试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种试压装置，其包括试压罐、缓冲罐、气瓶、第一试压口以及第二试压口；试压罐内部充有油液；缓冲罐连接于试压罐；气瓶内部储有气体且连接于缓冲罐，以可调节地向缓冲罐充入气体；第一试压口连接于试压罐；第二试压口连接于缓冲罐；其中，第一试压口连接于一待测设备时，缓冲罐向试压罐加压，而使试压罐向待测设备加压，而对待测设备试压；第二试压口连接于待测设备时，缓冲罐向待测设备加压，而对待测设备试压。本实用新型专利技术解决现有试压装置压力不可调的问题，并实现了气体试压的试压方式，满足了变压器试压对多元化方式的要求。

Pressure test device

The utility model discloses a pressure test device comprises a pressure test tank, a buffer tank, gas cylinders, the first pressure test port and second pressure test port; pressure testing tank filled with oil; the buffer tank is connected to the pressure tank; the internal storage of gas cylinders and connected to the buffer tank, the gas to the buffer tank filled with adjustable; the first pressure test port is connected to the pressure tank; second pressure test port is connected to the buffer tank; wherein, the first pressure test port is connected to a measuring device, a buffer tank to the pressure tank is pressurized, the pressure tank to be pressurized and test equipment, test equipment to test pressure second pressure test; port connected to the device to be measured, the buffer tank to test equipment and test equipment with pressure, pressure test. The utility model solves the problem that the pressure of the existing pressure test device is not adjustable, and realizes the pressure test way of the gas pressure test, which meets the requirements of the transformer pressure test on the diversified way.

