧设有一壳体，所述第二滑块的底端固设于所述壳体顶面上；所述冲压装置包括一冲压模具，所述冲压模具包括上下对应的上模与下模；原料管自所述导料装置穿入至所述冲压模具内进行冲压加工，所述旋转装置带动原料管旋转进行全方位加工，所述送料装置将原料管送入至冲压模具内并将加工完的橄榄珠管移出冲压模具外，加工完的橄榄珠管自所述出料装置导出至下一加工工序。进一步地，还包括一驱动装置，所述驱动装置包括转轴、驱动转轴旋转的驱动电机及套设于转轴上的第一偏心轮、第二偏心轮、第三偏心轮及第四偏心轮；第一偏心轮、第二偏心轮、第三偏心轮及第四偏心轮分别驱动送料装置、旋转装置、升降装置及冲压装置工作。进一步地，所述送料装置包括下驱动辊、支架及上驱动辊，所述支架活动连接于所述机架上，所述上驱动辊装设于支架的下端，上驱动辊设置于下驱动辊的上方。进一步地，还包括一驱动装置，所述驱动装置包括转轴、驱动转轴旋转的驱动电机及套设于转轴上的第一偏心轮，所述第一偏心轮驱动所述支架向下移动。进一步地，所述支架整体朝向所述限位板方向倾斜设置，所述第一偏心轮向下挤压支架，支架带动上驱动辊向后下方移动并向后推动限位板。进一步地，所述机架包括底座、设置于底座顶面上的工作台及设置于底座上的安装架；所述送料机构、冲压装置及出料装置依次横向排列于所述工作台上，所述旋转装置及升降装置竖向并排安装于安装架上。进一步地，所述导料件外侧还设有一安装座，所述安装座固设于所述工作台上，所述壳体容置于所述安装座内，所述限位板及导料件分别设置于所述壳体的两侧。进一步地，所述安装座顶端还设有一限位杆，所述限位杆连接于远离升降装置一侧的安装座两侧壁上，该限位杆对所述壳体进行限位。进一步地，所述送料机构及出料装置上均设有一限位架，所述限位架上设有一限位孔，所述原料管自该限位孔穿入至所述导料装置内或自出料装置的限位也内导出。进一步地，所述全自动锤珠机还包括一感应装置，所述感应装置设置于所述送料装置的限位架与限位板之间，当感应装置感应不到原料管时，感应装置向冲压装置发出信号，经一缓冲时间后，所述冲压装置自动停止工作。综上所述，本技术通过设置导料机构、旋转装置、升降装置及冲压装置，所述导料机构、旋转装置、升降装置及冲压装置相互配合工作，加工步骤简单，且生产效率高、产品质量优，适于大批量生产。此外，本技术的所述全自动锤珠机的结构简单，维修简便，各装置间的布局紧凑，大大减小了锤珠机的体积，节能环保且安全性高，实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为原料管加工前和加工成橄榄珠管后的结构示意图。图2本技术一种全自动锤珠机之实施例的结构示意图。图3为图2中送料装置与限位板间的装配示意图。图4为图1中导料装置、旋转装置及升降装置的结构示意图。图5为图1中冲压装置的结构示意图。图6为图1中部分结构的俯视图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。如图2至图6所示，本技术提供一种全自动锤珠机，其用于将金属原料管100加工成橄榄珠管101，所述橄榄珠管101包括多个依次连接的橄榄珠102。本实施例中，所述金属原料管100的材质为黄金。所述全自动锤珠机包括机架10及装设于机架10上的送料机构20、旋转装置30、升降装置40、冲压装置50、出料装置60。所述送料机构20及出料装置60分别设置于冲压装置50的左右两侧，所述旋转装置30活动连接于所述送料机构20上，所述升降装置40固设于送料机构20上。所述送料机构20将原料管100送料至所述冲压装置50内，所述冲压装置50对原料管100进行冲压加工，经冲压装置50加工后的橄榄珠管101自出料装置60导出。所述机架10包括底座11、设置于底座11顶面上的工作台12及设置于工作台12上的安装架13。所述送料机构20、冲压装置50及出料装置60依次横向排列于所述工作台12上，所述旋转装置30及升降装置40竖向并排安装于所述安装架13上，且所述旋转装置30下端活动连接于所述送料机构20上，升降装置40的下端固设于所述送料机构20上。所述送料机构20包括一限位架21、导料装置22及送料装置23，所述限位架21及冲压装置50分别设置于所述导料装置22左右两侧。所述限位架21上设有一限位长孔(图未示)，所述原料管100自该限位长孔穿入至所述导料装置22内。此外，所述出料装置60也包括一所述限位架21。所述导料装置22包括一导料管221、限位板222及导料件223，所述导料件223及限位板222分别设置于所述导料管221的两端。