The application relates to a spring finishing device, which belongs to the field of machining or processing metal mechanical technology which is basically without cutting and is made of wire rod by wire. Cable material wheel, straightening mechanism, gear box and the gear box is located in the plurality of wire feeding wheel, core cutter, cutter and a plurality of annular ejector rod arranged along the wire feeding direction set in order, for the supply of steel wire wheel to be processed, straightening mechanism includes a pair of wheels, a predetermined of Geneva and a pair of rotating shaft; after straightening steel wire into the gear box, and the line wheel gear box in the send sent along the wire after straightening, sent to the push rod of the distribution ring, cutter and knife are located in the top bar above the core. This application is applied to the spring processing, which has the advantages of realizing the stability of the center line and the smooth delivery of the wire.
【技术实现步骤摘要】
弹簧精加工装置
本申请涉及一种弹簧精加工装置,属于基本上无切削的由线制造弹簧线材的加工或处理金属机械
技术介绍
弹簧是床垫加工、弹簧机械、五金电器等场合,对于普通器械而言,弹簧的加工精度要求并不高,然而,随着消费者对使用舒适性(如床垫等)、安装稳定性(如弹簧机械)、加工精密度(如五金电器等)要求越来越高,尤其是0.5mm以下的细小线材,普通加工设备很产生线材拉不均匀,产生抖动等现象,导致该线材无法稳定输送,送线长度不均匀,使在加工弹簧的过程中,由于线材的不平稳而降低弹簧的精度。弹簧加工过程主要概括为:钢丝由送线架送出,经校直、初步拉伸后,送至卷簧工序中,卷绕成圈后,切断形成弹簧粗坯,然后后处理即完成弹簧的加工。其中,在校直工序中,常规方式是以一定一动两个滚轴作为与钢丝接触的校直元件,这种方式虽然实现了不同直径钢丝的加工,然而,由于两个滚轴中一动一定,单侧位置的改变,非常容易造成中心位置的改变,从而使钢丝在校直过程中出现两侧校直程度不同的现象,加工精度严重降低。而在送线过程中则采用双联齿轮花键滑动的常用变速结构,存在传动不稳定的花键滑动、噪音较大等缺陷;弹簧成型阶段,是借助于芯刀移动的方式进行支撑和切割,而常规芯刀是通过螺丝或者螺旋丝杆固定锁紧的,在剪断钢丝的瞬间,切刀对芯刀的冲击力很大,导致芯刀容易出现松落现象,导致控制不精;抽芯不能锁紧,锁紧不能抽芯。基于此,做出本申请。
技术实现思路
针对现有弹簧加工中所存在的上述缺陷,本申请提供一种可实现双向调距、中心线稳定、送线流畅的弹簧精加工装置。为实现上述目的,本申请采取的技术方案如下:弹簧精加工装置,沿 ...
【技术保护点】
弹簧精加工装置,其特征在于:沿送线方向顺次设置有线材轮、校直机构、减速箱和位于减速箱中的若干组送线轮、芯刀、切刀以及若干个环状排布的顶杆,线材轮用于供应待处理钢丝,所述的校直机构包括一对预定轮、一对槽轮和一对转轴,所述的一对预定轮安装在一组预轴承座上,两个预定轮之间留有允许线材轮供给的钢丝通过的预送槽;一对槽轮安装在一组校直轴承座上,两个槽轮之间留有允许线材轮供给的钢丝通过的通道,该通道与预送槽对应,包括前槽和后槽,前槽与后槽以两个槽轮中心连线为分界,且预送槽、前槽、后槽位于同一条中心线上,预送槽、前槽、后槽依次设置并连通;一对转轴分别顶靠在一对校直轴承座外侧,该一对转轴为联动转轴,分别用于控制各校直轴承座中槽轮的移动,以适应不同钢丝直径加工的需求;校直后的钢丝送入减速箱,并经由减速箱中的送线轮送出,沿校直后的钢丝送至环状分布的顶杆之间,各顶杆沿其长度方向的轴向做伸缩移动,以改变钢丝走向使之形成钢圈,切刀和芯刀均位于顶杆上方,且芯刀位于顶杆所形成的环状结构外侧,其上下升降,以支撑成型并出顶杆的钢圈,切刀做上下移动,并在芯刀配合下将钢圈切断形成弹簧。
【技术特征摘要】
1.弹簧精加工装置,其特征在于:沿送线方向顺次设置有线材轮、校直机构、减速箱和位于减速箱中的若干组送线轮、芯刀、切刀以及若干个环状排布的顶杆,线材轮用于供应待处理钢丝,所述的校直机构包括一对预定轮、一对槽轮和一对转轴,所述的一对预定轮安装在一组预轴承座上,两个预定轮之间留有允许线材轮供给的钢丝通过的预送槽;一对槽轮安装在一组校直轴承座上,两个槽轮之间留有允许线材轮供给的钢丝通过的通道,该通道与预送槽对应,包括前槽和后槽,前槽与后槽以两个槽轮中心连线为分界,且预送槽、前槽、后槽位于同一条中心线上,预送槽、前槽、后槽依次设置并连通;一对转轴分别顶靠在一对校直轴承座外侧,该一对转轴为联动转轴,分别用于控制各校直轴承座中槽轮的移动,以适应不同钢丝直径加工的需求;校直后的钢丝送入减速箱,并经由减速箱中的送线轮送出,沿校直后的钢丝送至环状分布的顶杆之间,各顶杆沿其长度方向的轴向做伸缩移动,以改变钢丝走向使之形成钢圈,切刀和芯刀均位于顶杆上方,且芯刀位于顶杆所形成的环状结构外侧,其上下升降,以支撑成型并出顶杆的钢圈,切刀做上下移动,并在芯刀配合下将钢圈切断形成弹簧。2.如权利要求1所述的弹簧精加工装置,其特征在于:所述的一对转轴分别对应从动轴一和从动轴二,从动轴一、从动轴二分别与同一根主动轴啮合连接,主动轴转动,带动从动轴一、从动轴二转动,即实现一对转轴的联动。3.如权利要求1所述的弹簧精加工装置,其特征在于:所述的减速箱包括箱体、输入轴、输出轴、手轮和变速丝杆,输入轴、输出轴分别安装在箱体上,且输入轴上设置有若干个传送齿轮和若干个输入齿轮,输出轴上设置若干个输出齿轮,传送齿轮与送线齿轮啮合,输入齿轮与输出齿轮啮合,实现动力从送线齿轮→传送齿轮→输入轴→输入齿轮→输出齿轮→输出轴的传递;所述的输...
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