【技术实现步骤摘要】
试压装置
本技术涉及变压器调试设备
，具体而言，涉及一种试压装置。
技术介绍
变压器在调试过程中需要进行试压，试压装置作为对变压器进行试压的设备使用广泛。现有试压装置利用一试压罐与变压器的接口连接，通过将试压罐内的油液充入变压器而使其内部增压，达到对变压器试压的目的。然而现有试压装置由于其结构所限，存在压力不可调节、油罐容量小、补油操作繁琐、试压方式单一和压力偏小等问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种压力可调且试压方式丰富的试压装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种试压装置，其包括试压罐、缓冲罐、气瓶、第一试压口以及第二试压口；所述试压罐内部充有油液；所述缓冲罐连接于所述试压罐；所述气瓶内部储有气体且连接于所述缓冲罐，以可调节地向所述缓冲罐充入所述气体；所述第一试压口连接于所述试压罐；所述第二试压口连接于所述缓冲罐；其中，所述第一试压口连接于一待测设备时，所述缓冲罐向所述试压罐加压，而使所述试压罐向所述待测设备加压，而对所述待测设备试压；所述第二试压口连接于所述待测设备时，所述缓冲罐向所述待测设备加压，而对所述待测设备试压。根据本技术的其中一个实施方式，所述试压罐呈卧式结构。根据本技术的其中一个实施方式，所述试压罐连接有补油装置，所述补油装置包括自动补油机构和/或手动补油机构；所述自动补油机构连接于所述补油装置与所述油箱之间，以自动补充所述试压罐内的油液；所述手动补油机构连接于所述补油装置与所述油箱之间，以手动补充所述试压罐内的油液。根据本技术的其中一个实施方式，所述试压罐设有第一排污装置。根据本技术的其中一个实施方式，所述试压罐设有第一泄压装置。根据本技术的其中一个实施方式，所述试压罐设有液位计。根据本技术的其中一个实施方式，所述缓冲罐呈立式结构。根据本技术的其中一个实施方式，所述缓冲罐设有第二泄压装置，所述第二泄压装置包括自动泄压机构和/或手动泄压机构；所述自动泄压机构连接于所述缓冲罐，以对所述缓冲罐自动泄压；所述手动泄压机构连接于所述缓冲罐，以对所述缓冲罐手动泄压。根据本技术的其中一个实施方式，所述缓冲罐设有第二排污装置。根据本技术的其中一个实施方式，所述试压罐与所述缓冲罐之间连接有缓冲管路，所述缓冲管路上设有吸湿器。由上述技术方案可知，本技术提出的试压装置的优点和积极效果在于：本技术提出一种试压装置，通过试压罐与缓冲罐的组合结构设计，实现缓冲罐对变压器试压时的压力调节，解决现有试压装置压力不可调的问题。另外，通过缓冲罐的设置，并利用其单独对变压器进行试压，实现了气体试压的试压方式，满足了变压器试压对多元化方式的要求。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种试压装置的系统示意图。其中，附图标记说明如下：100.试压罐；110.第一试压口；121.自动补油机构；122.手动补油机构；130.第一排污装置；140.第一泄压装置；150.液位计；200.缓冲罐；210.第二泄压装置；220.第二排污装置；230.缓冲管路；240.吸湿器；250.第二试压口；300.气瓶；310.比例控制阀。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之间”、“侧”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。参阅图1，图1中代表性地示出了能够体现本技术的原理的试压装置的系统示意图。在该示例性实施方式中，本技术提出的试压装置是以对变压器进行试压的试压设备为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该试压装置应用于对其他设备进行试压，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的试压装置的原理的范围内。如图1所示，在本实施方式中，本技术提出的试压装置主要包括包括试压罐100、缓冲罐200、气瓶300、第一试压口110以及第二试压口250。以下结合附图，对本技术提出的试压装置的各主要组成部分进行详细说明。如图1所示，在本实施方式中，试压罐100可优选为卧式结构，但并不以此为限，且试压罐100的内部充有油液，以通过将油液充入变压器而对变压器进行试压。如图1所示，在本实施方式中，试压罐100连接有补油装置，该补油装置主要包括自动补油机构121和手动补油机构122。其中，自动补油机构121连接于补油装置与一油箱之间，以实现对试压罐100内油液的自动补充。手动补油机构122连接于补油装置与一油箱之间，以实现对试压罐100内油液的手动补充。具体而言，上述自动补油机构121可以由自动阀门、油泵、相关阀组和管路组成，可根据系统的配置需要灵活调整。相似地，上述手动补油机构122亦可由手动阀门、油泵、相关阀组和管路组成，亦可根据系统的配置需要灵活调整。在其他实施方式中，并不限于自动补油机构121和手动补油机构122的同时设置，亦可单独设置两者的其中之一，或可利用其他输油设备或组件实现对试压罐100内油液的补充，并不以此为限。进一步地，如图1所示，在本实施方式中，试压罐100还设有第一排污装置130，以对试压罐100进行排污。具体而言，该第一排污装置130可以优选为通过管路连接在试压罐100底部的排污阀，且通过管路末端的排污口进行排污。进一步地，如图1所示，在本实施方式中，试压罐100还设有第一泄压装置140，以对进入试压罐100的压力气体进行泄压。具体而言，试压罐100与缓冲罐200之间连接有缓冲管路230，该第一泄压装置140可以优选为一泄压阀，并通过管路连接于缓冲管路230与泄压阀的连接处，例如缓冲管路230与泄压阀连接处的一阀门处。进一步地，如图1所示，在本实施方式中，试压罐100还设有液位计150，该液位计150可设于试压罐100的罐体一侧，以实时显示出试压罐100内油液的液面高度，提示操作者及时补油。举例来说，在本实施方式中，液位计150的低液位离地面高度为4600mm，高液位离地面高度为4900mm，据此，试压罐100内的油液对变压器的油箱底部的高度差产生基于上述液位高度差的一试压压力(例如0.04MPa)。在此基础上，如需提高该试压压力，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试压装置，其特征在于，包括：试压罐(100)，内部充有油液；缓冲罐(200)，连接于所述试压罐(100)；气瓶(300)，内部储有气体且连接于所述缓冲罐(200)，以可调节地向所述缓冲罐(200)充入所述气体；第一试压口(110)，连接于所述试压罐(100)；以及第二试压口(250)，连接于所述缓冲罐(200)；其中，所述第一试压口(110)连接于一待测设备时，所述缓冲罐(200)向所述试压罐(100)加压，而使所述试压罐(100)向所述待测设备加压，而对所述待测设备试压；所述第二试压口连接于所述待测设备时，所述缓冲罐(200)向所述待测设备加压，而对所述待测设备试压。

【技术特征摘要】
1.一种试压装置，其特征在于，包括：试压罐(100)，内部充有油液；缓冲罐(200)，连接于所述试压罐(100)；气瓶(300)，内部储有气体且连接于所述缓冲罐(200)，以可调节地向所述缓冲罐(200)充入所述气体；第一试压口(110)，连接于所述试压罐(100)；以及第二试压口(250)，连接于所述缓冲罐(200)；其中，所述第一试压口(110)连接于一待测设备时，所述缓冲罐(200)向所述试压罐(100)加压，而使所述试压罐(100)向所述待测设备加压，而对所述待测设备试压；所述第二试压口连接于所述待测设备时，所述缓冲罐(200)向所述待测设备加压，而对所述待测设备试压。2.根据权利要求1所述的试压装置，其特征在于，所述试压罐(100)呈卧式结构。3.根据权利要求1所述的试压装置，其特征在于，所述试压罐(100)连接有补油装置，所述补油装置包括：自动补油机构(121)，连接于所述补油装置与一油箱之间，以自动补充所述试压罐(100)内的油液；和/或手动补油机构(122)，连接于所述补油装置与一油箱之间，以手动补...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂朝，郑庆强，胡湘娥，
申请(专利权)人：中山凯旋真空技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44