所述导料管221的外表面上设有一传动齿轮(图未示)，所述旋转装置30的下端设有一齿条34，所述齿条34啮合于所述传动齿轮上。所述导料装置22还包括一壳体224及一安装座225，所述安装座225固设于所述工作台12上，安装座225上设有一开口朝上的容置槽(图未标)，所述壳体224装设于所述容置槽内。所述传动齿轮容置于所述壳体224内，所述限位板222及导料件223分别位于所述安装座225的两外侧。所述安装座225顶端还设有一限位杆226，所述限位杆266用于对所述壳体224进行限位。此外，所述壳体224底部与安装座225间还设置有若干缓冲弹簧，以避免壳体224在升降过程中与安装座225发生碰撞。所述全自动锤珠机还包括一驱动装置，所述驱动装置包括一转轴70、一驱动转轴70旋转的驱动电机71及套设于转轴70上的第一偏心轮235、第二偏心轮35、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动锤珠机，用于将长条形原料管加工成橄榄珠管，所述橄榄珠管包括多个依次连接的橄榄珠；其特征在于：所述全自动锤珠机包括机架及装设于机架上的送料机构、旋转装置、升降装置、冲压装置、出料装置，所述送料机构及出料装置分别设置于冲压装置的左右两侧，所述旋转装置活动连接于所述送料机构上，所述升降装置固设于送料机构上；所述送料机构包括导料装置及送料装置，所述导料装置包括导料管、限位板及导料件，所述限位板及导料件分别设置导料管的两端，导料管上设有一传动齿轮，所述送料装置设置于所述限位板与传动齿轮之间；所述旋转装置包括第一滑轨及第一滑块，所述第一滑轨固设于机架上，所述第一滑块装设于第一滑轨内，所述第一滑块的下端内侧面上设置有齿条，所述齿条与所述导料管上的传动齿轮相啮合；所述升降装置包括第二滑轨及第二滑块，所述第二滑轨固设于机架上，所述第二滑块卡设于所述第二滑轨内，所述传动齿轮的外侧设有一壳体，所述第二滑块的底端固设于所述壳体顶面上；所述冲压装置包括一冲压模具，所述冲压模具包括上下对应的上模与下模；原料管自所述导料装置穿入至所述冲压模具内进行冲压加工，所述旋转装置带动原料管旋转进行全方位加工，所述送料装置将原料管送入至冲压模具内并将加工完的橄榄珠管移出冲压模具外，加工完的橄榄珠管自所述出料装置导出至下一加工工序。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动锤珠机，用于将长条形原料管加工成橄榄珠管，所述橄榄珠管包括多个依次连接的橄榄珠；其特征在于：所述全自动锤珠机包括机架及装设于机架上的送料机构、旋转装置、升降装置、冲压装置、出料装置，所述送料机构及出料装置分别设置于冲压装置的左右两侧，所述旋转装置活动连接于所述送料机构上，所述升降装置固设于送料机构上；所述送料机构包括导料装置及送料装置，所述导料装置包括导料管、限位板及导料件，所述限位板及导料件分别设置导料管的两端，导料管上设有一传动齿轮，所述送料装置设置于所述限位板与传动齿轮之间；所述旋转装置包括第一滑轨及第一滑块，所述第一滑轨固设于机架上，所述第一滑块装设于第一滑轨内，所述第一滑块的下端内侧面上设置有齿条，所述齿条与所述导料管上的传动齿轮相啮合；所述升降装置包括第二滑轨及第二滑块，所述第二滑轨固设于机架上，所述第二滑块卡设于所述第二滑轨内，所述传动齿轮的外侧设有一壳体，所述第二滑块的底端固设于所述壳体顶面上；所述冲压装置包括一冲压模具，所述冲压模具包括上下对应的上模与下模；原料管自所述导料装置穿入至所述冲压模具内进行冲压加工，所述旋转装置带动原料管旋转进行全方位加工，所述送料装置将原料管送入至冲压模具内并将加工完的橄榄珠管移出冲压模具外，加工完的橄榄珠管自所述出料装置导出至下一加工工序。2.如权利要求1所述的全自动锤珠机，其特征在于：还包括一驱动装置，所述驱动装置包括转轴、驱动转轴旋转的驱动电机及套设于转轴上的第一偏心轮、第二偏心轮、第三偏心轮及第四偏心轮；第一偏心轮、第二偏心轮、第三偏心轮及第四偏心轮分别驱动送料装置、旋转装置、升降装置及冲压装置工作。3.如权利要求2所述的全自动锤珠机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹汉成，
申请(专利权)人：东莞美和珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44