一种无人机U形转动臂的铝挤压模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种无人机U形转动臂的铝挤压模具，包括上模(1)、下模(2)以及连接上、下模(1、2)的连接件，所述上模(1)设有与之一体成型的模芯(3)以及分布于模芯(3)周围的多个分流孔(4)，所述分流孔(4)之间形成分流桥(5)，所述下模(2)设有长短不同的下模工作带(6)，其特征在于：所述模芯(3)进一步分成多个小模芯(7)，所述多个小模芯(7)之间开设有多个对称分布的模芯分流孔(9)，本实用新型专利技术的挤压模具在挤压过程中金属流速均匀，模具受力均匀，产品表面质量好，良品率高，模具寿命长。

An aluminum extrusion die for U shaped unmanned aerial vehicle

The utility model discloses a UAV U type rotary arm aluminum extrusion die, which comprises an upper die and a lower die (1) (2) and connecting the upper and lower die (1, 2) of the connecting piece and the upper mould (1) is provided with an integral core (3) and distribution in the core (3) a diversion around the hole (4), the diversion hole (4) is formed between the shunt bridge (5), the lower mold (2) is provided with a lower die with different length (6), which is characterized in that the core (3) is further divided into a plurality of small the core (7), a small core (7) is provided with a plurality of symmetrical distribution between the core flow hole (9), extrusion die of the utility model in the extrusion process of metal mold flow uniform, uniform stress, good surface quality of product, high yield, long service life of dies.

【技术实现步骤摘要】
一种无人机U形转动臂的铝挤压模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种无人机U形转动臂的铝挤压模具。
技术介绍
铝合金材料具有密度小、强度高、导热性好及塑性好等优点，常被用于加工各种型材。在铝型材的成型过程中，需要使用挤压模具在高温条件下对铝型材进行塑形，由于成型是在高温高压的条件下进行，所以往往存在金属流速不均匀、局部压力大、散热不均匀等问题，使模具过早的报废。对于无人机U形转动臂的铝挤压模具来说，由于产品壁厚小、变化大、形状复杂，如果模具设计的不合理，其金属流速不均、局部压力大、散热不均匀等问题更为突出，模具使用寿命更短，且产品表面容易出现焊缝等缺陷，良品率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种无人机U形转动臂的铝挤压模具，其结构设计合理，可有效的均衡金属流速，提高模具使用寿命并提高产品的表面质量和良品率。为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种无人机U形转动臂的铝挤压模具，包括上模、下模以及连接上、下模的连接件，所述上模设有与之一体成型的模芯以及分布于模芯周围的多个分流孔，所述分流孔之间形成分流桥，所述下模设有长短不同的下模工作带，其特征在于：所述模芯进一步分成多个小模芯，所述多个小模芯之间开设有多个对称分布的模芯分流孔。此外，本技术还提出如下附属技术方案：所述小模芯设有与所述下模工作带相配合的模芯工作带。所述分流桥设有圆弧过渡的入料圆角。所述分流孔数量为8个且对称分布。所述分流孔呈入口小、出口大的喇叭状。所述下模设置有包围所述下模工作带的模孔型腔。所述下模设置有与所述下模工作带相连接的一级空刀以及与所述一级空刀相连接的二级空刀。其采用H13标准优质合金钢，并通过真空热处理淬火，硬度为HRC50±0.3。相比于现有技术，本技术的优点在于：通过合理结构设计，本技术的挤压模具使得挤压过程中金属流速均匀、模具受力合理，从而提高了模具的使用寿命，且金属在模具内混合充分，金属挤出工作带比较均匀，使得表面质量高。附图说明图1是本实用新颖无人机U形转动臂的铝挤压模具的分流孔和工作带的示意图。图2是本技术的剖视图。图3是图1中分流桥A-A部的剖视图。具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。如图1至3所示，本技术的无人机U形转动臂的铝挤压模具，包括上模1、下模2以及连接上、下模1、2的连接件(图未示)，连接件可以为螺栓。上模1周围开设有8个对称分布的分流孔4，分流孔4之间形成对称分布的分流桥5，为减少分流桥5受到的挤压力，分流桥5设置有圆弧过渡的入料圆角10。上模1中心位置设有与之一体成型的模芯3，模芯3往下模2方向进一步分成六个小模芯7，六个小模芯7分布于产品空心部分的位置上。在六个小模芯7之间还设置有对称分布的四个模芯分流孔9，分流孔4入口比模芯分流孔9要大，由于金属离挤压筒越近摩擦阻力越大，所以中间部分的金属流速要大于周边的金属流速，将分流孔4设置成数量和大小都大于模芯分流孔9可以使得金属进料均匀，使得六个小模芯7受到的挤压力也更为均匀；同时，模芯分流孔9可以补充模具内部的金属，使得金属在工作带能均匀出料，获得更好的产品表面质量。分流孔4、模芯分流孔9在上模1内部形成上模焊合室13，由于在焊合室横断面面积与产品断面积之比比较大时才能保证建立起足够的静压力使金属混合充分，焊接牢固，提高产品表面精度，因此将分流孔4设置成入口小、出口大的喇叭状，一方面可以扩大焊合室，另一方面可以减少金属流动阻力，均衡金属流速。为减少气泡等缺陷，分流桥5尾部设有促进金属汇合的锥面16。同时，为进一步扩大焊合室，在下模2设置有与上模焊合室15相配合的下模焊合室14以及与下模焊合室14相连接的模孔型腔11。紧接着模孔型腔11设置有下模工作带6，下模工作带6与设置在小模芯7上的上模工作带8相配合，为使金属流动均匀，获得更佳的表面质量，工作带长度按产品壁厚设计，壁厚越大的部分，工作带越长，反之，工作带越短。模孔型腔11形状与下模工作带6外形相似，其包围在下模工作带6外部，金属在模孔型腔11汇合充分之后被挤出下模工作带6。为防止挤压出去的产品表面被模具刮花，在下模工作带6外部设置有一级空刀12以及与一级空刀12相连的二级空刀13。模具材料优选为H13标准优质合金钢，并通过真空热处理淬火，硬度为HRC50±0.3，型腔表面粗糙度为Ra0.1。本技术的无人机U形转动臂的铝挤压模具设计合理，挤压过程中模具受力均匀，金属流动性均匀，使用寿命长；金属在工作带出料均匀，挤压出的产品表面质量好，良品率高，可连续生产；且整套模具可由加工中心加工成型，制作方便，精度高。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无人机U形转动臂的铝挤压模具，包括上模(1)、下模(2)以及连接上、下模(1、2)的连接件，所述上模(1)设有与之一体成型的模芯(3)以及分布于模芯(3)周围的多个分流孔(4)，所述分流孔(4)之间形成分流桥(5)，所述下模(2)设有长短不同的下模工作带(6)，其特征在于：所述模芯(3)进一步分成多个小模芯(7)，所述多个小模芯(7)之间开设有多个对称分布的模芯分流孔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种无人机U形转动臂的铝挤压模具，包括上模(1)、下模(2)以及连接上、下模(1、2)的连接件，所述上模(1)设有与之一体成型的模芯(3)以及分布于模芯(3)周围的多个分流孔(4)，所述分流孔(4)之间形成分流桥(5)，所述下模(2)设有长短不同的下模工作带(6)，其特征在于：所述模芯(3)进一步分成多个小模芯(7)，所述多个小模芯(7)之间开设有多个对称分布的模芯分流孔(9)。2.按照权利要求1所述无人机U形转动臂的铝挤压模具，其特征在于：所述小模芯(7)设有与所述下模工作带(6)相配合的模芯工作带(8)。3.按照权利要求2所述无人机U形转动臂的铝挤压模具，其特征在于：所述分流桥(5)设有圆弧过渡的入料圆角(10)。4.按照权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万仲，
申请(专利权)人：昆山国展金属工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32